年产2万吨无铅汽油添加剂MTBE可行性研究毕业设计

年产2万吨无铅汽油添加剂MTBE可行性研究毕业设计摘要摘要：随着国家对环境保护日趋重视，目前我国大部分城市禁止销售加铅汽油，使用MTBE作为汽油添加剂，可以提高含氧量减少汽车尾气中的污染物。本文是2万吨/年无铅汽油添加剂MTBE的可行性研究，其主要内容是从给排水和供电、辅助生产设施、能耗分析和节能措施、环境保护、职业安全卫生、装置组织及定员、项目实施规划，投资估算与资金筹措和技术经济评价进行了研究。关键词：MTBE可行性研究AbstractAbstract:Withtheeverincreasingattentiontotheenvironment,mostofcitiesinChinahaveabandonedtheuseofleadedgasoline.UseasagasolineadditiveMTBE,canincreasetheoxygenlevelsreduceautomobileexhaustpollutants.Thispaperis20000tons/yearunleadedgasolineadditiveMTBEfeasibilitystudy,themaincontentincludesthepowersupply,watersupplyanddrainagefromauxiliaryproductionfacilities,energyconsumptionandanalysisandenergysavingmeasures,environmentprotection,occupationalsafetyandhealth,deviceorganizationandtheofficialssaid,projectplanning,investmentestimationandfinancingandtechnicaleconomyevaluation.Keywords:MTBEfeasibilitystudy目录目录摘要 1Abstract 2第一章 给排水和供电 61.1给排水 61.2供电 81.3电信 111.4供热、供风 121.5采暖、通风 14第二章 辅助生产设施 172.1空压站及氮气站 172.2消防措施 192.3分析化验 22第三章 能耗分析和节能性措施 243.1能耗分析 243.2节能性措施 24第四章 环境保护 264.1项目主要污染源及环境保护措施 264.2环境管理及监测 274.4环境影响分析 29第五章 职业安全 305.1设计原则 305.2安全卫生设计执行的标准、规范 305.3工程危害因素分析 315.3．1.2混合碳四馏分 325.3.1.3MTBE（甲基叔丁基醚） 325.3.2防火防爆安全设施 335.4防毒安全措施 335.6主要方法措施 345.7安全机构及人员配置 375.8安全卫生制度 375.9安全卫生投资估算 37第六章 装置组织及定员 386.1管理体制 386.2装置定员 38第七章 项目实施规划 397.1项目实施计划 39第八章 投资估算与资金筹措 408.1编制说明 408.1.2估算范围 408.1.2编制依据 408.2投资估算[13] 408.3项目资金筹措方案 41第九章 技术经济评价 429.1产品成本估算 429.1.1基本数据 429.1.2生产固定成本 439.2销售收入 449.3税金 449.4利润 459.5经济评价 469.5盈亏平衡分析 469.6敏感性分析 479.7财务评价结论 47第十章 参考文献 48第十一章致谢 49给排水和供电给排水和供电1.1给排水1．1.1研究范围和原则研究范围装置内新鲜水、循环水、消防水及含油污水系统。1.1.1.2研究原则1）采用先进成熟的技术和工艺流程、经济实用的设备及材料、合理选型，在保证技术先进、经济合理的前提下，尽可能地降低工程造价。2）坚持工厂管理模式改革，本着“少投资，少占地，少用人”的原则，提高企业的管理水平。3）选择技术先进、经济和材料可靠的设备，确保长周期安全运行。4）严格执行国家的设计规范、标准和规定。5）合理布局，做到流程顺畅，方便日常管理和维护，减少占地。6）降低新鲜水用量，节约水资源，做到一水多用，重复利用，减少排放。7）厂内排水清污分流，减少污水排放量，降低污水处理运行成本。1.1.2给水1.1.2.1新鲜用水量新增新鲜水用水量统计，详见表1-1。表1-1新鲜新鲜水用水量统计表序号类别用水量（m3/h）备注1新鲜水3.0间断2循环水186.43消防水540注：括号内的用水量为间断用量。全厂新鲜水系统介绍新增的2.0×104t/aMTBE装置及其配套工程所增加新鲜水量最大为3.0m3/h。新鲜水由茂名市乙烯公司以及社区水站提供，1.1.3循环水新增2.0×104t/aMTBE装置所需要循环冷水最大量186.4m3/h，压力循环热水的水量为185.55m3茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为6700m3/h，目前已建生产装置循环水实际用量为1500m3/h。项目实施后循环水最大用量为17001.1.4排水排水量统计，详见表1-2。表1-2新增排水量统计表序号排水地点排水量（m3备注1生活污水3.0间断2含油污水0.85间断1.1.5污水处理系统新增的2.0×104t/aMTBE装置所增加的排水量最大为3.85m茂名乙烯厂现有一座1500m3/h污水处理场，集中处理含油污水、含盐污水和生活污水，目前实际处理污水最大量为800-900m3/h。能满足2.0×1041.1.6节水原则及节水措施1.1.6.1节水原则1）抓好装置的工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水的用量。2）采用节水设计，减少水的排放。1.1.6.2节水措施1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。2）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。1.1.7设计采用的主要标准规范《建筑设计防火规范》（GBJ1687、2001年版）《石油化工企业设计防火规范》（GB5016092、1999年版）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ14090,97年版）《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH30152003）《石油化工企业给水排水管道设计规范》（SH30341999）《石油化工企业循环水场设计规范》（SH30161990）《工业循环水冷却设计规范》（GBJ10287）《室外给水设计规范》（GBJ1386）（1997年版）《室外排水设计规范》（GBJ1487）（1997年版）《生活饮用水卫生标准》（GB574985）《污水综合排放标准》（GB89781996）1.2供电1.2.1研究范围茂名石化乙烯厂2万吨/年MTBE装置的配电、动力、照明、防雷防静电接地。1.2.2供电现状2万吨/年MTBE装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。气分聚丙烯装置变电所由上级6KV配电室双回路供电。变电所原有2台容量为1250KVA变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切、投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜的需要。变电所现运行总负荷为46KW，裕量满足新建2万吨/年MTBE装置电负荷的需要。1.2.3用电负荷及负荷等级1.2.3.1用电负荷1）气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为464KW；2）新增2万吨/年MTBE装置低压负荷约98KW；新增2万吨/年MTBE装置低压用电设备年耗电量为174×10表1-3用电负荷统计表序号负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注389/220v（kw）380/220v（kw）1气分聚丙烯装置4642MTBE装置983增加计算负荷小计984扩建后计算负荷总计5621.2.3.2负荷等级划分MTBE装置大部分负荷属于一、二级负荷。1.2.4供电方案原则1）2万吨/年MTBE装置工配电，利用气分聚丙烯变电所原有2台1250KVA变压器，低压配电室，各用电设备的电源均有此配出。气分聚丙烯变电所低压配电室内增加低压开关柜4台，分别布置在I、II段母线上。2）低压电动机均采用直接启动方式。1.2.5配电及照明1）配电电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套型电力及控制电缆，电缆在电缆桥架内敷设，局部直接埋地敷设。2）装置区适当位置设防爆动力检修电源箱。3）装置照明采用隔爆型工厂灯。对正常照明发生故障，引起操作紊乱并可能造成经济损失的场所设置应急照明灯。1.2.6防雷、防静电接地1.2.6.1防雷1）装置区高大的塔、罐、容器、金属框架及加热炉等本体可作为接闪器，其它未在上述设备保护范围内的建筑物按规范根据需要在屋顶装设避雷带。2）在低压电源进线处和装有电子设备的电源侧设电源避雷器或电涌保护器。1.2.6.2防静电接地系统1）装置内低压供、配电系统采用TN-S系统接地型式；2）电气设备正常不带电的金属外壳、电缆金属外皮、电缆支架等均做保护接地。3）在生产、运输过程中不带电的金属外壳、电缆金属外皮、电缆支架等均做保护接地。4）输送可燃气体、液体管线在始末端及拐角处做防静电接地。5）电缆桥架内敷设接地线，并在进出装置及变电所处做接地，每隔100m左右接地。6）不同用途及不同电压等级的接地装置组成单元接地网，接地电阻不大于10欧姆。单元接地网至少有两处与全厂接地网相连。1.2.7主要工程量及电气设备表主要工程量见表1-4。表1-4主要工程量表序号设备名称规格/型号单位数量备注一、2万吨/年MTBE装置1低压开关柜同原型号台42低压电力电缆ZR-YJV22km4.53低压控制电缆ZR-YJV22km34电缆桥架t75防爆操作柱套20DIIbt46防爆照明灯具套180DIIbt47防爆照明箱台4DIIbt48防爆检修箱台2DIIbt49三相有源滤波器套210接地线渡锌扁钢10m601.2.8非线性负荷谐波情况及防治在供用电系统中使用了整流换流设备、调光设备、日光灯、变频设备等电气，产生对供电系统的谐波危害。抑制谐波的措施：1）增设三相有源滤波器；2）无功补偿用的电容器组采用串联电抗器。1.2.9采用的标准及规范1）GB50052-95供配电系统设计规范2）GB50053-9410kv及以下变电所设计规范3）GB50054-95低压配电设计规范4）GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）5）GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6）GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999版）7）GB50217-94电力工程电缆设计规范8）SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范9）SH/T3116-2000炼油厂用电负荷设计计算方法10）SH3027/1990石油化工企业照度设计规定1.3电信1.3.1通信2万吨/年MTBE装置内电话电信源引自气分聚丙烯装置变配电室电话分线箱；装置内设置防爆无线对讲机为装置开工、生产和检修用。1.3.2火灾报警新建2万吨/年MTBE装置与气分聚丙烯共用一套火灾报警设施，安装在DCS值班室，接入全厂火灾报警系统。主要电信设备见表1-5。表1-5主要电信设备表序号设备名称规格/型号单位数量备注一、2万吨/年MTBE装置1防爆型火灾手动报警按钮套6DIIbt42火灾自动报警控制器64点台13防爆电话机部2DIIbt44通信电缆PVV22-2X1m4505火灾报警电缆ZR-ia-K2YV22-2X1.5m3506防爆对讲机对4DIIbt41.3.3采用的标准及规范1）GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范2）GB50116-1988火灾自动报警系统设计规范3）GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999年版）1.4供热、供风1.4.1研究范围和原则1.4.1.1研究范围由于新建的2万吨/年MTBE装置，使全厂蒸汽（中压蒸汽、低压蒸汽）负荷产生变化，需要进行全厂蒸汽负荷平衡，核实原有系统（动力站）是否能够满足新建2万吨/年MTBE装置的生产要求。1.4.1.2研究原则符合国家标准规范最新版本的要求；尽量依托原有系统；所选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。1.4.2本装置用蒸汽规格、数量和依托情况1.4.2.1本装置需要的蒸汽规格、数量本装置蒸汽规格、数量情况见表1-6。表1-6本装置蒸汽规格、数量序号装置名称蒸汽用量（t/h）备注0.4MPa1.0MPa3.5MPa正常最大正常最大正常最大1催化蒸馏塔重沸器等各处用气32容器及管线伴热0.8*间断使用3塔及管线吹扫1.6*开停工用4消防及其它2.0*事故用合计3.0仅计连续用量*为间断用量。1.4.2.2依托情况1）系统情况全厂目前设有3.5MPa、1.0MPa二级蒸汽管网。全厂3.5MPa中压蒸汽主要由动力站和催化产汽系统提供。动力站现有35t/h中压锅炉3台，实际产汽能力仍可达96t/h。1.0MPa低压蒸汽主要来源60万吨/年催化裂化装置气压机透平和四机组汽机背压汽，不足部分蒸汽通过动力站的减温器来补充。全厂低压蒸汽（1.0MPa）规格及数量见表1-7：表1-7全厂低压蒸汽（1.0MPa/250℃）负荷表序号蒸汽生产装置用汽（t/h）产汽（t/h）备注正常最大正常最大1常压蒸馏装置4.2*0原有2重油催化裂化装置22.2*68.3*原有3重加1*0原有4气分聚丙烯8.8*0原有5甲醇4*0原有6MTBE装置30新增7动力10.6*10*原有03新增8供排水2*0原有9空分空压00原有10油品5.3*0原有11装运5.2*0原有12液化气1.2*0原有13后勤1.5*0原有14全产伴热5*0原有15厂外用量3.3*0原有16管网损失4*017合计81.3*81.3*注：带*的数据为甲方提供连续用量或产汽量。1.4.3供热规模的确定1.4.3.1全厂低压蒸汽平衡情况从表1.4-1、1.4-2可以看出全厂冬季正常生产时，低压蒸汽（1.0MPa/250℃）用量为81.3t/h。装置产低压蒸汽（1.0MPa/250℃）68.3t/h。对低压蒸汽尚缺的13t/h则通过动力站的减压器所产生的低压蒸汽而得到满足。1.4.3.2结论新上MTBE装置后，全厂增加3t/h低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。由于现有动力站实际负荷只有40t/h,动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽的需求。1.5采暖、通风1.5.1研究范围和原则1.5.1.1研究范围为本装置内新建建筑物内的采暖、通风的设计。1.5.1.2研究原则1）应符合国家标准规范最新版本的要求；2）选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。1.5.2采暖、通风系统方案1.5.2.1采暖系统方案1）采暖用热媒为95-70℃热水，依托于茂名乙烯厂；2)采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统；3）散热器选用铸铁四柱760型散热器；4）阀门选用内螺纹截止阀；5）采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。1.5.2.2通风系统方案1）装置区内泵房散发有毒、易燃、易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数为10次/h。2）风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。1.5.3设计中采用的主要标准及规范1）《采暖通风与空气调节设计规范》50019-2003（2001年版）2）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH30014-19993）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）辅助生产设施辅助生产设施2.1空压站及氮气站2.1.1本装置需要压缩空气、仪表空气、氮气的规格和数量1)本装置压缩空气、仪表空气需要的规格和数量见表2-1。2）本装置氮气需要的规格和数量见表2-2。表2-1压缩空气、仪表空气需要的规格和数量序号使用用途压力（MPa）正常（Nm3最大(Nm3备注1仪表空气（净化气）0.41.02服务点用风（非净化风）0.73.0间断3合计1.03.0表2-2氮气需要的规格和数量序号使用地点及用途压力（MPa）正常（Nm3最大(Nm3纯度要求（%）备注1吹扫用1.0180间断2开停工用1.024099.5间断3合计1802402.1.2全场压缩空气（净化及非净化风）规格、用量和依托情况2.1.2.1规格、用量全厂净化风、非净化风的规格和数量详见表2-3。表2-3全厂风、非净化风消耗情况表序号装置名称净化风（Nm3非净化风（Nm3备注正常间断正常间断1常压蒸馏装置63*5*原有2重油催化裂化装置1785*1530*原有3重整加氢装置20*0原有4气体分馏装置437*90*原有5聚丙烯装置原有6甲醇装置238*0原有7MTBE装置60180新增8小计2543*601625*1809合计26031805注：带*的数据为甲方提供的连续用量。2.1.2.2依托情况系统现有情况：原压缩空气站内设有6台5L-40/8往复式空气压缩机（设计出力为单台2400Nm3/h，单台实际出力只有1140Nm3/h），一台C80M×4离心式空气压缩机（设计出力为单台2400Nm3/h，单台实际出力1800Nm3/h）。总的压缩空气供应能力为12360Nm32.1.2.3全厂压缩空气平衡情况全厂的净化风用量为：Q=2603Nm3非净化风用量为：Q=1805Nm3需要的压缩空气量：正常Q=2603×1.15+1805=4798.45（Nm3由于压缩空气站总的压缩空气供应能力为12360Nm3/h，其中净化风为7200Nm3/h，非净化风为5160N2.1.3全厂氮气规格、用量和依托情况2.1.3.1全厂需要氮气的规格和数量全厂需要氮气的规格和数量详见表2-4。表2-4氮气消耗情况表序号装置名称规格（MPa）连续（Nm3间断（Nm3备注1重油催化裂化装置0.8125*原有2常压1.60原有3重整加氢装置2.515.5*原有4甲醇装置10.826.5*原有5甲醇装置20.8300原有6气分聚丙烯0.883*原有7MTBE装置0.8240新增合计550*240注：①带*的数据为甲方提供的连续用量。2.1.3.2依托情况系统情况：空分系统设有一套KZON-150/600型（设计出力600Nm3/h，实际出力348Nm3/h），一套KZON-150/550-W（设计出力549.6Nm3/h，实际出力300Nm2.1.3.2全厂氮气平衡情况从表2-4可以看出全厂的氮气用量为：正常生产用量为Q=550Nm3/h，原空分系统的实际产氮能力为648Nm3/h，可以满足正常生产用量；新增的MTBE装置所需要用的240N因此，现有空分系统的生产能力可满足正常生产的需求，氮气站不需扩建。2.1.4设计中采用的主要标准及规范1）《炼油厂设计热力工质消耗量计算方法》SH/T3117-20002）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《压缩空气站设计规范》GB50029-20034）《炼油厂氮气系统设计技术规定》SH/T3016-20002.2消防措施2.2.1概述该装置从原料到产品，基本上都属于易燃易爆物质，发生泄漏时极易引起火灾爆炸事故。该装置的火灾危险性属于甲A类。2.2.2火灾、爆炸危险性分析本装置火灾危险性为甲A类，主要原料、产品均属危险性物料，其特性见表2-1。表2-5主要危险物料特性表特性物料名称爆炸极限（V%）闪点（℃）自燃点（℃）火灾危险性类别轻C4馏分1.6-9.7-80455甲A甲醇7.3-3611.1470甲B甲醇叔丁基醚1.65-8.4-26.7--28480甲A2.2.3消防设计原则1）贯彻“预防为主、防消结合”的方针，积极采取防火措施及设置必要的灭火设施，防止和减少火灾危害。2）消防设施根据装置的规模、火灾危险性程度，原有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。3）消防体制符合形势发展的需要，采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。4）消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。2.2.4装置内消防检测火灾报警系统装置内设火灾报警系统和行政电话专用号“119”报警，具体设计详见电专业说明。2.2.5装置内消防设施的启动控制及通讯联系厂区消防站已设消防控制中心，中心有集中报警器，作为监控全厂火灾的自动报警系统中心。站内已有火警受理台一个，可接受多路火警专用电话，并能同时记录发生火灾的地点。在装置区适宜位置设可燃气体及有毒气体检测报警器，当可燃气体或有毒气体浓度超限时，在控制室有声光报警信号，引起注意并进行处理，保证安全生产。在生产装置内选择适宜位置设置手动报警开关。当某处着火时，探测器（或手动报警开关）将信号传至区域报警器，此时区域报警除了用灯光、音响及数字显示火灾位置，同时将信号传至消防站，以便进行消防。具体设计详见电信专业说明。2.2.6消防及水加压泵站1）消防水罐茂名石化油厂厂区已建有6000m3消防水量的储水罐，能满足新增装置消防储备水量1620m2）消防水泵房消防水泵房与生产用水加压泵房合建，消防水加压泵两台（一台工作，一台备用），消防水加压泵为12SH-6A，每台消防泵流量为575-918m3消防水泵可通过自动和手动方式启动。2.2.7消防站茂名石化油厂现有一级消防站一座，配有各类大型消防车辆和指挥车8辆。消防车主要性能见消防车辆一览表，见表2-6。表2-6消防车辆一览表序号名称车型数量备注1泡沫车42干粉车13水罐车14举高喷射泡沫消防车15消防通讯指挥车1合计8火灾报警采用行政电话专用号“119”报警，凡设有行政电话分机的用户均可报警。2.2.8水消防系统本装置的消防用水由全厂消防水系统供给，设计消防用水量为150L/s，供水压力为0.7-0.8MPa，火灾延续供水时间为3h，本装置一次消防储备用水量为1620m3装置区周围设置环形消防水管网，由全场系统统一考虑。工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及热油换热设备、长度小于30米的油泵房附近和管廊下部等设防冻型箱式消火栓保护，其保护半径为30米。工艺装置内的甲、乙类设备的框架平台高于15米时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。2.2.9蒸汽消防系统装置的防爆区设有蒸汽消防系统，装置塔器的操作平台框架均设有半固定式蒸汽吹扫接头，并配有水带。消防蒸汽直接与蒸汽总管相接，严禁可燃气体和油品串入，保证蒸汽的质量。2.2.10小型灭火器系统根据《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90,1997年版）的要求，在厂内各单元设置一定数量的小型灭火器，以保证扑救初期火灾和零星火灾。2.2.11设计采用的主要标准规范《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001年版）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）《中华人民共和国消防法》（1998年）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-1990）2.3分析化验茂名石化厂的2.0万吨/年MTBE生产装置共有9项分析控制指标，其具体分析项目如下：1）碳四原料组成；2）醇烯比；3）MTBE产品；4）催化蒸馏塔顶；5）未反应碳四、碳三组成；6）萃取后的水溶液；7）回收甲醇纯度；8）循环萃取水；9）原料甲醇中水含量；根据以上的分析项目和分析内容，需要如下的分析仪器。1）气相色谱仪1台，配有填充柱进样口和热导池检测器，色谱柱长2米，内装PorapakQ填充柱，用于分析第6，7，8，9分析项目中的样品。2）气相色谱仪1台，填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长4米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第1,2,5项的样品。3）气相色谱仪1台，色谱柱为长4米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第4项的样品。4）气相色谱仪1台，配有分流/不分流和填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长2米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第3项的样品。5）气相色谱仪1台，配有填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长3米，内装高分子聚合担体的填充柱，该色谱仪用于分析第4sss项样品的微量二甲醚。6）积分仪5台，用于以上5台气相色谱仪的分析数据处理。能耗分析和节能性措施3.1能耗分析3.1.1能耗构成本项目能耗构成和计算情况见表3-1。表3-1MTBE装置能耗消耗名称单耗单位单耗指标单位小时耗量能耗指标MJ/t单位能耗MJ/tMTBE备注新鲜水0.41t/h0.947.122.91年平均循环水t/t93.68t/h215.244.19392.51380V电kWh/t35.92KWh/h82.6011.84425.63220V电kWh/t1.56KWh/h3.5811.8418.471.0MPa蒸汽消耗t/t1.31t/h3.0031824154.74净化风Nm326.11Nm360.001.5941.52凝结水t/t-1.31t/h-3.00320.3-418.22合计4617.56MTBE装置的能耗构成比例：蒸汽占94.6%，因此装置节能的关键是降低蒸汽能耗。3.2节能性措施3.2．1节能3.2.1.1编制依据1）国家计委、经贸委、建设部联合印发的计交能【1997】2542号文件《印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能编（章）”编制及评估的规定》的通知》的通知。能耗分析与节能措施2）《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）。3.2.1.2节能原则1）采用先进可靠地工艺技术和设备；2）根据实际情况和技术经济条件，装置与系统之间尽可能的进行热联合；3）采用新型高效机泵、高效传热设备，提高能量转换、传递的效率和能量回收率；4）热设备和管道采用新型高效隔热材料，减少散热损失；5）装置的设备平面布置尽量紧凑，以减少散热损失和压力损失。3.2.1.3节能措施1）选择催化蒸馏工艺，该工艺属先进节能的工艺。2）充分利用工艺流体换热，各产品经换热降低温度后再出装置；回收装置内低温热，减少冷却水消耗。3）回收利用凝结水。4）采用节能机泵，对运转设备选用节能电机。5）对高温设备、管道均加强保温，以减少热量损失。3.2.2节水3.2.2.1节水原则1）根据国家经贸委第六部委（局）联合发《关于加强工业节水工作的意见》的通知精神（国家贸资源【2000】1015号），遵循技术先进、经济合理的原则，采取行之可行的节水措施。2）抓好装置的工艺优化，充分利用低温热，减少冷却水的用量。3）采用节水设计，减少水的排放。3.2.2.2节水措施1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。2）设计时，尽量将低温热利用后再用循环水冷却，减少循环水用量。3）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。环境保护环境保护4.1项目主要污染源及环境保护措施4.1.1项目污染源废气污染源MTBE装置正常生产时无有组织排放的废气产生。装置排放的废气只有装置及灌区无组织的挥发产生的烃类气体。在装置开、停工或生产不平衡等正常工况下，从安全阀和其它调节阀排出的烃类气体，通过管道送全厂燃料气管网。废水污染源生产过程中MTBE装置产生的污水主要是装置和灌区地面冲洗等产生的含油污水以及生活和办公场所产生的生活污水。废水的产生量及污染物产生情况详见表4-1。表4-1废水排放情况表废水类别排放量（t/h）主要污染物浓度mg/L排放规律排放去向PHCOD石油类含油污水0.856-9＜＝2400mg/l50间断污水处理场生活污水3.06-93005间断污水处理场噪声污染源噪声主要来源于露天布置的机泵、临时介质放空等。固体废物污染源MTBE装置产生的废渣主要醚化反应催化剂，每2年排放量16吨。4.1.2主要环保措施1）采用高密性阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发。（2）对2）项目排出的废水拟采取清污分流方式分别处理。含油污水经含油污水管网排至污水处理场处理，达标后经管道排入厂区以东距茂名乙烯厂12km的氧化塘进行自然氧化。生活污水经化粪池处理后汇同生产废水一起排入废水氧化塘。茂名乙烯厂污水处理场设计处理能力为1500m3/h，处理生产过程中产生的含油、盐污水，及汽提处理后的含硫污水，目前实际现有污水量为800-900m3/h，完全有余量处理本项目产生的污水。污水处理场采用隔油→浮选→生物曝气（生物接触氧化）的处理工艺流程对排放的污水进行处理。厂区废水经处理后进入氧化塘，茂名乙烯厂进入氧化塘的废水量约为540.3m33）装置设计中优选用低噪音电机、机泵等设备，对大噪声设备加装消声器，并采用防振安装方法等措施，可有效降低装置噪音强度。4）MTBE装置产生的废渣，每2年排放量16吨，送厂外填埋处理。4.2环境管理及监测4.2.1环境管理茂名乙烯厂是新建的企业，环境保护工作，起步早、起点高、规划远，从建设开始，就把环境保护列为了工作重点。按照“预防为主、防治结合”的环保方针和建设项目环保“三同时”的制度，在设计阶段对加工原油过程中产生的废气、废水、废渣就已制定出了相应的治理措施。从建设开始，茂名乙烯厂成立了以厂领导和科室长组成的环境保护委员会，负责讨论、制定、解决环境保护的发展规划和存在的问题；设置有安全环保科，配备专职环保管理人员负责开展环境保护工作，逐步建立健全了各项环境保护管理制度并在实际中监督实施、严格考核。环境监测系统也与主体工程同时运作，设有质控、废水、大气等监测分析室，仪器设备齐全，并取得省级计量认证资格证，为环保管理部门的综合治理提供科学可靠的依据。近年来，茂名乙烯厂还投入1000多万元的资金，科学地采用先进技术、先进设施，为实现环保目标开展了大量的工作，大大提高了环境质量，开创了格炼环境保护工作的新局面。茂名乙烯厂历年来都注重环境保护工作，设有健全的环境管理机构和环境监测机构，制定了一系列环保管理规定，确定了环保工作总的原则是大力推行清洁生产，抓源头治理，控制中间过程，提高末端处理能力，具有较高的环境保护管理水平。在取得ISO9002质量体系认证后，于2001年6月又顺利通过HSE体系认证。通过建立自主管理、自我约束的质量、健康、安全、环保新机制，使格尔木炼油厂在质量、安全、环保管理方面走上了科学化、规范化的道路，在同行业中率先获取了国家认证机构颁发《质量管理体系认证书》和《中国石油健康、安全与环境管理体系认证证书》。拟建项目的环境管理工作纳入茂名乙烯厂现有的环境管理体系中。4.2.2环境监测茂名乙烯厂现行监测工作由与主体工程同时运行的原茂名石化厂环境监测站负责，因体制改革，现该单位已隶属青海石油管理局，全称为青海石油管理局环境监测中心站茂名乙烯分站，为《全国环境监测条例》中的三级站。其主要职能是对环境各要素进行经常性监测，掌握与评价环境质量状况及发展趋势，检验评价治理效果，真正成为环境保护工作和环境科学研究的基础，为环境管理提供可靠准确及时的技术依据。全站现有职工15人，设有综合办公室、技术质量办公室、水质分析办公室、大气分析办公室，占地使用面积共780m2项目建成投产后，依托现有监测体系，将装置的监测工作纳入现行监测制度中。为及时掌握污染源变化情况，为环境管理提供基础数据，根据监测站现已开展的分析项目，针对本项目的污染物排放情况，提出监测计划，见表4-2。表4-2拟建项目环境检测内容一览表监测内容监测点布设监测项目监测频次污染源产界非甲烷总烃每季监测1次废水装置排污口石油类、ph值每周监测1次噪声各个噪声源厂界噪声及装置、设备的噪声每年监测1-2次环境质量监测大气施工期TSP监测1次装置区项目同厂内现状监测噪声施工期噪声监测1次装置区周围连续等效声级每年监测1-2次4.3环保投资环保设施的范围按以下原则划分：凡属治理污染、保护环境的设施；凡是既为生产所属又为治理污染服务，但其主要的是为改造环境同时又提高经济效益的设施均属环保设施。该装置产生的含油污水依托该公司现有的污水处理场进行处理；废催化剂由该厂统一处理。因此，在该装置的环保投资估算中不再计入污水处理场和渣场等的投资估算。本装置的环保投资及依托设施的环保设施列于表4-3。表4-3项目环保投资表环保设施名称投资（万元）排污管线3噪声控制设备7绿化2合计124.4环境影响分析本装置正常生产时无有组织排放的废气产生。装置排放的废气只有装置及灌区无组织的挥发产生的烃类气体。在装置开、停工或生产不平衡等非正常工况下，从安全阀和其它调节阀排出的烃类气体，通过管道送全厂燃料气管网。装置设计上采用高密闭性阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发，本项目废气对环境的影响可以接受。废气经污水处理后可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求，实现达标排放。固体废物通过填埋也可以得到妥善处理。废水废渣对环境的影响也是可以接受。装置产生的噪声经降噪声处理后衰减到厂界也能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB3096-93）中的III类标准要求。职业安全职业安全5.1设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”和“安全为生产，生产必须安全”的设计思想，对工程中的易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。对生产中存在易燃、易爆、有毒、有害气体的危险部位和环节，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取了联锁设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。消防设施的设计贯彻了“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾危险性程度，现有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素，合理的设置消防设施并采取有效措施。严格执行国家各项抗震防灾技术要求和行政法规规定，贯彻“预防为主，平震结合，常备不懈”的方针，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。改造项目选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽量减少操作人员的劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和环境的质量，满足安全卫生的要求。劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和工作环境的质量，满足安全卫生的要求。严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生与主体工程同时投入生产和使用的原则。对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产的“安、稳、长、满、优”。5.2安全卫生设计执行的标准、规范《工作场所有害因素职业接触限值》，GBZ2-2002。《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，SH3047-93《石油化工企业设计防火规范》，GB50160-92（1999年版）。《生产设备安全卫生设计总则》，GB5083-1999《建筑设计防火规范》，GBJ16-87（2001年版）。《建筑抗震设计规范》，GBJ50011-2001《构筑物抗震设计规范》，GB50191-93。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，GB50058-92。《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》，SH3063-1999。《钢制压力容器》，GB150-1998。《工业企业噪声控制设计规范》，GBJ87-85《防止静电事故通用导则》，GB12158-90《石油化工企业卫生防护距离》，SH3093-1999。《固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台》，GB4053.1-2-83。《工业企业设计卫生标准》，GBZ1-2002。《建筑采光设计标准》，GB50033-2001。《采暖通风与空气调节设计规范》，GBJ19-87（2001年局部修订）。《建筑物防雷设计规范》，GB50057-94（2001年局部修订）。卫生监发【1999】第620号文及《工业企业职工听力保护范围》。《工业企业照明设计标准》，GB50034-92。5.3工程危害因素分析5.3.1有害物品5.3.1.1甲醇甲醇是无色到浅黄色的略带醇香气味的易挥发性的液体，其蒸汽略比空气重、易燃、与空气混合到一定程度有爆炸性。（1）物性参数密度：0.7928g/ml（20℃）；沸点：64.7℃；闪点：8℃；着火点（自然温度）：464℃；爆炸极限：7.3～56.5％。（2）自然温度和闪点随水含量的增加而相应升高见表5-1：表5-1水含量，％015456075859095自然温度，℃464500545565580600610无着火点闪点，℃81122.753044.2558.7565.25无闪点（3）甲醇水溶液上面形成爆炸性混合物的极限温度见表5-2：表5-2甲醇含量，％1007040105爆炸上限，℃7153060不爆炸爆炸下限，℃39495576不爆炸（4）在充氮的情况下，甲醇蒸汽混合物着火所必须的最小氧含量是10.3％;而用二氧化碳时是13.5％。（5）甲醇蒸汽同空气燃烧时，最大的火焰扩散速度是0.572m/s;同氧气燃烧是，是1.05m/s。（6）甲醇蒸汽在空气中燃烧时，火焰最高温度是1750℃，这种混合物的爆炸压力是0.84MPa。（7）甲醇的毒性及中毒甲醇是剧毒物，对神经系统和血管系统影响最大。其蒸汽刺激眼睛和呼吸道粘膜，高浓度时会引起头痛、头昏、损害视觉。饮入10ml以上即有失明是危险，饮入100～250ml可以致死。它的蒸汽在空气中最高允许浓度为50mg/m3，在居民区大气中，昼夜平均允许甲醇极限浓度为0.5mg/m3。甲醇可经消化道和呼吸道、皮肤渗透入人体，以致中毒。甲醇在水和血液中具有很高的溶解度，因此通过肺向外排除是较慢的。甲醇在有机体中缓慢氧化、分解为剧毒的甲醛和甲酸。甲醇对人体的毒害是使血管麻痹，使神经和视网膜损害。其蒸汽对呼吸道、眼粘膜及皮肤也有一定的刺激作用。5.3．1.2混合碳四馏分异丁烯含量为30～40％的碳四馏分的典型组成见表5-3：表5-3名称异丁烯正丁烯反-2-丁烯丁烷组成，％40～5030～407～173～13其沸程为-10～0℃，闪点为-7℃，爆炸极限为2～11.5％，着火点为429℃，空气中允许浓度为100ml/m3。C4馏分对人体有刺激和窒息作用，吸入高浓度蒸汽会出现头痛、头晕、咽喉痛，以及恶心、呕吐、呼吸困难等。人体接触C4液体后会造成冻伤。5.3.1.3MTBE（甲基叔丁基醚）MTBE（甲基叔丁基醚）毒性不大，允许浓度范围为35～350ml/l，沸点为55.2℃，冰点为-108℃，闪点为-28℃，着火点为460MTBE是一种较弱的麻醉剂，对人体麻醉的程度稍高于无铅汽油。MTBE轻度中毒，会有头痛、全身无力、恶心、呕吐等症状，严重时出现呼吸困难，昏迷、手足麻木。5.3.2防火防爆安全设施1、按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）并考虑到茂名的潮湿天气，在装置爆炸危险区选用防爆电气设备及元件。2、对生产过程中的带压设备：反应器、精馏塔、水洗塔、甲醇回收塔等，设置安全阀，防止设备超压引起爆炸。3、装置区内设置氮气管线，以便于设备吹扫和置换。4、在装置区设置可燃气体报警器。5、在装置的四周设置消火栓，在操作室及办公楼内配备干粉、泡沫及CO2火器等小型灭火设施。6、按照《建筑设计防火规范》（GB20016－2006）的要求，对框架、管廊的梁柱、设备的裙座和支承物等进行防火处理。7、按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－92）(99版)的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。8、根据《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》（GB50058－92），按照装置的介质及设备特点，充分考虑防雷措施。9、装置配有可靠的双回路电源,以防因停电对装置操作带来危害。5.4防毒安全措施1、生产过程中所涉及的物料如：甲醇、混合碳四馏分和MTBE均具有毒性，在生产装置区设置洗眼淋浴器，一旦溅到脸部，可以立即用水冲洗。5.5工业卫生危险性分析生产过程中使用、产生的部分物料为有有毒物质，对人体健康会产生一定程度的危害。1）烃类物质主要来源是碳四组分等易挥发物质，烃属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，通常通过呼吸及皮肤接触进入人体。碳四组分对人的皮肤、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并对人的中枢神经也有影响。2）甲醇甲醇是有毒物质，对神经系统和血管系统影响最大。其蒸气刺激眼睛和呼吸粘膜，高浓度时会引起偷偷跟、头昏、损害视觉。引入10ml以上既有失明的危险，饮入100-250ml可以致死。它的蒸汽在空气中最高允许浓度为50mg/m3，在居民区大气中，昼夜平均允许甲醇极限浓度为0.5mg/m甲醇急性叫轻度的中毒症状为眩晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡、瞳孔扩大，手指轻度震动等等。急性中度中毒的症状恶心、呕心、头痛、腹痛、脉搏加快、躯体平衡障碍、腱反射亢进、数小时至两三天后可出现视力障碍，以后视力开始剧烈减退，严重者可导致失明。急性重度中毒者为面色苍白、唇及皿显著青紫、脉搏加快、呼吸深而困难、心音减弱，大量出汗或出现酸中毒现象，其视觉紊乱、意识模糊、瞳孔对光反应消失，腱反射减弱，强直性迟劂、血压下降以致休克。甲醇慢性中毒是在较长时间中吸入较高浓度的甲醇蒸汽，症状主要表现在神经系统上，如头痛、耳鸣、恶心、失明、健忘、神经衰弱。其视神经损害最为明显，例如视力减退、眼球活动时间有疼痛及压痛感，两眼迷糊，看灯光有晃晕，视野缩小或视中心出现暗点，重者可导致视神经萎缩至完全失明。对周围神经伤害产生肢端麻木、震颤、感觉障碍，有的行动异常，肢体无力，步行蹒跚并可出现神经炎。较高浓度甲醇蒸汽的刺激，可发生湿疹、皮炎、结膜炎、上呼吸道炎等症状。3）噪声危害装置内某些设备的噪音较高，对人体造成危害。根据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的规定，工人每天连续接触噪声8小时，噪声限制值为85dB（A）。本装置中主要噪声源为高速泵等。在设备选型时应考虑规范规定的噪声标准。4）高温灼烫伤危险本装置某些设备的操作温度在100℃以上，极有可能发生灼烫伤事故，设计时对其进行保温隔热处理。5.6主要方法措施5.6.1安全卫生设施依托情况本项目所需的劳动安全卫生措施，按现行有关劳动安全卫生标准、规范的要求，在依托公司现有系统劳动安全卫生设施的基础上补充完善，以确保本项目的劳动安全卫生达到标准和规范和要求。5.6.2主要安全卫生防范措施5.6.2.1平面布置设计1）装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低消耗、便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。2）装置的位置及其内部的设备布置结合了工艺流程要求和厂区地形，充分考虑了相关安全卫生标准、规范对风向及与周围装置安全的要求装置内设备之间按规范要求设置防火防爆间距。3）装置中在布置处理同类危险物料的设备或厂房时，采取处理同类危险物料的设备集中布置，并按不同爆炸危险区区域分区布置统筹安排防火防爆设施。4）装置四周设置环形消防通道，并根据装置的占地情况在装置内设置消防检修通道，以满足人员安全疏散要求，确保移动消防力量能够迅速顺利地进入消防作业地点。5)在有毒有害强腐蚀性介质使用场所周围设置围堰，有毒有害强腐蚀性介质溢出蔓延危及操作人员，同时在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施和洗眼器。5.6.2.2工艺设计1)装置采用先进可靠地工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，并设置自动联锁保护系统。2)装置设紧急事故泄压排放和放空系统。当出现异常情况或装置发生严重火灾时，启动放空系统，使反应系统迅速降压，确保装置安全。3)装置内所有带压设备及管道均设安全阀（设备阀）。4)装置中的易燃易爆、有毒有害物料均采用密闭系统处理，并设置密闭采样系统。5.6.2.3自控设计1)装置的仪表自动控制均采用DCS，对关键生产参数进行控制，并可在控制室内通过DCS对现场仪表进行监视和调校。2)设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，操作人员进入可能有毒气体泄漏和聚积岗位应配备便携式有毒气体报警器。3)装置中的主要仪表设备、DCS均采用UPS供电。4)装置中的重要设备和容器设液位高限和低限报警系统。5)控制仪表设事故电源及贮气罐，并保证电、气源故障状态时使仪表、联锁阀处于安全开关位置。5.6.2.4管道设计1)在布置处理同类危险物料的设备或厂房时，采取处理同类危险物料的设备集中布置的原则；并按不同爆炸危险区域分区布置统筹安排防火防爆设施，保证满足规范防火防爆间距要求。2)工艺管道设置了防雷击、防静电等的安全措施。3)装置区内设有消火栓、水炮、蒸汽灭火设施、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。在管带区、框架区、塔区等地方设软管站提供灭火用蒸汽。4)装置内排放含油污水的围堰内设地漏，对可能逸放可燃气体（蒸汽）、有毒气体的污水排放系统，设置水封设施及排水管。5)各装置内所有框架、管架均按GB50160-92（1999年版）的有关规定设有防火层。并设有消火栓、水泡、消防蒸汽管线、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。6)高温管线（表面温度>60℃）选用适当的保温材料作隔热处理，在生产中可能引起操作人员烫伤的高温设备，采取隔热保护措施，装置消防水系统采取适当的防冻措施。5.6.2.5电气设计1)装置爆炸危险区域的划分和电气设备的选型和安装，遵循GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。爆炸危险区域安装的电气设备其防爆等级为dIICT4、dIIBT4或eIIT3、eIIT6。2)装置中电缆的选用充分考虑了阻燃、环境腐蚀等不利因素，在装置区的电缆桥架内防止阻火包等措施。3)装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备（塔、容器等）均可靠接地（依托原有接地系统），装置内工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4欧。烟囱设避雷针，单独接地，接地电阻不大于30欧。4)装置内所有设备及可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置处，设置静电接地设施，通过地下静电接地网和全厂静电接地网相连，及时消除油品在生产过程中集聚的静电危害。5)装置区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮，配电室、控制室及电缆夹层设有感烟探测器，信号引至仪表中心控制室火灾报警控制器。5.6.2.6土建设计1)装置内的建筑物、构筑物抗震性能均按《建筑抗震设计规范》GBJ11-89的规定进行设计。涂有耐火层的构件，耐火极限不低于1.5h。2)钢结构框架、管带及其它梁柱均满足设计规范要求的强度、耐火、防爆等性能，并加设厚型无机外防火层，以防止火灾伤害及火势蔓延。3)抗震、防雷措施：建构筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷措施。5.6.2.7设备机械设计1)装置中设备设计充分考虑了当地的风压、地震烈度、介质操作温度、压力、腐蚀及场地等因素，对反应器等主要设备基础按7度地震烈度设防。2)各主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。3)对必须在高空操作的设备，根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。5.6.2.8防毒与其他安全卫生措施防止有毒物质对人体产生危害的措施1)减少有毒物质的使用、排放含毒物质采样均采用密闭采样器。2)防止有毒物质泄漏措施在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封，防止有毒物质泄漏。3)个人防护措施与职业病防治在有毒作业岗位配备防毒面具等等劳动防护用品、为确保操作人员的身体健康，对该装置的操作人员必须定期进行体检，以防患于未然。4)噪音控制措施高速泵等主要噪声源选用噪声系列产品，在高噪声岗位设隔音间。5.6.2.9设置安全色、安全标志凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故场所和部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误解操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、流向等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。5.7安全机构及人员配置本装置需配备一名安全工程师。工程项目投产运行后的劳动安全卫生管理和监督工作主要由格炼质安部负责领导。5.8安全卫生制度按照有关国家标准及中石油《职业安全卫生管理制度》的要求建立完善，可行的安全卫生制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”。5.9安全卫生投资估算本项目装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算主要包括：预防事故设施、防止事故扩大设施、防灾监测设备、消防设备、工业卫生设施、安全专用通讯及教育设备等方面。劳动安全卫生专项投资总计约占项目工程费用的3%。装置组织及定员装置组织及定员6.1管理体制茂名是广东的人口大市,劳动力资源丰富。同时，茂名石化经过40多年的发展,培养了1万多名石化科技管理人才和3万多名熟练工人及一大批机、电、仪等专业人才,此外还有1.3万名离退休科技人员。广东石油化工为本科院校，每年毕业的石化专业人才达2千多名，可为石化行业发展提供人才保障和智力支持。本装置由广东省茂名石化工业区投资建设，作为茂名石化工业区的甲基叔丁基醚厂来管理，除部分需要专业人才外，其余操作工人及服务人员全部于茂名人才市场招聘。生产现场按车间编制。6.2装置定员根据总厂规定，本装置按装置模式管理，只设置装置长、班长和操作工。本装置实行三班8h工作制，定员按四班配备，操作人员平均技术级别为2-3级。装置所需的维修、分析化验等人员由总厂统一考虑，不编入装置定员中，装置定员为23人，由总厂内部调价解决，详见表6-1.装置定员见表6-1。表6-1企业定员序号岗位名称操作班数每班人数小计1装置长112工艺技术员113设备技术员114班长445分离、反应岗位4146分馏岗位4147回收岗位4148司泵岗位414合计23项目实施规划项目实施规划7.1项目实施计划项目可行性研究报告报批：2012年5月30日。2013年3月15日前，瑞派设计院交付工艺包2013年10月29日前，瑞派设计院完成基础设计、并在茂名审查，提供长周期设备、材料订货清单。2013年11月30日，瑞派设计院完成除工艺配管以外的全部设计。2014年1月31日前，瑞派设计院完成详细设计。投资估算与资金筹措8.1编制说明8.1.2估算范围估算范围包括项目原材料和成品罐区，工艺车间，供水、供电、供冷、冷却设施、环保处理装置等建构筑物和设备及安装工程。8.1.2编制依据1999年5月国家经贸委石化局颁布（99）195号文件规定的《化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法》；《工程建设全国机电设备1996年价格汇编》、《工程建设全国机电设备1996年价格汇编》、《化工建设概算定额》（1998年版）等；类似化工项目的建筑、安装指标。8.2投资估算[13]项目总投资估算为3581.8万元，详见投资估算表8-1。表8-1投资估算表项目估算费用（万元）流动资金1500土地购置费60工程建设资金2021.8合计3581.8工程建设资金2021.8万元，详见表8-2。表8-22万吨/年MTBE合成设计项目工程预算项目费用（RMB）土建工程84厂区及厂房：3000m244仓库及水池：30m27地坪、道路、排水沟33投资估算与资金筹措(续表)设备及其安装费用660离子过滤器40反应器80精馏塔脱C3塔12090储罐100冷凝器50各类机泵50电气及自控120工艺设备安装费100工艺管道、阀门60给排水40消防设施20保温及防腐50设计费50管理费120环评2安评2合计1838不可预见183.8投资总计2021.88.3项目资金筹措方案本项目估算投资总投资额为3581.8万元，其中固定资产投资为2081.8万元，流动资金1500万元。70%申请银行贷款，30%企业自筹。技术经济评价本评价依据国家计委、建设部1993年4月7日[1993]530号文件规定的《建设项目经济评价方法与参数（第二版）》进行。9.1产品成本估算9.1.1基本数据9.1.1.1生产规模及产品方案2万吨/年MTBE装置生产规模及产品方案如下：产品名称单位单价数量/万吨MTBE元/t65002剩余碳四元/t25006.01剩余碳三元/t25003.259.1.1.2直接材料费1原材料费原材料费可如下计算：式中CM——原材料总费用；Qi——第i种原材料消耗定额；Pi——第i种原材料单价；n——原材料种类数。C2燃料及动力费该项费用的计算与原材料费类似，即：式中CP——燃料及动力费；Qi——第i种燃料及动力的消耗定额；Pi——第i种燃料及动力单价；技术经济评价n——燃料及动力的种类数。C9.1.1.2直接工资直接工资包括直接从事生产人员的工资、津贴及奖金等附加费，可按下式计算：式中CW——生产工人的工资及附加费；C——生产工人年平均工资和附加费；Q——产品年产量；N——工人定员。C_W=(28009.1.1.3其他直接支出费用其他直接支出费用主要是福利费，按有关现行规定，可按直接工资总额的14%计取。其计算式为：C9.1.1.4副产品收入化工副产品的净收入应在主产品成本中扣除，其净收入可按下式估算：副产品净收入S年生产可变总成本预测：4234.1+98.34+38.64+5.419.1.2生产固定成本9.1.2.1制造费用该项费用类似车间经费，一般为基本折旧费、维修费用和其他费用构成。制造费用=（直接材料费+直接工资+其他直接支出费）╳（15%～20%）制造费用=（4234.1+98.34+38.64+5.41）×20%=875.3元9.1.2.2管理费用管理费用=875.3×9%=78.78元9.1.2.3