管线工程监理细则修改过

目录编制依据工程概况监理工作流程监理工艺流程图附1给水管道工程质量监理流程附2给水管道工程施工流程附3给水管道接口监理工作流程附4给水铸铁管安装质量监理工作流程附5沟槽回填土施工监理流程附6给水铸铁管道安装施工关键点监理工作控制关键点1、检验施工准备和作业条件2、沟槽控方施工监理控制关键点3、沟槽回填监理控制关键点4、支墩砌筑监理控制关键点5、铸铁管管道安装监理控制关键点6、钢管管道安装监理控制关键点7、给水管道胶圈接口监理控制关键点8、法兰接口监理控制关键点9、阀门安装监理控制关键点10、给水管道试压监理控制关键点11、给水管道冲洗、消毒监理控制关键点12、排气阀安装监理控制关键点14、管道防腐监理控制关键点15、给水管道安装分项工程质量检验评定（五）监理工作方法与方法管线工程监理实施细则（一）编制依据1、经同意监理规划、施工组织设计；2、设计图纸；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；4、《室外给水管道工程施工质量验收标准》（DG/TJ08-310-）；5、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—96；6、关于工程技术资料。（二）工程概况本工程为西乐路（下盐公路～横三路）给水工程，DN500管位为道路西侧人行道上距离侧石线1.6米处。本工程DN800、DN600、DN500给水管管顶覆土深度为1.1米，DN300给水管管顶覆土深度为1.0米，碰到管道交叉时遵照支管让干管、有压管让无压管标准。排管路面种类及长度：DN600：过河196米，其余均为碎石路面。DN500：过河454米，非开挖150米，其余均为碎石路面。DN800及DN300：均为碎石路面。管线管材主材采取球墨管铁管，滑入式T形橡胶圈接口，级别为K9。机动车道下管道及桥管采取Q235A碳素钢板螺旋焊接钢管。埋地钢管内壁采取环氧树脂涂料，外壁采取环氧煤沥青管道漆缠绕玻璃布二布六漆防腐层。暴露钢管采取硅丙系列涂料，两道底漆三道面漆；球墨铸铁管内壁采取水泥砂浆衬里，内壁厚度应符合《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：89，球墨铸铁管外壁采取喷锌、沥青防护。埋入土中法兰接口，应对法兰、螺栓和螺母进行防腐处理。DN300放空管排至距河道大约10米处，设置窨井，管道截断，并设管塞，放空时剔除管塞，连接管道再排至河道。管线过涵时管顶覆土应大于0.7m，当过涵给水管覆土深小于0.7m时，需采取加固方法。管线过河穿越挡土墙时，需在挡土墙上开孔，开孔口径应比排管口径大二档，并预埋钢管套。口径≥DN300球墨铸铁管三通、弯头处应设支墩，支墩做法详见国家标准图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。新装消火栓位于西侧人行道（距离道路侧石线0.7m）或绿化带带，共58套。管道安装完成后，需按验收规范要求进行水压试验，管道工作压力0.5Mpa，试验压力1.0Mpa。（三）监理工作流程图监理工作流程图：复测高程样板架，检验基础表面情况和管节质量，旁站管道铺设复测高程样板架，检验基础表面情况和管节质量，旁站管道铺设控制沟槽开挖槽底标高，禁止超挖，控制沟槽轴线走向，检验堆土及基坑及支护情况复测高程中心线位置，检验槽底处理情况检验管道接口情况，旁站闭水试验开槽埋管旁站管道基础施工旁站护管施工回填土土质及密实度控制检验施工单位完工资料、测量、成品质保单，材料试验汇报，闭水试验资料，回填土密实度资料、完工图，写出监理评定汇报附1给水管道工程质量监理流程审核施工组织设计审核施工技术安全方法检验进场人员、设备审核施工单位资质监理工程师汇总、测量、沟槽、基础、安管、接口、水压试验、冲洗消毒等各工序质量验收单，并编号填入《中间交工证书》返工试验监理工程师试验室检测承包人填写中间交工证书书单项工程完成监理工程师填写质量验收单监理审批监理检验结果报监理工程师现场监理工程师填写开工申请单承包人监理工程师审批现在监理人员检验审核施工组织设计审核施工技术安全方法检验进场人员、设备审核施工单位资质监理工程师汇总、测量、沟槽、基础、安管、接口、水压试验、冲洗消毒等各工序质量验收单，并编号填入《中间交工证书》返工试验监理工程师试验室检测承包人填写中间交工证书书单项工程完成监理工程师填写质量验收单监理审批监理检验结果报监理工程师现场监理工程师填写开工申请单承包人监理工程师审批现在监理人员检验依照协议条款依照协议条款依照规范、设计要求依照自检合格资料等填写每道工序质量检验通知单填写每道工序质量检验通知单承包人承包人不合格返工现场抽样检验不合格返工现场抽样检验监理工程师监理工程师签认给水工程交工证书签认给水工程交工证书监理工程师监理工程师附2给水管道工程施工流程准备工作准备工作测量垫层管基沟槽安管管件阀门安装接口水压试验管道附件井井回填土土基压实度断面支撑、护坡、排水下管方法各种接口操作规程附3给水管道接口监理工作流程审查球墨铸铁管、钢管接口方法与方法管道接口施工申请审查球墨铸铁管、钢管接口方法与方法管道接口施工申请承包人承包人不一样意监理工程师审批不一样意监理工程师审批同意·同意自检合格试验资料监理旁站不一样管材不一样接口材质质量验收通知单承包人自检合格试验资料监理旁站不一样管材不一样接口材质质量验收通知单承包人试验室抽验检验现在检验试验室抽验检验现在检验监理试验工程师现在监理人员监理试验工程师现在监理人员返工不合格监理工程师审批返工不合格监理工程师审批合格合格监理工程师签认管道接口中间交工证书监理工程师签认管道接口中间交工证书附4给水铸铁管安装质量监理工作流程审核施工方案、工艺流程审核施工方案、工艺流程审核管材配件阀门检验资料审核进场人、材、设备给水管道安管施工申请单承包人承包人不一样意监理工程师审批不一样意监理工程师审批依照协议条款依照协议条款依照设计规范要求依照自检合格资料等填写每道工序质量检验通知单单同意承包人同意承包人现场监理工程师检验上报现场监理工程师检验上报不合格返工不合格返工合格监理工程师审批合格监理工程师审批签认安管中间交工证书签认安管中间交工证书监理工程师监理工程师附5沟槽回填施工监理流程监理平行测试最好压实度测试监理平行测试最好压实度测试承包人承包人不一样意监理工程师通知书不一样意监理工程师通知书同意同意双方选择位置随机抽样检测虚铺厚度双方选择位置随机抽样检测虚铺厚度胸腔及管顶以上最小700mm焊实监理旁站胸腔及管顶以上最小700mm焊实监理旁站管顶最小700mm以上碾压监测碾压遍数与外观管顶最小700mm以上碾压监测碾压遍数与外观按要求频率随机抽样按同意最大干容量监理旁站按要求频率随机抽样按同意最大干容量监理旁站压实度检测承包人自检、双方选择位置承包人自检、双方选择位置承包人填写、监理人员签认填写沟槽回填压实测试报表承包人填写、监理人员签认填写沟槽回填压实测试报表按要求频率抽验抽检人员按要求频率抽验抽检人员监理测试工程师监理测试工程师返工不合格监理工程师审批返工不合格监理工程师审批合格合格监理工程师签认交工证书监理工程师签认交工证书附6给水铸铁管道安装施工关键点材质检验间隙要求下管设备、方法材质检验间隙要求下管设备、方法76543217654321找准管口线及高程检验对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑放平管身清管膛及管口下管找准管口线及高程检验对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑放平管身清管膛及管口下管9141312914131211108管口用铁牙背勺找准环形间隙填打水泥砂浆或膨胀水泥检验检验填麻油填油麻管口用铁牙背勺找准环形间隙填打水泥砂浆或膨胀水泥检验检验填麻油填油麻撤出麻绳清管口撤出麻绳清管口挖耳子工作坑管口用麻绳塞严161615试压验收试压验收养护试压验收试压验收养护养护检验（四）监理工作控制关键点及目标1、检验施工准备和作业条件：（1）检验管沟：平直管沟深度、宽度符合要求，管沟底实土，沟内无障碍物，且采取防塌方方法。（2）检验管沟两侧，不得堆放施工材料及其余物品。（3）沟边布管时，要检验，不得堵塞交通，不得影响沟槽安全，要方便施工，对承插接口管材，检验其承口方向是否朝来水方向。（4）在布管时，检验三通、阀门等定位位置，并逐一定出接口工作坑位置。（5）管材运输和堆放检验。（6）检验管材规格、品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。2、沟槽挖方、堆土施工监理控制关键点：（1）监理人员要检验管沟开挖堆土情况，要求尽可能堆土于沟槽一侧，堆土线距边线大于0.8M。（2）在电杆变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线安全距离。（3）堆土不宜靠建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超出1.5m，预防土堆侧压力将墙推到。（4）堆土不得压盖任何管线井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得妨碍交通。（5）管沟开挖边坡和底部每侧工作面宽度见设计图纸。（6）在城镇街道施工沟槽，监理人员应检验沟槽两侧是否设路障等显著标志，夜间是否设红灯，以及预防行人或车辆造成事故，做好保护与沟槽相临电杆、标桩及其余管道、构筑物方法。（7）管沟开挖过程中，应经常检验管沟壁稳定情况并及时安装管道，做好原始统计及绘出断面图。如发觉基地土质与设计不符时，须经关于人员研究处理，并作好隐蔽工程验收统计。3、沟槽回填监理控制关键点：（1）沟槽回填：按照设计要求控制质量要求。（2）当施工管道完成后，将管道两侧及管顶以上最小700mm部分回填，留出接口位置质量检验合格后，将剩下土回填。（3）冬季回填时，监理通常不允许回填冻土。（4）要求承包人做到：1）测量最好压实度，确定土壤最好含水量与对应最大干密度，最好含水量时最大干容量，因为这是衡量回填土质量依据。2）检测分层回填虚铺厚度，检验夯压机具与对应碾压遍数和外观要求，沟槽两侧同时回填，其高度不得超出300mm，夯压时应夯夯相连，不得漏夯，在胸腔以上部分回填，检验分段搭接处是否符合要求，压路机碾压应重合200～300mm。（5）检测压密度是否符合设计要求。（6）在管顶以上最少700mm内，不得回填大于100mm石块、砖块等杂物，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。4、支墩砌筑监理控制关键点：支墩设置条件：（1）在管径大于＞700mm管上选取弯管，若水平敷设，应尽可能防止使用90°弯管；如垂直敷设，应尽可能防止使用45°以上弯管。（2）支墩不应修筑在松土上，利用土体被动土压力承受推力水平支墩后背必须为原状土，并确保支墩和土体紧密接触，如有空隙需用支墩相同材料填实。（3）水平支墩后背土壤最小值厚度应大于墩底在设计面下深度3倍。（4）检验支墩后背是否有原状土，检验二者是否紧密靠紧。（5）检验水平支墩与阀件间是否设置沉降缝，缝间垫层一油毡。5、铸铁管管道安装监理控制关键点：（1）督促承包人做好每根管道外观要求检验。（2）下管前，检测控好接口工作坑。铸铁管接口工作坑管径（mm）工作坑尺寸（m）备注宽度长度深度承口前承口后1000～1200管径+1.21.00.30.5有手册查1400管径+1.2参考以上做管下槽就位后，应督促承包人检测管身与基座之间空隙，胸腔部分应仔细填密实。2）安装给水铸铁管承插口对口最大间隙，必须符合“铸铁管承口和插口对口最大间隙”要求。管径（mm）沿直线铺设时（mm）沿曲线铺设时（mm）备注1000～917有手册查1400参考以上做3）安装铸铁管承插口环形间隙标准尺寸，应符合“铸铁管承插接口环形间隙标准尺寸及允许偏差”要求。管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）备注1000～13-2有手册查1400参考以上做4)安装铸铁管承插接口允许转角是否在允许范围内公称直径（mm）允许转角（°）＞50015）检验闸阀安装是否牢靠、严密、启闭灵活与管道轴线垂直。6）控制安装允许偏差和检测方法。项目允许偏差（mm）检测方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪或拉线钢线测量高程土10土20水准仪和标尺测量7）给水管安管质量监理表:项目质量标准（mm）允许偏差（mm）检测与认可检验频率检验方法检验程序认可程序管道高程中线位置立管道垂直度按设计要求土1010每米2且小于10抽查时，每节管分别取2点用水准仪测量，用尺量垂线和尺量监理在场与承包人共同选管段取点，由承包人填表，监理人员签署评语及姓名须经监理工程师方面认可承插口环形间隙1000～mm1400mm标准环形间隙13-2抽查时，每节管分别取2点用尺量监理在场与承包人共同选管段取点，由承包人填表，监理人员签署评语及姓名须经监理工程师方面认可6、钢管管道安装监理控制关键点：（1）严格检验控制钢管材质、表面质量、管节几何尺寸。（2）钢管焊接质量是否符合要求，工厂焊接应提供焊缝探伤资料，施工现场焊缝应作无损探伤检验。（3）检验法兰接口平行度是否满足要求，法兰盘是否平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心位置应垂直。连接螺栓应能自由穿入，不得强硬连接，螺帽应在同一面，螺栓路出螺帽长度不应大于螺栓直径1/2。（4）检验埋地钢管内外防腐层是否按要求施工（5）检验管道安装平面位置，高程误差是否在允许范围内。（6）旁站管道压力试验是否符合要求。（7）检验钢管焊接表面：1）不得有裂缝、烧穿、结瘤和较严重夹渣、气孔等缺点。2）对口间隙尺寸，壁厚大于9mm时小于3mm。（8）检验丝口连接是否紧固，管端是否清洁，不得有毛刺或丝，并有2-3扣螺纹。（9）检验阀门安装是否紧固、严密，与管道中心线是否垂直，操作机构是否灵活准确。（10）钢管管道安装允许偏差和检测方法：项目允许偏差检测方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪或钢卷尺测量高程土10土20水准仪和标尺测量（11）法兰花安装接口平等度允许偏差应为法兰外径1.5%，且<=2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径5%，检测方法：钢管安装找平后观察检验，钢板尺测量。（12）钢管焊缝外观质量：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，表面光顺、均匀，焊道与材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应<=1+0.2倍坡口边缘宽度，且<=4mm咬边深度应<=0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%，且连续长<=100mm错边应<=0.2t且<=2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）（13）同一管节允许有两条纵缝，管径>=600mm时，纵向焊缝间距应>300mm。（14）钢管安装监理表：项目允许偏差mm检验频率检测与认可范围点数检验方法检验程序管道高程土10每节点2用水准仪测量监理人员在场，由承包人取点检测填表，由监理人员签署评语及姓名中心位移10用尺量立管垂直度每2米且小于10用垂线和尺检验对口错口壁厚（mm）12-141.5每口1用尺量>1627、给水管道胶圈接口监理控制关键点：（1）检测胶圈是否符合设计要求1）胶圈物理性能应符合：含胶量（%）邵氏硬度拉应力（Mpa）伸长率（%）永不变形（%）老化系数（70°°、>2h）>=6545～55>=16.0>=500<250.82）外观检验，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝，重皮。3）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢靠，禁止采取耐水性能差胶水粘结。4）胶圈接口应尽可能采取胶圈推入器，便胶圈在装口时滚入接口内。5）督促承包人做到胶圈压缩符合要求。（2）应检验管子承接口是否完好，去除插口泥土污物。（3）插入后检验橡胶圈接口应平直、无扭曲、对口间隙均匀。8、法兰接口质量质量监理控制关键点：（1）要求承包人做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，检验符合：盘面平整、无纹，不得有疤、砂眼及辐射沟纹;螺丝位置应正确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计要求值内，或直径>300mm为2mm，法兰盘加工后厚度偏差应小于1.5mm，检验法兰盘安装要求和注意事项。（2）复查承包人，两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直，管件或阀门等不产生应拉力，螺栓应露出螺母外最少2扣丝，但其最多大于螺栓直径1/2。（3）检验法兰接口所用环形橡胶垫圈，规格质量要满足：1)质地均匀、厚薄一致、未老化、无皱纹。2)厚度管径>=700mm者宜采取5～6mm。3)垫圈内径应等于法兰内径，其允许偏差管径大于200mm者为5mm。（4）钢管安装质量标准及检验方法：项别项目质量标准检验方法检验数量确保项目管道部件焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和规范要求检验合格证、验收或试验统计按系统全部检验阀门焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺点检验合格证和逐一试验统计焊缝焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺点观察和用放大镜检验按系统内管道焊口全部检验焊缝探伤焊缝射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范要求数量检验，有特殊要求者必须符合关于要求检验探伤统计，必要时，可按要求检验焊口数抽查10%按系统内管道焊口全部检验焊缝机械性能检验焊接接头机械性能必须符合关于要求检验试验统计按系统抽查10%，但不应少于3件弯管表面弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺点观察检验探伤热处理需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范要求检验探伤和热处理统计管道试压强度、严密性试压后必须符合设计要求和规范要求按系统检验分段试验统计按系统全部检验清洗吹除管道系统必须按设计要求和规范要求清洗、吹除检验清洗、吹除试样或统计法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺帽2～3扣，垫片安置正确用扳手拧试观察，和必须用量尺检验按系统内法兰类型各抽烟10%，但均不应小于5处管道坡度应符合设计要求和规范要求检验测量统计或用水准仪（水平尺）检验按系统每50米直线管程抽查两段，不足50米抽查一段阀门安装位置、方向应正确。连接牢靠，紧密操作机构灵活、准确，有传动装置阀门，指示器指示位置应正确，传动可靠，无卡涩现象，有特殊要求阀门应符合关于要求观察和作自闭检验或检验调试统计按系统内阀门类型各抽查10%，但均不应少于3个，有特殊要求阀门应逐一检验除锈油漆铁锈、污垢应去除洁净，管道需涂油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范要求，油漆颜色和光泽应均匀无漏涂，附着良好观察检验按系统每20m抽查一处项目允许偏差检验方法按系统内管道焊接口全部检验焊口平直度管壁厚度mm>10～202mm用尺和样板尺检验焊缝加强层高度+1mm用焊接检验尺检验宽度+1mm咬肉深度<0.5mm用尺焊接检验直尺检验长度连续长度25mm总长度（两侧）<焊缝长度10%坐标及标高室外架空15mm检验测量统计或用经纬仪、水平尺（水平仪）、直尺、拉线和用尺量检验按系统检验管道起点、终点、分支点和变向点水平管道地沟15mm9、阀门安装监理控制关键点：（1）检验填料和压盖螺栓有没有足够调整余量。（2）检验阀杆是否灵活，有没有卡涩和歪料现象。（3）试验合格阀门应及时排尽内部积水，涂防锈油。（4）阀门安装注意事项：1）阀门在搬运时不允许抛掷，阀门堆放时，不一样规格、不一样型号阀门应分别堆放。2）阀门吊装时钢丝绳应栓在阀体法兰处，切勿固定在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆手轮。3）阀门应安装在维修、检验和操作方便地方，不论何种阀门均不应埋地安装。4）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定角度，但不允许阀门杆向下安装，阀门传动或电动装置要灵活，指示要准确，不许用杠杆或其余工具强行启闭起阀门。5)阀门介质流向和阀门指示要求流向相一致，各种阀门安装一定要满足阀门特征要求。6）安装直通式阀门要求阀门两端管道要平行且同心。10、给水管道试压监理控制关键点：（1）审查承包人进行水压试验标准、方案、安全方法和关于准备工作，经审查同意后，方可进行水压试验。（2）检验给水管道试压分段情况：施工地段条件分段长度通常条件下500～1000管段转弯多时300～500管道经过河流、铁路、公路等障碍物单独进行试压（3）埋地管道水压试验应在管基检验合格，管身上部回填不少于700mm后（工作坑除外），防止管道移动，并将沿线管件（如弯头、三通、大小头等）支墩加固穿靠，方可做压力试验，并应在管件支墩做完成。到要求强度后进行，未做支墩管件应做暂时后背支撑，水压试验长度通常不超出1000m，试压合格后，做好试压试验统计。（4）检验落实试压打泵前复查和准备工作：1）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与关于要求。2）审查试压背后背、管件、支墩是否符合设计要求。3）审查不一样管材、不一样管径、不一样接口采取不一样盖堵及其支顶是否符合设计要求和关于要求。4）做好压力表检验校正，做好放水排水设施等准备检验工作：a、排气、排气孔位置通常设置在起伏各顶点处，对于长距离水平管道上，须进行多点排气。b、灌水排气须确保水流中无气泡，水流速度不变。5）试压前试压管段宜保持0.2～0.3Mpa水压浸泡，其浸泡时间：管道种类浸泡时间（h）铸铁管24钢管246）水压试验通常应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应依照实际情况确定。7）试压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应要求了专员质量检验，要求发觉问题时联络信号。8）对全部后背、支墩必须进行最终检验，确认安全可靠时，方可进行水压试压，支墩后背要求进行检验：（5）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2Mpa为宜，每次升压后检验，没有问题后，再继续升压。（6）水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停顿升压时方才进入检验。（7）试压试验压力应按要求执行。（8）放水测定管道渗水量，其程序是：水压加量试验压力后，停顿加压并开始统计时间，压力和降压0.1Mpa所用时间t1（min）;将水压重新升至试验压力，停顿加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1MPa为止，统计降0.1MPa，所用时间t2（min）；量桶中水量Q（L），依照试验段长度L（m）及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道渗水量q=Q/[（t1-t2）*1000*L]（单位L/min.KM）。（9）质量标准检验方法：放水法测定管道渗水量，试验结果管道未发觉破坏，渗水量q值小于“给水管道水压试验允许渗水量”要求标准，经监理工程师复查符合要求，即为合格，签认交工证书。管径允许渗水量[L/(min.km)]钢管铸铁管10001.503.0012001.653.3014001.75（10）填写水压度试验与渗水量试验统计表。11、给水管道冲洗、消毒监理控制关键点：（1）给水管道冲洗：1）审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量标准，经审查合格同意后，承包单位方可进行管道冲洗。2）复查接管放水冲洗准备工作a、复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，亲密配合。b、复查关闸断水、接管、支墩、开闸经过等详细要求，方法是否严密适用，要求承包人确保安全。c、复查承包人在放水冲洗前准备工作：i）开闸冲洗、检验管道沿线有没有异常，关闸、放水、取样水质量化验等各工序是否符合要求。ii）放水完成，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理师书面认可后，不用消毒。（2）给水管道消毒:1）审查承包人管道消毒方案和实施方法，并制订质量标准。2）复查承包人水管消毒准备工作，泵放漂粉溶液，关闸、泡管消毒，放净氯水，放入自来水，取水化验时各工序工作是否符合关于要求。3)水管消毒监理工作关键点：程序监理注意事项准备工作1、在消毒前两天与管理单位联络，取得配合2制备漂粉溶液泵入漂粉溶液打开放水口和进水处闸门，依照漂粉溶液浓度，检验泵入速度，调整闸门开启程序控制管内流速，以确保每升水中游离氯含量25～50mq关闸检验在放水口放出水游离氯含量每升25～50mq以上时方可关闸泡管消毒24h以上放净氯水、放自来水关闸并存水24h取样化验见证取样、化验、符合标准12、排气阀安装监理控制关键点：（1）检验排气阀是否设在管线最高点处，通常管线隆起处均设排气阀。（2）在长距离输水管线上，检验每隔50～100m是否考虑设置一个排气阀。（3）检验排气阀是否垂直安装，不得倾斜。（4）地下管道排气阀应设置在井内，安装处应环境清洁。（5）管线施工完成试运时，应对排气阀进行调校。13、管道防腐监理控制关键点：（1）检验埋地铸铁管涂刷沥青情况，对出厂已涂沥青，通常不再涂刷。（2）钢制管道用环氧焊沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合以下要求：1）当环境温度低于5º时，不宜采取环氧煤沥青涂料。2）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。3）外防腐层材料质量，应符合以下要求：a、沥青应采取建筑10号石油沥青b、玻璃布应采取干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹，中碱玻璃布，当采取环氧煤沥青涂料时，应选取经纬度为10*12根/cm～12*12根/cm玻璃布。c、外包保护层应采取可适应环境温度改变聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应>=14.7N/mm²，断裂伸长率应>=200%.d、环氧焊沥青涂料，宜采取双组分，常温固化型涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢管道环氧沥青防腐层技术标准》中要求指标。e、质量标准I涂底漆前管子表面应去除油垢，灰渣、铁锈、氧化铁皮采取人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达成Sa2.5级（St3级、Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》要求）。II涂底漆时基面应干燥，表面防锈与涂底漆间隔时间<=8h，底漆应涂刷均匀、饱和，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。III沥青涂料应涂刷在洁净、干燥底漆上，常温下刷沥涂料时，应在涂底漆后24h之内实施。IV涂沥青后应立刻缠绕玻璃布，玻璃布压边宽度应为30～40mm，接头搭接长度>=100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布油浸透率应达成95﹪以上，不得出现>50mm*50mm空白。管端或施工中止处应留出150～250mm阶梯形搭槎，阶梯宽度应为50mm。V检验沟槽内管道接口处施工是否在焊接、试压合格后，检验接茬处是否粘结牢靠、严密。VI检验环氧沥青外防腐施工①管节表面质量是否符合要求，焊接表面应光滑无毛刺，无焊瘤、棱角。②涂料配置应按产品说明书要求操作。③底漆应在表面防锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管道两端150～250mm范围之内不得涂刷。④检验埋地钢管道内外防腐层，遭损坏或局部未做防腐层部位应进行修补，修补后质量应符合关于要求。⑤外防腐层质量应符合材料种类结构检验项目厚度外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料四油二布>=0.6涂层均匀无褶皱、空泡凝块5KV用电火花检漏仪检验，无打火花现象以木刀割开一舌形切口，用力撕开切口处防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面14、给水管道安装分项工程质量检验评定：（1）应具备技术资料：1）材料出厂合格证。2）隐蔽工程统计。3）管道水压试验统计4）管道吹洗统计5）给水管道安装分项工程质量检验评定表给水管道安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：确保项目项目质量情况1埋地、敷设地沟槽内架空管网水压试验结果以及使用管材品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范要求2管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经处理松土上3给水管网完工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗基本项目项目质量情况等级123456789101管道坡度2金属和非金属管道承插、套箍接口3非镀锌碳素管道连接4管道支（吊、托）架及管座（墩）5阀门安装6埋地管道防腐层7管道和金属支架涂漆允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1坐标铸铁管埋地50敷设在沟槽内20碳素钢管埋地40敷设在沟槽内及架空152坐标铸铁管埋地士30敷设在沟槽内士203水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1.5每1米1.5全长（25mm以上）≯40检验结果确保项目基本项目检验项，其中优良项，优良率﹪允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率﹪评定等级工程责任人：工长：班组长：核定等级质量检验员：注:δ为隔热厚度。年月日（2）质量标准及检验方法主控项目质量标准：1、埋地、敷设在沟槽内和架空管网水压试验结果以及使用管材品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范