新型干法水泥重要知识

型干法水泥生产的定义符合环境保护要求和大型化，自动化，科学治理特征的现代化水泥生产方法。型干法水泥生产的特征-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链转窑内物料积存态的预热和分解方法装置。④工艺装备大型化，使水泥工业向集约方向进展。⑤为“清洁生产和广泛利用废渣，型耐热，耐磨，隔热和配套耐火材料。⑧应用IT技术，实行现代化科学治理等。五稳保一稳答：为了保证要系统良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证要系统最正确稳定的热工制度，设备运转稳定，即为“五稳保一稳技术参数常常处于最正确值，生产常常处于最正确状态，才能取得最正确的经济效益。否则统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。其次章原料预均化原料预均化的意义及进展层废石，扩大矿山使用年限④满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资；2080年月以来，原料预均化技术随着型干法水泥生产的进展，已得到广泛应用。原料预均化根本原理与功能答：原料预均化的根本原理在于“平铺直取切取全部料层，依次切取，直到取尽。原料在预均化堆场取到了储存与预均化的双重功能。3预均化堆场类型答：预均化堆场一般有三种类型，即原料预均化堆场，预配料堆场及配料堆场。原料预均化堆场的选用条件一考虑。影响预均化效果的主要因素堆料机布料不均匀⑤堆料层数影响等。物料离析作用的影响及防止措施答：物料颗粒离析，会引起料堆横断面成分波动，发生所谓“短滞后”现象。防止措施：①③加强取料治理工作，取料时应力求取料机能在料堆端面切取全部各层物料料面。矩形预均化堆场：①场内一般有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替进展堆、取作业。长宽比一般为5---6②两个料堆可以依据地形，实行平行布置或呈直线布置。③进料皮带机和出料皮带机分别布置在堆场两侧。④料堆平行布置虽然在总平面布置上比较便利，但是取料机要设置中转台车一边平行移动于两料堆间于平行的两个料堆。圆形预均化堆场360度回转的悬臂皮带机进展堆料②取料由桥式刮板取料机完成。......矩形和圆形预均化堆场的比较大，圆形约可以削减30%--40%②需用投资：圆形堆场设备购置费较低，比矩形堆场可节约25%，总投资可削减30%--40%③均化效果：由于圆形堆场内外圈相差很大，物料分布不如扩建，而圆形堆场无法在原有根底上扩大，只能另建堆场。生料均化原理

第三章生料均化技术答：生料均化原理主要是承受空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应化。生料均化库选型原则磨生料波动幅度与频率，力求通过原料预均化及磨机配料掌握削减出磨生料波动幅度与频率，缩短出磨生料波动周期，为生料均化库均化制造条件④生料配备系统“均化链”要合理匹配。影响均化效果的常见因素答：①充气装置发生泄漏，堵塞，配气不均匀等②生料物性与设计不符，如含水量，颗粒大小发生变化等③压缩空气压力缺乏或含水量大等④机电故障⑤无法掌握的其他因素贮量，出入库物料流量，进库物料成分波动周期等。第四章生料粉磨技术粉磨的根本原理〔什么是物料的粉磨？答案第一句话〕间的内聚力，使大块物料变成小块以致细粉的过程。粉磨功一局部用于物料生成的外表，变成固体的自由外表能，大局部则转变为热量散失于空间。现代生料粉磨技术进展的特点及材质方面的改进，辊式磨获得的进展。②磨机与型高效的选分，输送设备和相匹配，大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。④承受电子定量喂料称X荧光或γ-射线，电子计算机自动调整系统，掌握原料配料，为入窑生料成分均齐稳操作，力求生产稳定。辊式磨的优点1〕2~4min，故粉磨效率较高，能耗较低〔2〕入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面也大，阻力小，通风力量强，烘干效率高〔3〕允许入磨物料的粒度较大，因而可省略其次段裂开，节约投〔4〕磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常修理费用〔5〕物料在磨〔6〕生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料〔7〕设备布置紧凑，建筑空土建投资均较低〔8〕磨机构造及粉磨方式合理，整体密封性较好，噪音小，扬尘少，有利于环境保护生料粉磨系统的调整掌握力，保证磨机系统的正常通风，满足烘干及粉磨作业需要⑤掌握磨机系统的开车喂料程序，实行磨机系统生产全过程的自动掌握。水泥粉磨的功能和意义

第五章水泥粉磨答：其功能主要在于将水泥熟料〔及缓凝剂，性能调整材料等〕粉磨至适宜的粒度，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体分散，硬化要求；意义：水因此，水泥粉磨技术创，对于提高水泥产品质量，节约能源消耗，降低水泥本钱，使型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。现代水泥粉磨技术进展的特点③承受高型耐磨材料，改善磨机部件材质④添加助磨剂，提高粉磨效率⑤降低水泥温度，熟料矿物组成，降低入磨物料水分等⑧开发粉状输送的型设备几种辊压机水泥粉磨工艺方案流程。辊压机终粉磨生产水泥与球磨机相比，产生三大问题？及缘由？量提高、分散时间缩短和早期强度下降。缘由：水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规章；料饼未经充分打散；颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐载体脱水不充分；硫酸盐载体细度缺乏以及没有充分分散等。O-SEPA型高效选粉机的特点响选粉性能④磨机可实行强力通风，并且选粉机内可引入大量冷风，有利于降低系统温度，损率低，布置紧凑，修理简洁⑦可使磨机产量增加22%~24%8%~20%。5.33闭路钢球磨系统点，有利于生产高细度水泥，转变生产水泥的品种，提高选粉效率第六章悬浮预热技术悬浮预热技术内涵:悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进展热交换,使物料得到快速加热升温的技术。旋风筒的功能与原理答：功能：完成气、固相的分别和固相生料粉的收集；原理：气流携带生料粉沿切线方向高转，一边向下运动，从圆筒体到椎体，始终延长到椎体的端部，并反射向上旋转，最终从排换热单元连续加热升温。型旋风筒的构造优化改进内螺旋入口构造④适当降低气流入口速度⑤蜗壳底面做成斜面⑥旋风筒承受倾斜入口及顶盖构造⑦加大内筒面积⑧缩短内筒插入深度⑨适当加大旋风筒高径比⑩旋风筒下部设置膨胀仓等。旋风筒的进风口形式与构造柱体相切的蜗壳式。型旋风筒大多承受蜗壳式，其进风口可分为90°、180°、270°三种形式；构造：旋风筒进风口原来大多承受矩形构造，进风口风速一般在15~25m/s，型旋风筒进风口已改进为五边形或菱形构造。换热管道中撒料装置的作用及构造种，即板式撒料器和撒料箱。换热管道中锁风翻板排灰阀的作用及构造起已经收集的物料再次飞扬有三种：即单板式，双板式和瓣式第七章预分解技术预分解技术：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在到达分解温度前，进入到分解炉内成氧化钙的技术预分解窑的特点生料碳酸盐分解的吸热过程，在其中以悬浮状态下极其快速的进展分解炉内气、固流运动方式及功能答：分解炉内的气流运动有四种根本形式：涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式，在这四种分布、快速换热、延长物料在炉内的滞留时间，到达提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的防止结皮的措施答：A削减和避开使用高氯和高硫的原料；B使用低氯、低硫或中硫的煤；C如过量的氯和D避开使用高灰分和灰分熔点低得煤；E对窑及预热器要细心操作，是各部的温度、压力稳定及喂料量稳定。7.50①与物料中钾、钠、硫的挥发系数大小有关，特别尔比大小有关，物料中的可挥发物含量越大，窑系统的分散系数越大，则结皮形成的可能难以避开的过量氯硫承受：a.丢弃一局部窑灰，削减氯的循环b.承受旁路防风系统④避开料量稳定回转窑的功能

第八章回转窑答：燃烧功能，热交换功能，化学反响功能，物料输送功能，降解利用废弃物功能。8.5