电伴热安全管理办法

电伴热安全治理方法一、治理策略在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进展了分析争论。认为对其应用缺乏标准的治理,5项治理策略.1。合理设计选型〔1〕设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进展伴热方案及材料设计,待招标确定厂家后,再由设计院进展电气局部设计,也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全，电控柜及电缆不宜〔2)方案优化。在简单工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格,〔3)合理选型。电伴热的选型,应以国内外的知名品牌为主.为了修理便利，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件选购和存储〔4〕根本要求。一是防爆要求。电伴品；二是安全接地要求。电伴热带必需正确接地，掌握柜内应选择漏电开关；三,必需考虑温控仪等元器件在低温环境下的状况.〔5〕.应包括管子的长度，以,并适当,在设计掌握开关及接触器时必需依据启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。2.标准化安装施工〔1〕施工前检查。电伴热施工之前,应全面检查被伴热管线状况,备,具备电伴热施工的各项条件。(2)安装敷设要求.一是电伴热带敷设时，应紧贴15°～45道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度;四电伴热带铺设过程中应避开损伤绝缘护套;五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁穿插、缠绕，以免.保温层要求。在电伴热带安装完毕,工时，保温材料需保持枯燥，切不行损坏伴热带，要避开镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。3。完善掌握监测技术〔1)自动掌握的原理。承受温度监测元件监测被伴热管线的保温层内部温度，同时也监测保温层外部环境温度。在温控器上设定环境温度,给被伴热管线加热；〔2)自动掌握的两种方法。一种是自调控方法，不使用任何外部温度掌握元件来调控电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度；另一种是以温控器为中心，依据设定终掌握在设定参数的范围之内.(3〕度、电流、电阻等相关参数；二是利用工艺装置中的DCS系统实现对电伴热设施DCS掌握系统中,使电伴热的掌握监测得以实现。4.标准日常使用治理(1〕细化治理规程。把电伴热设施作为一个重要系统进展规范治理，制定治理制度、规程和细则。进一步明确内部的治理分工、治理职责和治理内容。从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进展具体的标准要求，使相关治理工作掩盖其全过程。(2〕完善根底工作。电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集整理工作，加强员工使用维护的培训工作工作。在施工完毕的管道上作好标记,电气车间建立的电伴热设施的治理台账，需具体记录电伴热设施的设定参数、生产厂家、投用时间及修理状况等，为后续的日常治理、隐患整改和阅历总结供给数据支持。(3〕加强日常治理。电伴热系统投运期间，装置工艺操作人员每班次3次巡检,1次巡检.检查温度掌握和保护元器件等的完好状况,负责专业范围内有关的日常维护.每月定期向生产车间和机动治理部门汇报电伴热的运行和完好状况,〔4)整改缺陷隐患.电伴热设施是一种型的节能降耗型的伴热系统，还处于进展完善阶段。为避开各种缺陷和隐患,需依据电伴热的完好状况评估报告,编制隐患缺陷整改打算。并有步骤地组织和实施整改工作，改善电伴热系统的运行状况，确保电伴热设施能安全稳定和长周期受控运行〔5〕总结使用阅历。在年度总结中，把电伴热设施专业参与的综合研讨会,规定细则，确保电伴热设施治理能够年年进步。5。定期检查检测〔1〕投运前检查检测。初次使用前或伴热周期开头前，必需,即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值,排查电伴热带是否存在短路现象.绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。只有符合要求时，才准许投入使用。(2)运行中检查检,假设觉察有较大的特别波动时,应分析推断产生特别波动的缘由，准时排解故障,避开发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否到达设定温度.用便携式温度计分别在管道上进展抽样检测.〔3)停运后检查检测。电伴热设施完毕一个周期的伴热工作后，需进展全面检查检测。重检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏,是否有潮湿等特别现象。二、取得成效经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排解，运行故障明显削减。没有再发生短路烧毁等火险大事，电伴热设施完好率到达99。5%，