支吊架制作安装工艺标准

1/29支(吊)架制作安装工艺标准1.1支(吊)架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1支(吊)架应当满足其承重要求；1.1.2支(吊)架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3严禁将支(吊)架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4埋设支(吊)架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。1.2支(吊)架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除1.3管道的支(吊)架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支(吊)架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。1.3.2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；理；1.3.4绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的2.1管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支(吊)架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其2.2管道支(吊)架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注准。2.3支(吊)架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：2.3.1砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一2.3.2根据管道布排制作加工工装，确定支(吊)架钻孔定位，保温管道支(吊)2.3.3管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支(吊)架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支(吊)架在型钢上划十字线，2/29确定形式材料选用及放样质量检查防确定形式材料选用及放样质量检查防腐处理2.3.4将需要组装焊接的支(吊)架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查要点3.1支(吊)架制作3.1.1支(吊)架制作应按下列工序进行。型钢矫正型钢矫正及切割下料钻孔处理焊焊接处理3.1.2支(吊)架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支(吊)架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并格应符合下表：表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格——风管长边尺寸b00＜b≤1250——2水管支(吊)架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应 (斜支撑)径40×4.840×4.83×40×4.8表3.1.2-2水平管道支(吊)架的型钢最小规格(mm)于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应2、表中“*”表示两个角钢加固件。3.1.3支(吊)、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割下料应符合下列规定：1型钢斜支(吊)撑、悬臂型钢支(吊)架栽入墙体部分应采用燕尾型式，于120mm。1.3-1燕尾型式预埋支架2横担长度应预留管道及保温宽度(如下图)3/294/29图3.1.3-3风管防晃支(吊)架3.1.4角钢类支(吊)架的制安1倒吊式：1.4-1倒吊式支架表3.1.4-1倒吊式支(吊)吊架材料适用表5/292龙门式：1.4-2龙门式支架表3.1.4-2龙门式支(吊)架材料适用表适用管道适用管道倒吊钢板≤DN25~DN40δ=6100×100DNDN0δ=8110×110支(吊)架型材3单支(吊)角钢支(吊)架6/29图3.1.4-3单支(吊)角钢支(吊)架表3.1.4-3单支(吊)角钢式支(吊)架材料适用表支(吊)架型支(吊)架型材管道栓注适用于Ⅰ型L40×40×5M10×85适用于Ⅱ注：如管径≥DN200则用槽钢型支(吊)架。4水平式支(吊)架7/29图3.1.4-4水平式支(吊)架表3.1.4-4水平式支(吊)架材料适用表支支(吊)架型材支(吊)架底板δ=8110×1108#槽钢M10×100适用Ⅱ型5座地式注：座地式支(吊)架安装在室外的地面、屋面，这部分的支(吊)架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。表3.1.4-5座地式支(吊)架材料适用表8/29支(吊)架型材支(吊)架底板δ=8110×110δ=10120×1201)挂墙式支(吊)架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上)Ⅰ型：L型支(吊)架(立柱长度与横担长度之比1：1)表3.1.4-6挂墙式支(吊)架材料适用表备备注水、冷媒支(吊)架适用于Ⅱ型三角型支(吊)架支(吊)架型材Ⅱ型：三角型支(吊)架3.1.5槽钢类支(吊)架的制安9/291吊式龙门支(吊)架图3.1.5-1Ⅰ、横梁安装(一)Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装(二)表3.1.5-1吊式龙门支(吊)架材料适用表(同时适用于座地式)管道支(吊)架底板栓δ=10150×150M12×100δ=10170×170M12×10010#槽钢δ=12190×190M12×1202水平龙门支(吊)架：图3.1.5-2水平龙门支(吊)架表3.1.5-2水平安装龙门支(吊)架材料适用表1010/29注设支(吊)承措施支(吊)架底板δ=10150×150δ=10170×170δ=12190×1903.1.6角钢类综合支(吊)架(最大支(吊)承管道数量如管径减少一级，支 (吊)承管径数量可增加一条)；1吊式龙门支(吊)架表3.1.6-1吊式龙门支(吊)架材料适用表最大支(吊)承管道数量支(吊)架底板δ=8100×100δ=10110×110L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×100图3.1.6-1吊式龙门支(吊)架2落地龙门支(吊)架(适用于露台及室外露天管道)11/29图3.1.6-2落地龙门支(吊)架表3.1.6-2座地龙门支(吊)架材料适用表最大支(吊)承管道数量支(吊)架底板δ=8100×100δ=10110×110L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×1003水平龙门支(吊)架图3.1.6-3水平龙门支(吊)架表3.1.6-3水平龙门支(吊)架材料适用表最大支(吊)承管道数量支(吊)架底板≤DN40×2δ=8110×110L50×50×6DN50~DN100×2δ=10110×110M12×10012/294挂墙式(适用于冷媒管的敷设)L固图3.1.6-4立柱与横担之比(2：3)表3.1.6-4挂墙式支(吊)架材料适用表注支(吊)架间距应≤1.5米支(吊)架间距应≤1.5米支(吊)架型材3.1.7槽钢类综合支(吊)架(最大支(吊)承管道数量如管径减少一级，支 (吊)承管径数量可增加一条)1吊式龙门支(吊)架图3.1.7-1表3.1.7-1吊式龙门支(吊)架材料适用表13/29最大支(吊)承管道数量支(吊)架底板M12×12012#槽钢DN300~DN400×2δ=12210×210M12×1202座地龙门支(吊)架图3.1.7-2表3.1.7-2座地龙门支(吊)架材料适用表最大支(吊)承管道数量支(吊)架底板M12×12012#槽钢DN300~DN400×2δ=12210×210M12×1203水平龙门支(吊)架：图3.1.7-3表3.1.7-3水平龙门支(吊)架(立管支(吊)架)材料适用表14/29最大支(吊)承管道数量支(吊)架底板δ=12210×210M12×120230×230M12×12012#槽钢DN300~DN400×2δ=12250×250M12×1203.1.8防晃支(吊)架(也可作为固定支(吊)架使用，其支(吊)架型材可套用同类支(吊)架相同)注：卡箍式连接防晃支(吊)架设在水流的下侧。图3.1.8-13.1.9滑动支(吊)架1晃动式滑动支(吊)架表3.1.9-1晃动支(吊)架材料适用表15/29支(吊)架吊板支(吊)架吊板δ=6100×100δ=8100×100δ=10100×100δ=325扁钢δ=430扁钢δ=540扁钢Ø10圆钢Ø12圆钢管道管卡管道管卡2移动式滑动支(吊)架注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支(吊)架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。图3.1.9-1滑动支(吊)架表3.1.9-2滑动支(吊)架材料适用表16/29管卡管卡管卡底座六角螺栓δ=440扁钢δ=6120×80M8×30δ=550扁钢δ=8140×100M10×30δ=660扁钢δ=10160×120M12×30δ=880扁钢δ=10160×120M12×3003水平、竖直位移滑动支(吊)架5543217160x220x124－剪切橡胶减振垫H=6007－连接伸缩节63图3.1.9-2水平、竖直位移滑动支(吊)架图3.1.10固定支(吊)架17/2918/29适用于管道穿楼板的固定支(吊)架做法注：固定支(吊)架材料与滑动支(吊)架材料相同图3.1.10-1固定支架图图一、二。附图一：管管卡公称管径图3.1.11-1表3.1.11-1管卡管卡管径超出支(吊)托长度(A)长度直径备注19/29Φ10Φ10Φ10Φ10Φ12Φ12Φ12Φ12NΦ12图二：图3.1.11-2.1.11-2长度(A)长度(B)注20/29101010101212NΦ326123.2支(吊)架安装3.2.1支(吊)架安装应具备下列施工条件：1支(吊)架安装前，应对照施工图核对现场。支(吊)架安装方案已批准，2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支(吊)架以及制作完成的支(吊)架等满足施工要求。3.2.2支(吊)架的安装应按照下列工序进行。质量检查支吊架安装调整与固定支吊架放线定位埋件预留3.2.3支(吊)架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支(吊)架的中心线，确定支(吊)架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支 (吊)架。支(吊)架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1金属风管(含保温)水平安装时，支(吊)架的最大间距应符合下表规定。21/29表3.2.3-1水平安装金属风管支(吊)架的最大间距(mm)螺旋咬口风管纵向咬口风管00形风管00注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支(吊)架间距不应大于3000mm。2钢管水平安装时，支(吊)架的最大间距应符合下表3.2.3-2公公称直径 (mm)支(吊)架最大间距4.092025324050703管道支(吊)架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支(吊)架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸4管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支(吊)架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支(吊)架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支(吊)架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支(吊)架并垫橡胶6垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支(吊)架，上部末端设置防晃固定支(吊)架。4米楼层以下支(吊)架离地面1.5~1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支(吊)架固定，管道支(吊)架应固定牢固。3.2.4管道的通用支(吊)架形式如下：22/291表3.2.4-1立管支(吊)架安装形式如下表所示：立立管支(吊)架安装形式一览表垂直管道支(吊)架保温层管箍膨胀螺栓M16槽钢10#水管木托槽钢支架管径≥DN80槽钢支架120x53x5.5管径＜DN65角钢支架63x63x5图考参距卡管立管承重支(吊)架加强弧板肋托板50mm硬木(浸沥青)至伸缩节距离为4D水管保温槽钢支架2表3.2.4-2水平安装管支(吊)架安装形式见下表所示：水水平安装支(吊)架膨胀螺栓楼板槽钢吊架普通支(吊)吊架管箍木托水管直径≤350角钢或槽钢支架23/293表3.2.4-3设备出口的管道支(吊)架安装形式见下表所示：设设备出口的支(吊)架安装形式一览表形式998234HH567符号说明：栓不保温形式125634DD71表3.2.4-5弧板支(吊)撑参数选择表：HH(mm)H(mm)管径D(mm)管径D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103774热力管道支(吊)架安装形式见下表所示：1)支(吊)架布置24/29热力管道支(吊)架的布置示意图热力管道支(吊)架的布置示意图2AAB143D符号说明：1-管道固定支(吊)架2-波纹补偿器3-第一导向支(吊)架4-第二导向支(吊)架D-热力管道管径(A≥4DB≥14D)12)立管导向支(吊)架热力管道立管导向支(吊)架安装示意图热力管道立管导向支(吊)架安装示意图6512343798符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支(吊)架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支(吊)架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木5垂直安装的风管和水管支(吊)架的最大间距应符合下表的规定25/29表3.2.4-6垂直安装风管和水管支(吊)架的最大间距支(吊)架最少数支(吊)架最少数量0000单根直管不少于2个12000别聚氨酯铝箔复合风管合风管玻璃纤维复合风管玻美复合风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯风管钢管、钢塑复合管属风管合风管风管金属水管距6柔性风管支(吊)架的最大间距宜小于1500mm。3.2.5支(吊)架的固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支(吊)架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，的螺2支(吊)架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接3.2.6风管系统支(吊)架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支(吊)架应按设计要求设置隔振器。2支(吊)架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，4支(吊)架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支(吊)管上的支(吊)架距干管不应大于1200mm。26/296边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支(吊)架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支(吊)吊架。7水平安装的复合风管与支(吊)吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“#”字形抱箍作为支(吊)架。支(吊)架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺9消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支(吊)10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支(吊)架。11不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支(吊)架的接触处，应采取防电化学3.2.7水管系统支(吊)架的安装应符合下列规定：1设有补偿器的管道应设置固定支(吊)架和导向支(吊)架，其形式和位设计要求。2支(吊)架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支(吊)架与管道焊3管道与设备的连接处，应设置独立的支(吊)架，并应有减震措施。4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支(吊)架。6塑料管道与金属支(吊)架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支(吊)架，支(吊)4.1支(吊)架制作采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要1手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于27/294.1.2支(吊)架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔4.1.3管道支(吊)架的卡坏(或U型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、4.1.4滑动或滚动支(吊)架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。4.1.5支(吊)架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。4.1.6管道支(吊)架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚4.1.7制作合格的支(吊)架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支(吊)架应有相应的材质标记,并单独存放。4.2支(吊)架安装4.2.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支(吊)4.2.2管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架。支(吊)架位置应准确，支 (吊)架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子