不锈钢热处理技术

10第三节不锈钢机组连续热处理炉一、 不锈钢带的热处理工艺大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。奥氏体不锈钢的热处理工艺6%，铬16~26%，为了使钢获得特别性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。1000~11500C，然后在此慢，则析出碳化物。冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主〔含铬占11~28%〕的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。这类钢的热处理也只是进展退火，其目的是消退应力，软化，增加延展性。400~5000C中停留。马氏体不锈钢的热处理工艺〔10~180.08~1.2大多数不含镍，个别含少量镍〔2.5。马氏体不锈钢的热处理一般有以下几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，850~9200C6000C，然后空冷的称为完全退620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进展。淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为进展这样的处理。按确定比例把握奥氏体和铁素体的比例的双相不锈钢是为改善耐蚀性和获得5%〔25%左右。600~8000Cσ相，使钢的韧性和耐蚀性下降。二、不锈钢带连续处理炉不锈钢。下面仅就悬索式炉做简洁阐述。〕悬索式炉的构造〔6-18〕带冷却，冷却介质依据钢材材质和厚度选择。炉子加热可以承受气体燃料或液体燃料，烧嘴布置在两侧墙上。烧嘴的形式次递减。一般在加热段前设置预热段，利用加热段的高温烟气，预热带钢。一方面是是内应力大的冷轧不锈钢带。2~6%。这样可以保证带钢生成高价、相对疏松的氧化物，有利于氧量的前提。，最好使用自然气等热值稳定的燃料。6-18不锈钢连续退火炉酸洗机组退火炉6-19圆盘辊〔Carouselroll〕。在一个大圆盘辊上带有两个炉底辊，上方的炉辊在运行中使用，下方钢带不同步时，都会损害钢带外表，影响钢带外表质量。的砖槽内放置的是特地用于穿带的一根厚2毫米，宽50毫米的耐热窄带钢。断过炉子。过。还有另一种操作方法，仅需要酸洗时，钢带通过炉子，但炉子不供热，或仅要重穿带，从而提高了作业率。〔二〕〔即两支撑辊〕间的距离有关。的最大张力与钢带的极限抗拉强度的关系Pmax=σbF/A公斤力 〔6-3〕Pmax——钢带的最大张力，公斤力；σb——钢带的极限抗拉强度，公斤力/2；F2；A——安全系数。6-20~22为低碳钢、硅钢及不锈钢抗拉强度与工作温度的关系。安全系数要考虑启动时和变速时的不正常应力，一般选用A=10~15。对于不35公斤力/20.35公斤力/2。钢带的最大张力与悬垂度的关系为：Pmax=0.16S2l2比相对甚小时可略去不计，上式变为：S=wl2/8Pmax (6-4)式中S——钢带悬垂度，米；l——两支点间的距离，米；/米。力是否在允许范围内。两支点间钢带实际长度与垂度的关系为：L=l+8S2/3l (6-5)——钢带实际长度〔近似值，米。〔单位钢带截面的张力〕来把握垂度，为此，将上述公式变换成：S=0.1ρl2/8P (6-6)S——钢带的悬垂度，米；ρ——钢带的重度，吨/米3；l——两支点间的距离，米；2。204×1000毫米，的悬垂度。解：低碳钢带7200C时碳钢的极限抗拉强度σb7公斤力/2，A=15，代入公式〔6-3〕中Pmax=σbF/A=7×4×1000/15=1870公斤力代入公式〔6-4〕中求悬垂度S=Wl2/8Pmax=7850×0.004×1.0×202/8×1870=0.84米奥氏体不锈钢带0.35公斤力/2Pmax=0.35×4×1000=1400公斤力〔6-4〕中求悬垂度S=Wρl2/8Pmax=7900×0.004×1.0×202/8×1400=1.13米从计算看出，炉长18米时，处理不锈钢带的悬垂度为1.13米是可行的，目前国内外都有18米长辊距的实践阅历。数，钢带垂度与重度成正比，与张力成反比。6-206-213%Si未处理冷轧硅钢的抗拉强度与温度的关系6-22不锈钢的抗拉强度极限与温度的关系1-1Cr18Ni9;2-Cr18Ni9Ti把握技术。垂度把握技术有两大类：应用垂度仪。在悬垂钢带的上方安装垂度仪，设定垂度值，通过把握张力维持值。把握。这样就确定了垂度的最大变化范围。〔三〕冷却室设计800C左右。冷却室壳体外表，使钢带冷却。通常承受的冷却介质有水、水雾〔用压缩空气雾化水、蒸汽、空气等，依据氏体不锈钢〔1Cr18Ni9Ti〕当厚度小于2毫米时，在空气中自然冷却就能满足要2Cr18Ni92毫米空冷〔自然冷却、喷蒸汽冷却、喷空气冷却、喷雾冷却和喷水冷却。固然，冷却速度还与喷嘴形式及布置、喷吹速度、喷吹介质温度及耗量有关。在冷却过程中，沿板宽方向保持冷却的均匀性比冷却速度更重要和更难实35个冷却区，分别把握各局部的介质流量。不锈钢热处理炉冷却室在构造上还有3个特点：时破坏喷嘴和划伤钢带。化铁皮集氧化铁粉。三、不锈钢带光亮热处理炉不锈钢带的光亮热处理与退火酸洗相比有以下一些优点：外表为高。提高金属收得率。不锈钢在氧化性火焰中加热，再经过酸洗，金属损耗率大。对于薄钢带其损耗甚至高达10%以上，光亮处理则没有这种损耗。抛光工序，因而降低了本钱。对供给制造周密仪表零件的材料有重要意义。不锈钢带光亮热处理炉主要有以下两种：〔一〕有马弗立式炉最早的光亮热处理炉是带金属马弗的卧式炉，钢带在马弗内通过，马弗外承受了马弗立式炉。马弗立式炉有以下一些优点：可以用价格比电廉价的煤气加热，从而降低加热本钱。操作中简洁使保护气体露点保持在低限，提高产品外表质量。在定期修理中，炉内保护气体放出，开炉后，要恢复炉内露点和升温，对砖2~3天时间。而马弗炉不吸湿，因而在短时间内就能到达所定的露点，可提高实际作业率。故发生，保持稳定的外表质量。炉不存在这种可能性，提高了安全性能。与砖炉相比，马弗炉也有以下缺乏：砖炉那样高的炉温。由于马弗罩的蠕变延长和氧化损失，一般寿命只有3~5年，必需定期更换。必需对马弗罩过热引起的特别蠕变延长和热应变等进展监视。6-23马弗光亮退火立式炉〔二〕无马弗立式炉的特点有害气体，同时，也不与氢气发生作用。响应速度快。加热室总重量减轻，可相应的节约钢构造材料。陶瓷纤维拆叠块或层铺陶瓷纤维制品，用锚固钉固定在炉壳上，下部材料不2米左右设金属托梁和金属拉钩，将砌砖重量分散拉在炉子钢构造上。1.5米。同时由于没有金属马弗，有可能实现高温快速加热；并10年以上。图6-241-穿带装置；2-转向辊；3-石墨辊；4-加热室；5-清扫段；6-辐射冷却段；7-喷吹冷却段；8-密封辊承受快速加热不锈钢带承受快速加热不仅能够提高产量，而且较易得到光亮的外表。一般带马弗的炉子的炉温与钢带加热温度之差不超过500C，而在无马弗立式炉中，1350~14000C。承受这样的加热制度，钢带的单位加热时间可接近1分/毫米，而在一般马弗炉内的单位加热时间为2.5~3.5分/毫米。但炉温过高将造成加热室靠近出口四周砖的剥落，其碎片掉到1.5分/毫米，仍较在马弗炉中的加热要快的多。16500C下很好的工作。承受快速冷却系统度〔高度。无马弗立式炉承受向钢带外表高速喷吹保护气体的冷却系统。钢带从加热室出来以后，先经过一个很短的辐射冷却段〔钢板水箱，然后进入喷吹1000C改善了处理质量。防止了钢带外表擦伤体接触，因此能够很好地保护钢带的外表质量。〔三〕不锈钢的光亮处理可以在真空中、纯氢或分解氨气气氛中进展。由于不锈钢光亮处理要求很高的真空度〔10-4毫米汞柱，而钢带连续处理炉的密封构造理时，必需严格把握保护气体的成分。含氧量对于大型立式炉，要求保护气体的含氧量不大于百万分之十〔即10ppm，20ppm也能得到光亮外表。但对于连续处理的罩式炉等，由于钢带在炉10ppm也难于保证光亮。露点11000C时，露点为-290C即可不氧化，而不锈钢Cr171Cr18Ni9的光亮处理露点必需低于-350C-740C以下的露点才能不氧点，必需综合考虑多方面的因素。10000C加热时被完全复原9800C9800C加热时、Cr18-Ni9和金属铬在不同加热温度、不同露点下氧化和复原的平衡曲线。于不锈钢的光亮处理。不锈钢，炉内露点把握在-400C~-500C可以保证外表光亮，净化后的气体露点相应要求到达-550C~-700C。6-25不锈钢及纯铬在不同温度及露点下的氧化复原平衡曲线Cr18Ni9