乙炔事故案例分析

WORD 格式可编辑 专业学问整理共享专业学问整理共享乙炔站事故案例案例一吉林吉化电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸，死亡2人一〃事故经过和危害1988年6有292有29日。吉化电石厂氯乙烯车间将1＃乙炔泵出〃入口短节拆下，因原出口阀门内漏，更换1＃乙炔泵。月5日该车间检修蒸镏系统尾凝器，因乙炔系统没有安排检修工程，故只对后部蒸馏系统进展了清洗置换，而前部乙炔及转化系统承受了隔断措施停车。机械工连续对1＃乙炔泵检修。14时6分，忽听到“轰”的一声，乙炔泵房发生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18〃5m身无一布丝，仅剩一条皮带，当即死亡；另1名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1＃电机旁，待抢救出，心脏已停顿跳动。二.事故缘由分析在拆短节上螺丝时，1名工人拆下盲板上的4个螺丝，使管内乙炔气外逸。由于消灭金属碰撞火花，使到达爆炸极限的乙炔气体发生空间爆炸。虽找化工工段进展了处理，但在乙炔气连续外逸的状况下，均未实行有效措施，使乙炔气长时间外逸，到达爆炸极限。事故后觉察阀门关闭不严，有6mm月牙缝。经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用，阀杆与闸板脱落，位置发生变化，产生内漏。在易燃易爆岗位检修未按规定使用防爆工具。检修任务书填写的安全措施不全，在对蒸馏系统检修停车中，前部只实行了隔离措施，易燃易爆岗位未切断气源。车间领导未向职工交待清楚，治理混乱。三〃同类事故防止措施强化全员安全意识，提高群体安全技术素养，结实树立“安全第一”的思想。狠抓根底工作，对各项规章制度落实状况常常进展检查。宣贯安全治理标准，完善工作标准，加强安全治理。严格执行系统停车检修必需切断物料﹑电源等安全治理规定；中小检修必需有完整的安全检修方案﹑严密牢靠的安全措施，职能人员到现场，做好检查监视。安装，哪一工种拆卸。建立阀门选购﹑验收制度，按规定到定点厂家选购，配备专职检验人员，对进展厂阀门认真进展检查，使用前必需逐个打压，并做好记录备查，把住质量关。对易燃易爆岗位进展检修，必需使用防爆工具。案例2河南信阳化工总厂乙炔枯燥器排污时爆炸，死亡一.事故经过和危害19955816302＃高压乙炔枯燥器突然发生爆炸,三间100m2的厂房被摧毁,压缩工段的全部设备被砸坏,当班的4名女工1死3伤,直接经济损失25万元,全厂被迫停产。二、事故缘由分析立式枯燥器下封头自环缝以下被撕裂为7块,裂口宽为45～230mm,开裂处最小壁厚为7.9mm〔原壁厚为10mm〕;断口有明显的450剪切唇;内衬自容器内被推出约0.5m并裂开。容器内壁及断口由于燃烧而呈现碳黑；容器本体在距下环缝100mm处产生塑性变形，变形环带宽230mm，最大变形量20mm。与2＃枯燥器串联的1＃枯燥器也有变形鼓包，内壁有燃烧过的痕迹，并且内衬被烧得并且内被烧得扭曲变形。压缩机出口压力表指针停在3。0MPa而不能复零。小型微启式安全阀未觉察起跳痕迹。该容器底部排污阀座与封头连接为插入式单面焊〔该处是爆炸裂缝。容器本体无任何安全泄压装置。容器设计压力为2.75MPa，工作压力为2.5MPa，工作温度小与100０C。腐蚀较略微，该容器在正常使用条件下是可以保证安全运行的。就是说，容器本体在设计和制造上存在一些问题，对此次事故的发生影响不大。3〃从压缩机出口压力表不复零及容器本体鼓包变形等现象看，容器爆炸前确曾有严峻超压现象。此次爆炸事故实际上是在枯燥器里为纯乙炔状态下,遇到某种发火源和发火能量而形成的一次乙炔分解爆炸。从而也证明白为什么日本把过去乙炔的爆炸极限从2.5%～81%规定为现在的2.5%～100%,由于只要用确定的能量进展点火,即使在纯乙炔中火焰也会传播而引起分解爆炸。40.1MPa时点火,就会发生分解爆炸。此次事故前实际工作压力为1.7MPa。二是发火能量。乙炔分解爆炸的最小发火能量是随压力变化的，压力在0.1MPa时力在2.9mJ;压力在2.5MPa(压缩工艺中的最大压力)为0.2mJ。对于高压乙炔气体有很小一点能量就会引起爆炸。三是温度。提高温度会使乙炔分子运动加快，使分子间的碰撞频繁发生。因此，容器里的乙炔一旦遇到某种火源，即使是很小的发火能量，也会在高压下使局部乙炔发生分解。由于乙炔分解成氢和碳〔炭黑〕是放热的，从而产生的高温使整个容器里的乙炔发生分解，这个过程只需要零点几秒钟的时间，最终引起分解爆炸。5〃关于着火源。据有关争论报告介绍，因摩擦或冲击引起的发火可在乙炔组分为3%～40%范围内发生。且乙炔一空气混合物会因喷出的乙炔和人手指之间静电放电而引起发火。据被烧伤的女工〔枯燥器操作工〕回忆，此次爆炸是她在排气时发生的。1年前，曾有过类似的状况。与气流冲刷及人手指之间静电放电而引起回火，导致高压乙炔枯燥器发生分解爆炸。三〃同类事故防止措施1〃每次排污前应用手触摸接地良好的装置进展人体放电。排污时开关阀门应缓慢，以减小气流冲刷摩擦。2.乙炔枯燥器应装设防爆膜。3〃建议在枯燥器和排污阀之间加装阻燃器。4〃设计厂房要留有足够泄压面积。房顶最好用轻质材料，以防万一倒塌时削减死亡。5〃排污阀体要用导线单独接地。案例三山西某厂乙炔气体空间爆炸性，死亡1一.事故经过和危害199910105A觉察氮气压力偏低，于是将该状况反响给车间值班主任B某。B某接到后立指示关闭其它岗位吹风用的氮气阀门。约1小时后，A某预备加料时，觉察氮气压力仍偏低，于是再次将状况反响给B某。B某在确认其它岗位确已关闭吹风用的氮气阀门后，随即向厂调度部门发出了提高该工段氮气压力的恳求。约10分钟后，A某开头在4楼加料，6、7分钟后，现场即传来爆炸声，并且有浓裂的火焰从4楼窗口窜出。B某见状当即赶到事故现场布置紧急停车，并乐观部署向消防部门报警。紧急停车后，同班职工觉察A某半躺半卧在厂房内电石提升井底部的地板上，便马上将其送往医院抢救。但A某因失血性休克，体内多个器官已衰竭，虽经多方抢救，终因无效于当是上午死亡。二.事故缘由分析0.15MPa,发生器内乙炔气外泄,在加料电石磨擦碰撞产生火花,引起爆炸事故,这是导致这起事故发生的直接缘由。在给乙炔发生器二贮斗加料过程中，因操作不慎造成翻板阀被，乙炔气外泄，又在氮气压力低于规定指标的状况下进展加料作业，是造成这起事故发生的操作上的缘由。治理人员思想麻痹，现场安全治理不到位。客观地说事故所在车间帄时虽重视安全教育工作，但对乙炔发生器加料贮斗翻板阀在加料过程中被电石块卡住的问题还强调得不够，致使个别职工自我防护意识差，是造成这起事故发生的治理上的缘由。三.同类事故预防措施鉴于乙炔是一种点火能量很小〔空气0.02mJ、氯气中0.0003mJ〕的易燃易燃气体，为防止静电火花再次引起类似的事故，在发生器翻板阀的适当位置增设了明显标志，以便确认加料后翻板阀处于良好关闭状态，并明确规定，每次加料后及下一次加料前，重复检查板阀的关闭状态，在确认翻板阀确实处于良好关闭状态后，方可再次开头加料作业。在乙炔发生器加料操作现场安装氮气压表，当氮气压力小于0。15MPa时，马上停顿加料作业。对全厂全部有毒有害和可燃性气体的机械密闭阀等各种零部件定期检查更换，以确保其灵活、密闭、好用。重申要严格执行安全技术规格、生产工艺规程、岗位操作法等各技术标准及治理标准。案例四某企业乙炔气瓶发生爆炸，死亡41421999324850作，这时突然“轰”的一声巨响，在现场的一只乙炔瓶突然发生爆炸，赶忙厂房内着了大火。事故后清理现场觉察死亡41426114房主体一侧大墙倒塌，厂房局部支柱震裂，厂房玻璃全部震碎，周边单位也受到确定的损失，当1300一.事故经过月24日上午8点50分左右，焊工王某正做焊接前的预备工作：先将压力调整器安装在乙炔瓶咀上，顺手翻开瓶阀，以便查看瓶子内压力状况(这是焊工的习惯操作)，就在王某顺手翻开瓶阀的瞬间，乙快瓶突然爆炸，几秒钟后，又发生一次大爆炸，赶忙车间内形成一片火海，王某当即死亡，四周的人员倒地一片〃在场很多人都听到了两次爆炸声，并有人观看事故瓶在焊炸前先有烟气消灭。其次次焊炸可认为是，乙炔瓶爆炸后，瓶内乙炔气和气态丙酮急速向空间集中，再与空气混合成易燃易爆气体，由于现场有很多点火源，故很快引起空间爆炸〃二.事故现场纪实事故后检查，事故瓶的瓶阀阀杆转动了70°，压力调整器顷钎处于松动状态，低压侧阀门关闭，腔管尚未接上〃可以认定，焊工王某正在启动瓶阀过程时乙炔瓶发生了爆炸〃事故瓶爆炸后，瓶壳残片共有三大块：上封头、下封头和巳展成帄板的筒体〃瓶阀，瓶帽及压力调整器的夹具仍保持在上封头上，压力调整器与夹具分别，压力调整器与其接头的螺纹被拉脱，高压表呈超低压损坏状况，低压表指针在“0”位，未见严峻损坏〃上封头内外表，瓶阀内部、压力调整器内部，高压表接口处，瓶帽上对应瓶阀出口处检验环外表等处均有炭黑消灭，但低压表接口处未见炭熏〃事故瓶上封头易溶塞未开，底部昌熔塞合金有少许溶化现象〃瓶内的填料全部损坏，呈絮状飞散于车间较大范围内，三.事故缘由分析与调查事故瓶爆炸后，除瓶壳残片保存外，瓶内的填料、丙酮，乙炔气全部飞散，无法对其取样考查〃只能从事故瓶同批次其它瓶中取样分析，用以推断事故瓶的有关状况〃残片材质分析从事故瓶筒体残片上取样进展化学成份分析，结果为合格〃钢板与焊缝组织结合根本正常，简体断事故瓶同批次的10只在用乙炔瓶，对瓶内填料的轴向间隙检测，其结果均符合国家标准〃另据吉化公司联合化工厂介绍，该厂于1998年5月从乡利民机械公司购置2023只乙炔10％抽检，未觉察填料有超标的缺陷〃从对与事故瓶同批次相关乙炔瓶的填料质量进展多角度的检验，均未觉察填料有质量问题〃因比可以推定事故瓶填料是良好的〃可以认定，因填料问题导致事故瓶爆炸的可能性微小〃气体质量分析从与事故瓶同批次的乙炔瓶中，抽取4只瓶内气体化验气体成份，均符合国家标准〃对乙炔和丙酮充装量分析GBl3591-92《溶解乙炔充装规定”：40L的乙炔瓶，丙酮充装量为13.68kg，乙炔最大充装量为7.2kg，15℃时瓶内限定压力为1.4MPa〃为确保乙炔瓶的安全，丙酮不很多装也不许少装，乙炔也是不许超装。哈尔滨市锅检所，对与事故瓶同批次的3只乙炔瓶进展乙炔和丙酮充装量检验，其中两只瓶乙炔量超装，最多一只超装量达4.52kg，超装62.8％，丙酮充装量均少于标准规定，分别缺1.1kg，1.2kS，1.8kg。黑龙扛省事故调查组，从哈尔滨汽轮机公司仓库中尚存留的与事故瓶同批次的113只乙炔瓶中，取与事故瓶充装编号相近的28只乙炔瓶，进展乙炔亢装量检验。共结果有19只超装，超装4.8kg66.7％，可见乙炔超装现象比较普遍，个别超装较多。案例五乙炔泄漏爆炸，造成4一.事故经过20236241239钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。王某接枪后，顺手2中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却觉察乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。李某马上告知了班长张某，但没有引起张某的重视。焊工王某也没理睬，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8名职工死亡，多人受伤。二.事故缘由分析直接缘由2露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。间接缘由⑴没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等；⑵施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；⑶现场治理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进展明火作业；⑷安装不符合设计要求；⑸职工安全素养差，缺乏自我保护力气。如：明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪任凭外借、乱放；施工人员未经特地培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危急性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全学问。三.预防措施消退漏气隐患。检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调整手轮送入乙炔气，有不严密处，将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时，首先应马上关闭阀门，切断可燃气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧前方可离去。0.9，在空气中的爆炸极限为2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定，简洁集中与空气混合，到达爆炸极限。把握着火源。乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等缘由，都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他部位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进展作业前确定要检查工具，防止乙炔泄露。2023813PVC3t／a22道内的窗户全部损坏落地，楼内仪表、电气设施及线路也被不同程度烧毁，幸未造成人员伤亡。一.事故经过8131317A1发生器12储斗拉料过程中，突然听到连续2次响声，之后操作室内的电视监控中断，操作工A意识到出事3万t／a乙炔站2、3楼浓烟翻滚并伴有火焰，人员根本无法靠近。正在此时，车间领导及工程技术人员闻讯后火速赶到现场，组织人员对该套生产装置进展隔离、置换，同时乐观组织现场人员扑救，13时22分系统隔离、置换完毕；13时23分公司消防队到达现场实施灭火，1340二.事故调查现场勘查事故发生后，公司领导高度重视，马上成立了事故调查组，责成安全、生产部门彻底查清事故缘由，查明事故责任，深刻吸取教训，落实防范措施，避开类似事故再次发生。调查组成员对事故现场进展了认真细致的勘查，觉察如下现象：2211N：阀门和排空阀门均处于关闭状态。储斗外壁挂有从防爆膜泄压孔喷出的电石渣浆。随后，调查组成员认真查阅了当班操作记录，工艺指标合格，未觉察特别现象；同时对1号储斗充N：质量的分析记录进展查阅：当天12N：质量为98〃48％，13N：质量为98〃60％，完全符合N：质量≥97％的工艺指标，0：超标现象。从由设备修理人员翻开的储斗手孔中，调查组成员观看到如下现象：(1)12(2)1号储斗有电石原料，料的顶部有电石渣浆且结块，储斗底部有料，也潮湿结块；2号加料储斗没料。在翻开1卸溢流管线时，未觉察管线里有杂物。三.事故缘由分析调查组成