储罐安装罐壁板和顶板技术交底重点

一、工程概况50000m3860m19.816m1112t20230m3637m19.812m424t二、施工预备1、工程用料和措施用料

(1工程主要用料为:δ=1-30mm;δ=5mm,δ=-20mm;δ=5mm;(2措施用料2、主要机具3、现场作业预备及条件(1(2(3提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全三、主要的施工工艺1、施工工序及附件安装→提升系统安装→上数其次圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与其次圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升其次圈壁板→组对、焊接其次、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装提升系统撤除。、储罐预制预制加工一般要求-1℃、低合金钢工作环境低于-1℃时不得进展冷矫正、冷弯曲和剪切加工。0.5~0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆用1.5~2mm厚,宽30~40mm12.5m板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m2m。⑷直线样板的长度不得小于1m1m。保管。3、罐壁板预制罐壁板的预制工序流程为:罐壁板排版应符合:A200mm。B300mm,与环缝100mm。500mm1000mm2023mm。

不得小D壁板下料前后要有尺寸检查记录,把握长度方向上的积存误差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差把握如下:壁板尺寸测量部位图1壁板下料尺寸偏差表表1壁板专用胎具如图以以下图所示:壁板摆放胎具示意图2罐壁组装A400mm左右的同心圆上均布16T自锁式液压千斤顶。B液压系统主要由液压把握台、液压千斤顶和现场配管组成。液压把握台主10MPa16吨压胶管。C

滑量小于5mm最大提升荷载:Gmax=k(G顶+G+G2……G9其中:其中:—摩阻系数G(t(tG2……G9—2—9圈板的重量p为液压千斤顶允许工作荷载(tD3所示:3E背杠按罐体尺寸大小分假设干抑制作。背杠安装时,将背杠分为假设干等分用起。背杠用千斤顶顶紧的位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率全都。F九圈壁板安装→下面各圈壁板安装→大角缝组焊→附件安装。罐壁组装一般要求:G壁板组对应在罐底验收合格后进展。吊装前应进展罐壁位置确定,罐壁的放R=RL+(NB+△L/(2+RJ其中:RLNB——焊缝间隙H按放大半径在罐底上以罐底根底中心点为依据画出罐壁内、外侧线位置,按100mm处画出检查基准线。I吊装时,依据画线确定的位置点焊临时内外挡板,以限制罐壁位置,板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位,观看组对间J吊装完成后,进展分组调整壁板间隙及垂直度,罐壁椭圆度由基准圆确定,垂KL板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调整,立缝组对时为解2~3mm焊内侧,则向内凹2~3mm。M⑴在距罐壁内侧约400mm后重开头提升。提升到约600mm⑷N41mm,承受单面坡口。⑵O横缝组对组合卡具安装示意图4⑴底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm,1m19mm纵向焊缝错边量:δ>10mm允许错边≤1.5mm上圈板厚≥8mm0.2且≤3mm2罐壁的部凹凸变形把握表3网壳和蒙皮安装(1(2壳的支座节点位置。网壳承受承受移动平台进展安装,高度应随网壳矢高变化而变1.0m左右。(3(4局部5节点实测标高与设计值的允许偏差-200~50mm20mm。(6心,后四周地对称施工,即在园周三至四个对称点上同时进展同方向的铺板工作。的变形。5焊接治理A参与储罐主体焊接的焊工必需具有同种位置的焊工合格证。在施工中假设焊工90GB50128-2023消该焊工的施焊资格。B60%。C90%。5.2焊接施工A(1壁板纵缝焊接方式50000m3罐壁板纵缝焊接方式承受CO2气体保护自动焊焊接(壁板厚度大于或12mm,厚度小于12mm的壁板承受焊条电弧焊;20230m3罐壁板纵缝焊接方20230m350000m罐主要承受自动焊,因此以50000m3(2焊接材料的选用严格依据业主批复的焊接工艺规程执行。(31200mm用手工电弧焊焊接。其他承受自动焊焊接的壁板下端约50mm(4自动焊操作要点5~3045mm10~15mm。之间,振动频率为80~100次20mmB(1壁板横缝焊接方式2壁板横缝焊材的选用(3壁板横缝焊接挨次(4壁板横缝清根(5壁板横缝焊接焊层要求(6层间接头部位要求50mm以上。(7自动焊操作要点15mm,焊枪角度与水平方向成3525mm4~8mm。5672所示的良好焊道为下一层焊接制造有利条件。5.3焊接变形的把握⑶500mm56图71(1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》GB50128-2023(3SH/T3528-2023(1壁板、拱顶的组装100mmB.垫板、夹具尺寸及位置不准确在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线。C.及方楔子,用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量,上D.罐壁凹凸变形3mm。检查合格后应放在相应的弧形E.1在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后进展罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。〔3〕储罐焊接A.得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超101mm。并经打磨圆滑过〔4〕缝错边变形防治