油漆工艺流程和操作指导

XX巨桑家私XXZH/JSJ-03-2023──────────────────────────油漆工艺作业指导书编制生产部版次:B版受控状态：分发号：2023-03-01 公布 2023-03-01 实施──────────────────────────１/7XXX巨桑家私XX技 术 文件ZH/JSJ-03-2007第16页油漆工艺作业指导书工序的操作更明白、规X，特编制本工艺操作指导书。油漆工艺流程：领白坯去污除尘打底封涂点领白坯去污除尘打底封涂点补二次砂磨刷漆着底色一次砂磨喷水晶底三次砂磨喷面漆出货待检２/7每道工序过程的操作有不同的要求和方法。1除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。去污除尘要认真，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5，3小时内须用完。点补时全部的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷；二是补平了的缺陷灰疤简洁脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色全都。180#补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。2、底着色底着色是白胚领来开头到上一度底色完毕：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程，2.1 白胚去污除尘要认真，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。=1:0.3～0.5：0.8～13小时内用完。３/7XXXX技 术 文件油漆工艺作业指导书

编号 ZH/JSJ-03-2007第36页更改号 更改日期 更改状态少刷，纵纹的少刷，嫩的材质多刷，横纹的多刷，特别是横纹的和毛刺多的应刷涂少量固化剂，经砂磨前方能上色。点补全部的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷，全都。180#干砂砂磨全部的边角、毛刺须砂磨光滑，根本无毛刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。上色要留意，每批每件的颜色应全都，不能消灭深浅不一，颜色磨干净重上色。3、刷涂刷涂是从打好底或上好色的产品开头到底漆刷好完毕，经面：3.1配漆、主剂：固化剂：稀释剂为1:0.4～0.55、0.7～1〔注：常温1025℃，但应依据气候的转变而敏捷变动，温度高时，固化剂应削减，但不能少于1:0.4，稀释剂应增加，以最好施工为宜，温度降低时，固化剂应适当增加，但不能超过1:0.55，否则底漆干的很慢，干了之后又特别难打磨，还简洁起气孔。４/7XXX巨桑家私XX技 术 文件ZH/JSJ-03-2007第46页油漆工艺作业指导书特别状况时，特别处理，如材质年轮凹凸不平较多时，应先刷二度底漆，干后打磨平坦，再刷二度底漆。调漆时应留意搅拌均匀，刷涂时用羊毛刷操作。 涂层间隔时间夏天不宜过长，否则会引起隔层，如前一度比较干了，打磨前方能刷涂下一涂层。4、砂磨砂磨分底得宝砂磨、底漆砂磨、水晶底砂磨。 底得宝砂磨时全部的边角、毛刺须砂磨光滑，根本无毛刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。底漆的砂磨应留意事项要砂磨平坦，不应有暗挂。不应砂露底，底着色的产品一旦露底的应准时补色，不得流入下道工序再处理，否则补不上色。边角须砂磨彻底线条平顺。点补须到位，全部缺陷匀须用腻子补满。砂痕不宜过粗，打磨机一般用150#水砂，手砂用180#干砂，砂到无亮点为止。水晶底的砂磨应留意事项５/7XXXX技 术 文件油X书技 术 文件

编号

ZH/JSJ-03-2007第66页更H/JJ03-2007第56页油漆工艺作业指导书

更改号 更改日期 更改状态砂磨平坦无暗挂，根本砂到无亮点。240#320#400#的干砂精磨，须根本无砂痕。砂好后须清尘检查，有缺陷砂痕等要全部处理好前方可待喷。5、喷涂喷涂分喷底漆和喷面漆。3.1、3.4。喷面漆分喷有色面漆和清面漆，应留意5.2.1油漆配比主剂:固化剂:稀释剂为1:0.4～0.55:0.8～1.1须依据气候的变化敏捷变动配比，温度高时稀释剂加多，固化剂稍减，温度低于10℃时，固化剂应增加，稀释剂以最好施工为宜，配好的油漆120#过滤网过滤前方可喷漆。1.51.52.0，否则会影响施工效果。0.6—0.8Mpa0.5或高1.0都影响施工。喷色漆喷到颜色卡颜色全都即可，但不能有花枪及枪花现象消灭，即颜色要均匀，漆膜要饱满。4-5个+６/7光泽均匀、无流挂为准。1/3〔1/3处重叠15-20厘米，走枪的速度一般以手臂自然摇摆为准。 喷前应除尘，必需做到无灰尘，无水渍等，有明显缺陷等问题工处理前方可喷漆。 喷房的卫生应每日喷前清理，确保进气通畅，无污染，排气通畅无漆雾盘旋、倒流，操作者必需带防毒口罩施工。 开头喷涂