高分子材料基础复习题(含答案)及高分子材料成型加工原理复习题及答案

8、简述干法纺丝和湿法纺丝的区别。相同点：都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。不同点：与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。9、橡胶硫化的目的是什么？制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，无使用价值。橡胶经硫化后，通过一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的力学性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。10、橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括哪几个阶段？塑炼，降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性混炼：使配方中各个组分混合均匀，支撑混炼胶压延：混炼胶或与纺织物，钢丝等骨架材料同过压片，压型，贴合，擦胶，贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程。硫化：通过一定的温度，压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。11、成纤聚合物的基本性质是什么？1、成纤聚合物大分子必须是线性的、能伸直，大分子上支链尽可能少，且没有庞大侧基及大分子间没有化学键；2、聚合物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；3、聚合物应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布；4、聚合物应具有一定的热稳定性，且具有可溶性或可熔性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。12、特种胶粘剂主要有哪几种类型？1）耐高温胶粘剂：可在200℃以上长期工作。大多为含芳杂环的耐高温聚合物为基料配制成的。如聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚亚苯基、聚苯硫醚、有机硅氧烷等。2.超低温胶粘剂：多以聚氨酯及其改性产物为基料构成，能在-180℃以下工作。3）导电胶粘剂：具有导电能力的胶粘剂。由导电填料如银粉、铜粉、铝粉、炭黑等与粘合基料如环氧树脂、聚氨酯树脂等配制而成。用于需导电而又不能受热的电子工业产品中。4）导磁胶粘剂：由导磁铁粉及粘合树脂配制而成。用于导磁性元器件的粘接。5）导热胶粘剂：由金属粉或其他传热性好的材料粉末与粘合树脂制成。根据传热系数及工作温度要求，可以选择导热材料及用量。6）密封胶粘剂:可防止气体或液体渗漏，水分、灰尘侵入的胶粘剂。密封腻子为可塑性很大的固态密封物质。在汽车、飞机等交通工具及建筑上应用较多。7）光敏胶粘剂：受紫外光照射，发生固化反应的胶粘剂。两种被粘物中，至少有一种能透光，才能应用。适用于透光零件或透光材料与金属、塑料的粘接。电子工业中，广泛用于微型电路的光刻。13、从组成上看，涂料一般包含哪几大部分？从组成上看，涂料一般包含四大组分：成膜物质、分散介质、颜（填）料和各类涂料助剂。14、现代涂料助剂主要有几大类？简述之。现代涂料助剂主要有四大类：（1）对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等；（2）对涂料储存过程发生作用的助剂，如防沉剂、稳定剂，防结皮剂等；（3）对涂料施工过程起作用的助剂，如流平剂、消泡剂、催干剂、防流挂剂等；（4）对涂膜性能产生作用的助剂，如增塑剂、消光剂、阻燃剂、防霉剂等。15、功能高分子材料主要有哪几类？举例。1、导电高分子材料掺杂聚乙炔由炭黑填充制成的复合型导电高分子2、可降解高分子材料(1)生物降解高分子添加型淀粉塑料和橡胶热塑性淀粉材料化学合成型生物降解高分子微生物合成高分子材料(2)光降解高分子在制备塑料时,通过向塑料基体中加入光敏剂（如:卤化物、乙酰基丙酮酸盐、二硫代氨基甲酸盐、脂肪酸盐、羟基化合物、多核芳香族化合物、酯以及其它一些聚合物。）,使其在光照条件下可诱发光降解反应通过共聚反应将羰基型感光基团引入高分子链而赋予其光降解特性(3)光和生物双降解高分子3、高分子吸附剂(1)非离子型高分子吸附剂(2)金属阳离子配位型吸附剂(3)离子型吸附树脂吸水性高分子吸附剂高吸水性树脂吸油性高分子：高吸油性树脂4、高分子功能膜(1)反渗透膜(2)超滤膜(3)微滤膜(4)气体分离膜(5)催化膜5、生物、医用高分子人造心脏---聚氨酯橡胶隔膜6、感光性高分子材料光致抗蚀剂（光刻胶）光固化粘合剂光固化涂料、油墨16、简述复合材料的特点。17、构象与构型的区别是什么？①定义构型：指分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列。是化学结构。构象：是指分子中的原子或原子团由于C－C单键内旋转而形成的空间排布(位置、形态)，是物理结构。②特点：构型是稳定的，要改变构型必须通过化学键的断裂或重组。构象是通过单键的内旋转实现的(热运动)，是不稳定的，具有统计性。由统计规律知道，大分子链蜷曲的几率最大，呈伸直链构象的几率最小。总结：在高分子链中，近邻原子上连有各个基团，因单键的内旋转而造成的空间排列－构象，与构型不同，它是随时间改变的；大多数的长链结构决定了它含有数目很大的构象数，这是造成高分子链有柔性，聚合物具有高弹性的根本原因。18、高聚物结构复杂的原因是什么？①高分子的链式结构：高分子是由成千上万个（103—105数量级）相当于小分子的结构单元组成的。②高分子链的柔顺性：高分子链中单键的内旋转，可以使主链弯曲而具有柔性。③高分子链之间的作用力很大，互相之间可以发生交联。④高分子凝聚态结构的复杂性：晶态、非晶态，球晶、串晶、单晶、伸直链晶等。其聚集态结构对高分子材料的物理性能有很重要的影响。⑤高分子材料中常有一些添加剂，使分子结构复杂化。19、超高分子量聚乙烯有怎样的特殊性能？①耐磨性在已知塑料中名列第一，比PTFE高6倍，是碳钢的10倍。②极高的耐冲击性能，比POM高14倍，比ABS塑料高6倍。③自润滑性能良好，磨耗低。④耐低温性能优良，脆化温度在－80℃以下，甚至在低于液氮温度下仍可保持高韧性。⑤耐化学腐蚀性极佳，被称为“塑料王”。⑥电绝缘性好，消音减震性能优良，抗粘结性能良好。20、简述连锁聚合的特点。（1）聚合需要活性中心，如自由基、阳离子、阴离子等，因此有自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合之分。（2）聚合过程由链引发、链增长、链终止等基元反应组成。（3）聚合过程中相对分子质量变化不大，体系始终由单体、高分子量聚合物和引发剂组成。没有分子量递增的产物。（4）单体转化率随时间增加。21、自由基聚合主要分为几步？每步有什么特点？（1）链引发反应反应、例如AIBN特点：反应为两步、第一步为控制步骤反应速率最小，是控制总聚合速率的关键。（2）链增长反应特点：活化能低、形成聚合物及分子链结构（例PS）（3）链终止反应链自由基消失，形成稳定的大分子的过程总的来说，其反应特征是：慢引发，快增长，速终止。22、高分子链的近程结构主要包括哪几部分？高分子的原子种类和排列高分子结构单元键接方式构型支化与交联共聚物的序列结构23、简述聚合物结晶过程的影响因素。（1）分子链结构聚合物的结晶能力与分子链结构密切相关，凡分子结构对称（如聚乙烯）、规整性好（如有规立构聚丙烯）、分子链相互作用强（如能产生氢键或带强极性基团，如聚酰胺等）的聚合物易结晶。分子链的结构还会影响结晶速度，一般分子链结构越简单、对称性越高、取代基空间位阻越小、立体规整性越好，结晶速度越快。（2）温度：温度对结晶速度的影响极大，有时温度相差甚微，但结晶速度常数可相差上千倍（3）应力：应力能使分子链沿外力方向有序排列，可提高结晶速度。(单位面积上的内力定义为应力)（4）分子量：对同一聚合物而言，分子量对结晶速度有显著影响。在相同条件下，一般分子量低结晶速度快，（5）杂质：杂质影响较复杂，有的可阻碍结晶的进行，有的则能加速结晶。能促进结晶的物质在结晶过程中往往起成核作用（晶核），称为成核剂。24、顺丁橡胶都有哪些优点？高弹性弹性最高滞后损失和生热小使用寿命长低温性能好玻璃化温度（-105℃）低，寒带地区使用。耐磨性能优异适用需耐磨的轮胎、鞋底、鞋后跟等。耐屈挠性优异耐动态裂口生成性能良好。填充性好有利于降低胶料成本。混炼时抗破碎能力强可延长混炼时间与其他弹性体的相容性好与天然橡胶、丁苯橡胶及氯丁橡胶都能互溶模内流动性好制品缺胶情况少。吸水性低小于天然橡胶和丁苯橡胶。25、复合材料的组成主要包括哪几部分？26、复合材料都有哪些特点？五、论述1、影响高分子链的柔顺性因素都有哪些？﹤1﹥主链的结构当主链中含C-O，C-N，Si-O键时，柔顺性好。这是因为O、N原子周围的原子比C原子少，内旋转的位阻小；而Si-O-Si的键角也大于C-C-C键，因而其内旋转位阻更小，即使在低温下也具有良好的柔顺性。主链含有芳杂环时，芳杂环不能内旋转，链柔性差当主链中含非共轭双键时，虽然双键本身不会内旋转，但却使相邻单键的非键合原子（带*原子）间距增大，使内旋转较容易，柔顺性增加主链由共轭双键组成时，由于共轭双键因π电子云重叠不能内旋转，因而链柔顺性差，是刚性链。﹤2﹥取代基的结构侧基的极性越大，极性基团数目越多，相互作用越强，单键内旋转越困难，分子链柔顺性越差。非极性侧基的体积越大，内旋转位阻越大，柔顺性越差；如：对称性侧基，可使分子链间的距离增大，相互作用减弱，柔顺性大。侧基对称性越高，分子链柔顺性越好。链段之间是否存在氢键,能形成氢键的,高分子柔性差一些.<3>高分子链的长短.如果分子链较短，内旋转产生的构象数小，刚性大。如果分子链较长，主链所含的单键数目多，因内旋转而产生的构象数目多，柔顺性好。但链长超过一定值后，分子链的构象服从统计规律，链长对柔顺性的影响不大。﹤4﹥分子间作用力分子间作用力增大，则柔顺性减小﹤5﹥支化和交联支链长，则阻碍链的内旋转，柔顺性下降交联结构，当交联度不大时（含硫2－3％的橡胶）对链的柔顺性影响不大，但是交联度达到一定程度（如含硫30%以上）则大大影响链的柔顺性。2、举例详细叙述涂料都有哪些作用？涂料的作用一般包括三个方面：（1）保护作用。涂料可以在物体表面形成一层保护膜，保护各种制品免受大气、雨水及各种化学介质的侵蚀，延长其使用寿命，减少损失。（2）装饰作用。由颜（填）料及成膜物质提供，其它组分协助。当然，颜料除了使涂膜呈现鲜艳多彩的颜色外，还具有其它作用，如提供一定的机械强度、化学稳定性以强化保护作用；成膜物质使涂饰物表面光泽发生变化，丰满度提高，提高质感，提高了装饰效果。（3）其它作用。保护和装饰性是涂料的基本功能，此外涂膜还可以提供防静电、导电、绝缘、耐高温、隔热、阻燃、防霉、杀菌、防海洋生物附着、热至变色、光至变色等作用。3、详细叙述橡胶材料都有哪些特点。1高弹性弹性模量低，伸长形变大，又可恢复的变形，并能在很宽的温度（-50~150度）范围内保持弹性。2粘弹性橡胶材料在产生形变和恢复变形时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动和交变应力的作用下，产生之后损失。3电绝缘性橡胶和塑料一样是电绝缘材料4有老化现象。如金属腐蚀，木材腐朽，岩石风化一样，橡胶也会在环境条件的变化而产生老化现象，是性能变坏，寿命下降。5必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。6必须加入配合剂其他：比重小，硬度低，柔软性好，气密性好等等。4、涂料中，分散介质的种类主要有哪几种？溶剂的品种类别很多，按其化学成分和来源可分为下列几大类：萜烯溶剂、石油溶剂、煤焦溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂，以及其他溶剂。（1）萜烯溶剂：绝大部分来自松树分泌物，常用的有松节油。（2）石油溶剂；这类溶剂属于烃类，是从石油中分馏而得，常用的有溶剂油、松香水。松香水是油漆中普遍采用的溶剂，毒性较小。（3）煤焦溶剂：这类溶剂也属于烃类，但由煤干馏而得，常用的有苯、甲苯、二甲苯等。（煤干馏：煤在隔绝空气条件下加热、分解。）苯的溶解能力很强，但毒性大，挥发快，一般不用；甲苯的溶解能力与苯相似，主要作为醇酸漆溶剂，也可以作环氧树脂、喷漆等的稀释剂用；二甲苯的溶解性略低于甲苯，挥发比甲苯慢，毒性较小。近年来，重芳烃（三甲基苯）类溶剂得到了广泛应用。（4）酯类溶剂：是低碳的有机酸和醇的酯化物，常用的有醋酸丁酯、乙酸乙酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯等。酯类溶剂毒性小，一般用在民用漆中。5）酮类溶剂：是一类有机溶剂，主要用来溶解硝酸纤维，常用的有丙酮、甲乙酮、甲异丙酮、环已酮、异佛尔酮等。（6）醇类溶剂：是一类有机溶剂，能与水混合，常用的有乙醇、异丙醇、丁醇等。醇类溶剂对涂料的溶解力差，仅能溶解虫胶或聚乙烯醇缩丁醛树脂，与酯类、酮类溶剂配合使用时，可增加其溶解力，因此称它们为硝基漆的助溶剂。乙醇不能溶解一般树脂，而能溶解硝基纤维、虫胶等。（7）其他溶剂：常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂等。含氯溶剂溶解力很强，但毒性较大，只是在某些特种漆和脱漆剂中使用；醚醇类溶剂是一种新兴的溶剂，有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其酯类等。近年来，水性涂料发展很快，除极少量水溶性体系外，绝大部分属于水分散体系，水起到分散介质的作用。高分子材料加工成型原理考试复习资料可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。最常见的螺杆直径为45~150毫米。长径比L/D一般为18~25。压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。利用本身特定形状，使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。压制成型的加料方法可以分为重量法、容量法、计数法。分离力与辊筒的半径、长度和速度成正比，而和辊间距称反比。通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓型，或调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度或加预应力，就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用，提高压延制品厚度的均匀性。在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力的作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现像称为压延效应。压延效应的大小，受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响，升温或增加压延时间，均可减轻压延效应。压延机的二辊用于橡胶或PVC的塑炼，三辊用于橡胶，四辊塑料；固定倒数第二辊。人造革就是以布或纸为基体，在其上覆以聚氯乙烯糊的一种复合材料。在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称为二次成型法。二次成型包括：中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。拉幅薄膜热定型的目的：（1）消除内应力（2）降低收缩率（3）改善性能。1、简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素。答：定义：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比。圆形口模的离模膨胀比为：B=d/D或B’=d2/D2＝B2原因：a、取向效应b、弹性变形效应c、正应力效应影响因素：1)长径比一定，B随剪切速率增加而增大。在熔体破裂临界剪切速率之前有最大值Bmax，而后下降；2)低于τc之下，B随τ增加而增大。高于τc时，B值则下降；3)在低于临界ɤc的一定的剪切速率下，B随温度升高而降低；4)剪切速率恒定，B随长径比L/D的增大而降低。L/D超过某一数值时，B为常数。5)离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减少。6)离模膨胀比随聚合物的品种和结构不同而异。线性、柔性聚合物位阻低，松弛时间短，B值小；粘度大，分子量高，分布窄，非牛顿性强，松弛缓慢，B值大。2、为什么要对一些成型物料进行（干燥）预处理？举例说明，并列出工艺条件。答：水分以及其它低分子物的存在，一方面因其在塑料的成型温度下会挥发成气体，从而造成制品表面缺乏光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷；另一方面有可能促使聚合物大分子在高温下发生降解或交联反应，其结果不仅会使塑料熔体的粘度改变，给成型工艺控制带来困难，而且对制品的力学性能和电性能等也会产生不利的影响。各种热塑性塑料成型时的允许含水量很不相同。一般来说，成型温度较高而且在高温下较容易发生水解的塑料，其允许含水量就比较低；反之，允许含水量就比较高。例如，PC的成型温度高达300℃，因大分子链中有酯键，高温下的水解稳定性差，粒料的含水量大于0.02％就很难成型，而且随含水量的增加，其制品外观和冲击强度明显下降；而PS由于成型温度不超过200℃，且大分子链中无易水解基团，故在其粒料含水量高达0.5％时仍可顺利成型。PC干燥的工艺条件:循环鼓风干燥,温度110℃，时间:12h，料层厚度25～50mm。3、在生产硬聚氯乙烯管材时，物料经挤出塑化后，由机头挤出后，紧接着进行什么工序，说明此工序的作用，该工序是如何影响管材质量的？答：紧接着进行冷却定型工序，它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截面形状、表面光亮的制品；影响：定型装置的内表面的粗糙度直接影响管材的外观质量，定型装置内径尺寸决定了管材外径尺寸精度。真空度太小，吸管不紧影响尺寸和表面，真空度太大，牵引困难，不能正常生产。4、为什么说物料的初始温度过高，对加料段的固体输送能力不利？答：物料的初始温度过高，易形成架桥，进料不畅，严重时不能进料。另外，高聚物与金属的摩擦因数是温度的函数，过高降低了物料与料筒的摩擦因数，降低了固体输送能力。5、为什么在一种设备上螺杆转速（n）不能过高？并且靠增加转速来提高生产率也是有限度的？答：随着转速的增加，物料所受到的剪切作用加大，即剪切速率增大，因为大多数聚合物都是假塑性流体，因此，随γ↑，η↓，则漏流↑，逆流↑，所以，当转速高到一定程度时，漏流和逆流对产量的影响就不能忽略了。在实际生产中，也不能靠提高螺杆的转速无限制的增加生产能力，随n不断提高，剪切速率达到一定范围后，就会出现熔体破裂现象。也就是说，对n的提高，限制性的因素就是是否出现了熔体破裂。经以上讨论，可知，随n的提高，可以提高生产率，但n的提高是有限制的。6、在模压成型过程中，为什么要采取预热操作？预热有哪些设备？答：模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了去除水分和其他挥发物。作用：①能加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间；②提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；③可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品。（预热：15～20mpa，未预热：30±5mpa）预热设备：①电热板加热；②烘箱加热；③红外线加热；④高频加热等。7、在模压成型过程中，为什么要采取预压操作？预压有那些设备？预压就是在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性模塑料压成重量一定，形状规则的型坯的工序。预压作用：①加料快、准确、无粉尘；②降低压缩率，可减少模具装料室和模具高度；③预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡；④便于成型较大或带有精细嵌件的制品。预压的设备是预压机和压模。8、压延效应产生的原因及减小的方法是什么？答：产生的原因：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异性，即压延效应。减小的方法：物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的运动，破坏其定向排列，可降低压延效应；降低辊筒转速，则压延时间增加，压延效应降低；辊筒存料量少，压延效应也降低；增加制品的厚度，可减小压延效应；尽量不使用各向异性的配合剂，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应。9、什么是人造革，简述其用压延法生产的工艺流程，并用示意图表示。答：人造革是以布、纸或玻璃布为基材，在其上覆以粘流态塑料（如PVC、PU）的一种复合材料。以压延法生产人造革时，基材应先经预热，同时粘流态塑料可先经挤压塑化或辊压塑化再喂于压延机的进料辊上，通过辊筒的挤压和加热作用，使塑料与基材紧密结合，再经压花、冷却、切边和卷取而得制品。下图为四辊压延机生产人造革示意图（擦胶法）。五、论述题1、论述注射成型的工艺过程。答：按其先后顺序主要包括：成型前的准备。原料性能的了解，主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、细度、均匀度等；原料的预处理，主要指原料的干燥、着色等；料筒的清洗，在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有一定降解现象出现时，就需要对料筒进行清洗；嵌件预热；脱模剂的选择，Ⅰ.硬脂酸锌：不适用于PA。Ⅱ.白油（液体石蜡）：对PA