质量管理部管理制度

制度名称 考勤制度名称 考勤休假和劳动纪律治理制度 制度文件编号本制度共11页编写部门：制度审核人：签署：生效日期：发放部门：原辅材料治理制度半成品内部转移治理制度外销产品混大样治理制度出厂产品治理制度检测设备治理制度金属平衡报表治理制度质量信息反响处理治理制度检测时效治理制度检测准确率治理制度物资领用治理制度质量记录治理制度质量责任制治理制度第一章 原辅材料质量治理制度

使用。其次条原辅材料入库后，物资治理部以原辅材料送检通知单的〕准时〔如有附样，分析结果单等应随通知单一起交质量治理部。第三条质量治理部接到通知后，应准时通知检验员按《原辅材料检验操作规程》取样、加工，并送化。

准时报出准确的分析结果。检验员按质量标准进展判定，并准时将结果单传递给有关部门。物资治理部接到化验单后，应按《标识和可追检验为不合格的原辅材料，质量治理部应按《不合格品掌握程序》的规定对不合格的原辅材料作出评审结论，必要时会同技术研发部进展评审。对有质量异议的原辅材料，即分析结果与供给商有差异的，质量治理部应拿留样重化〔再化两次，并以两次重重取样；否则就要重取样和化验。双方认可的仲裁机构仲裁，并以仲裁结果为准。其次章 半成品内部转移治理制度第一条内部转移的半成品由各车间依据各自相应的操作文件对半成品进展标识；其次条检验员依据相应的《检验操作文件》对半成品进展取样、送化；第三条验；第四条检验员对车间之间相互转移的半成品依据相应的标准进展质量判定；第五条应的《产品搬运操作文件》进展搬运；第六条程序》的规定进展标识，并依据《不合格品掌握程序》的规定进展处理；第七条检验或试验记录第三章 外销产品混大样治理制度第一条检验员、化验员各自依据《检验操作文件》或《试验操作文件》对外销产品的小样进展检验、化验，结果报出后，掌握程序》的有关规定做好原始记录；其次条间、部门；第三条化；第四条化验员依据《试验操作文件》对样品进展检测，并准时报记录；第五条检测结果送相第六条关部门和车间。第四章 出厂产品治理制度第一条品进展取样，做好标识，送化验班组进展检测；其次条化验班组依据对应的《试验操作文件》对样品进展检测，做好原始记录；第三条检验员依据技术标准或合同要求对检测结果进展质量判定，做好记录，报相关部门或车间；第四条产品进展铅封；第五条确；第六条书；第七条市场营销部负责将质量证明书传给客户。第五章 检测设备治理制度第一条计量器具、检验仪器及备件必需由负责分类治理计量器掌握程序》建立帐、卡、并按《记录掌握程序》保存好原始验收记录，方可投入使用。其次条2提交验收报告，通知相关部门拒付、退货、退修或索赔。第三条３.检测设备的使用者必需生疏设备的构造、性能、操作、书进展操作，否则不得使用这些设备；第四条４.使用者必需坚持日常的维护、保养，并疼惜仪器设备，妥当保管，常常保持设备、计量器具的干净，留意设备、计量器具的防尘、防锈；第五条５.设备、计量器具在使用中发生故障，应准时通知设备挂合格证后，方可重使用，并依据《记录掌握程序》的规定作好记录。第六条６.公司内所使用的最高计量标准器，必需以检定规程规100%，任何部门，单位不准超期使用标准器；第七条７.公司内全部强制检定的计量器具，不准越期使用；第八条８.公司内全部在用标准器和工作计量器具，不准“带病”使用或无有效合格证使用；第九条９.公司全部计量器具由质量治理部依据《在用计量器具定周期或检测设备校准周期，并以《周期检定通知书》的100%；第一零条10.质量治理部应对公司生产、经营、工艺的关键部位、点设置的计量器具进展巡回检查，开展日常的检测和维护。修理、检测校准计量器具时应严格按操作规程执行。确保计量器具的正常使用、运行。第一一条11.对各部门送修的计量器具应准时进展修理，检定合无修复价值或经屡次修理仍未到达原技术指标的，由修理知使用部门。第六章 金属平衡报表治理制度第一条各个车间的金属平衡盘点工作是企业经营活动的重要环节，对考核生产车间本钱，提高经济效益至关重要，各有关人员务必高度重视，认真做好此项工作。其次条各检验班报表编制人员负责本效劳车间的金属平衡盘点及报表编制工作，盘点时间为每月的24～26日照常进展。第三条盘点时，固体物料计量要求：异型、合金车间、碳化钨车但凡在生产车间内的全部物料〔品、废料、废品等〕都要进展盘点。第四条盘点记录要清楚、具体。盘点后，数字不准随便改动，以确保盘点数据的严峻性。第五条点数据为准，投入、产出量分别以领料单和报产单为准。第六条〔最迟29〕完成。第七条报表编制人员依据产品质量状况，编制相关质量报表。第八条质量治理部要认真审查各盘点人员编制的车间金属平衡公章送有关领导和部门。第七章 质量信息反响处理治理制度〔必要时请主管副总经理〕分析缘由，按《信息反响表》要求处理。治理制度》处理。公司内部向质量治理部反响的各种质量信息，质量见通报有关部门。规定作好记录。第八章 时效的治理制度检斤、地磅称量应在接到通知后，半小时赶到现场；计量器具的检定、修理一般应在收到器具后二天内完成；进厂原辅材料的取样、送样应在接到通知后半个工作日完成；10：30临时需检验出厂的产品要按规定时间内完成检验；钨精矿在接到样品后，三天内报出检测结果；其余样品无特别状况应在一个工作日报出检测结果；交货的状况下，可适当推迟报出检测结果。第九章 准确率的治理制度100100%；100%；检测人员认真填写结果报告单，报告单填写的过失率为零；正；牢靠；各化验班组应依据《试验操作文件》在检测的同时应做好质量记录。各检验、计量班组应建立相应的检验、计量质量记录台帐。当日发生的检验、计量等质量记录，必需于当日分别依据《检验操作文件》或《计量操作文件》的有关规定，做好台帐；各种质量记录必需做到记录清楚、干净干净，对消灭错误的数据，依据《记录掌握程序文件》的有关规定进展修改；凡非本部门人员借阅资料，必需经部门领导同意后，方能办理借阅手续；各班的质量记录由专人负责依据《记录掌握程序》的有各种质量记录的保存期为二年。质量责任制实行公司、部门、班组三级治理制度；质量隐患参照质量事故进展治理；质量事故按造成的经济损失和不良影响分为一级、二级和三级质量事故；各生产车间内发生三级以下的质量事故由生产车间负责处理，处理结果应在处理完后二日内报质量治理部备案；公司各职能部门对本部门下发的各项指令负责；各生产车间、部门要层层制定相应的质量责任制并进展考核；正常程序出厂的产品质量由质量治理部负责；达不到合同标准要求需要出厂的产品，由技术研发部、质量治理部和市场营销部共同分析打算，以让步接收的形式出厂；生产车间有责任对可能影响产品质量的质量隐患在最短的时间内实行措施予以消退；各生产车间应严格按产品技术标准，生产工艺规程进展生产，使用经质量治理部检定、校正的各种计量器具；质量治理部要严格按有关操作文件规定取样、化验，准确报出检验结果；市场营销部要依据质量治理部下发的混大样通知单喷唛头，并按要求打托、交付。各部门有责任对各种质量记录按规定予以保存，以利于产品质量的可追溯和质量事故缘由的分析；各生产车间有责任协作质量治理部进展金属量盘点及完成报表；对缘由进展分析，并制定订正预防措施，对责任人进展惩罚的程序进展，整个程序应在四个工作