漆包线生产工艺指导

漆包线生产工艺指导书漆包线生产工艺指导书3漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程〔冷却，吹干，半硬，涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。漆包生产工艺规程检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产假设觉察问题准时告知车间。检查各种工量具是否完好，有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，假设缺陷明显不得使用。清洁盘具清楚内外外表的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。〔尤其是上导轮。按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。〔附着力，击穿电压等〕试验合格后按成品要求收卷成盘。〔色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等。操作工必需有猛烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品缘由。境干净；随时听从班组长及机长的安排。班必需至少翻动一次吸水毛毡。提出合理化建议完善生产工艺。再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应准时补线。漆包机操作规程一、开机前的预备设备检查：对各部位进展检查如有故障应通知修理人员进展修理。检查工艺卫生状况确保生产环境清洁卫生。预备擦线毛毡，漆缸毛毡。模架的水平度，垂直度，用干净的纱布将导轮上擦干净，确保导轮光滑无尘。将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水，加热至40-80℃.检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。按工艺卡片要求，翻开加热开关设定工艺参数值，工艺参数应付合生产规定。在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项预备工作做好。将预备好的漆缸，模架安装上去要求结实平稳位置准确。将检查合格的裸线安放到放线架上和设备上的引线焊接调整放线张力。二、开机操作步骤①将全部炉子开启，并将退火炉水槽水加热。②但看到退火炉，烘炉各局部温度到达工艺设定值时开启各部风机在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。④开启牵引收线电机，调整车速，用手持转速测量核对走线速度到达工艺要求值。炉口的大小，使炉口最小。⑥向漆缸内参加符合要求的漆液，测量各道涂制漆膜的厚度〔、b边都要测量开机。合格便可正常生产。⑧为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接，接头要结实，平直清洁，要用锉刀将0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。⑨裸线接头为工艺接头在成品盘中必需将其剪掉，每盘成品线都要贴上标签。⑩应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明缘由三、生产正常运行中的质量检测与掌握⑴每盘裸线上车前必需进展自检，测量其尺寸检查表观质量。⑵常常测量退火后的裸线尺寸，觉察问题准时处理。⑶常常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度觉察问题准时调整。⑷做焊接时需留意线规的毛刺、变形、扭曲等问题〔拖线过程。特别是半硬装置处。公平现象。杂物，被污染的漆液要准时更换。四、更换线规或产品型号当某种线规生产完毕，需换一种线规或更换产品型号时，应按以下要求进展操作。a边的尺寸由小到大的挨次，有车间负责安排。机挨次操作。五、停机步骤的速度增加排废和降温。㈡关闭牵引电机，收线电机，停顿走线。㈢关闭退火炉水槽加热开关，当烘炉催化后温度降到250℃以下时关闭风机。标签，清洗干净的工装交给模具间保管，确认准确无误后模具归还模具库。六、安全操作及技术要求1、安全操作②安全防护设施齐全有效操作者必需带好劳动保护用品。③严格依据操作规程操作，设备运行时严禁无人看管，严禁进展修理和润滑等工作。〔使用灭火器〕必要时准时通知消防队。⑤设备发生故障马上通知有关人员检修。⑥在焊接操作时防止烫伤或损伤眼睛留意对焊机用电安全。⑦保持设备清洁卫生，车间环境，生产环境干净卫生。2、技术要求序号，工作令号和生产班组等。线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹和尖角。③原漆的黏度，固体含量等参数应符合工艺要求④漆包扁线外表光滑均匀不应有影响性能的缺陷。⑤漆包扁线应严密均匀的绕在线盘上每盘线只允许有一个线段。⑥执行标准GB7095 漆包扁绕组线GB6108 绕组线导体JB/T8135 绕组线包装GB/T4074 绕组线试验方法Q/CZJS006-2023 漆包扁线用铜扁线内控标准Q/CZJS007-2023 缩醛漆包铜扁线内控标准Q/CZJS008-2023 缩醛漆包铜扁线内控标准七、其他要求1、工艺卫生⑴擦线毛毡每班应翻拍最长时间不得使用超过六小时。15天应更换。⑶烘炉炉膛内每季度应进展扫膛去除炉内灰尘。⑷导轮应清洁光滑不许有漆液并且每半年应拆卸清洗更换损坏的轴承。⑸漆室地面应保持清洁，无灰尘、漆液和其他杂物。10℃并且在夏秋季节有防止蚊虫的措施。⑺堆放的半成品、成品等应按定置治理进展。2、检验①自检工程外表质量、尺寸、排线质量、包装和标识。②专检工程a、快速检验击穿电压、伸长率、各种尺寸、附着力、外表质量b、专检和最终检验每盘检验工程按检验规程3、工艺参数软化炉温度、烘炉温度、漆液黏度、行线速度、涂漆道数等。八、生产过程中的应急措施1、当裸线在生产中发生扭转2、在焊接时接头未焊牢而断在炉中时断裂〔特别是细线〕且抽调一路线是则应马上停机并重拉出一路线并做好接头。3、在生产时突然停电〔防止漆皮进入漆槽污染漆液造成单边，漆瘤等质量问题〕待重挂漆的成品收卷入库。九、漆包线外表质量缺陷及缘由分析1、位置随机的漆粒子或不光滑〔更换漆液，定期清理漆缸〕2、外表无光泽、漆膜发花漆液不合格〔更换漆液〕人为〔沾有化学介质〕3、外表有漆瘤导轮是否清洁或擦伤，炉膛内、漆槽中是否清洁等找出缘由实行相应措施。4、单边〔阴阳面〕外表涂漆不均匀〔调整涂漆的位置和角度〕模具不正，模具配模不好，线材质量不好5、伸长率不合格〔偏小〕软化炉温偏低〔调高软化温度〕或铜材含杂质量大〔更换裸线〕6、外表气泡现象〔调整烘炉温度〕或因漆液不均匀〔调漆或更换漆液、线规有污染。7、尺寸不合格—放线张力过大，调整张力放松擦线毛毡。、漆膜厚度偏小，外形尺寸超差模具或更换涂漆道数。2、附着力不合格现象等找出缘由实行相应措施。3、击穿电压不合格度是否符合要求找出缘由实行相应措施。十、挤压机配盘的具体操作步骤当裸线一公斤数生产时必需留有约一吨的重量配盘具体操作如下：1、计算线规米重Ρ即〔a×b-r

〕×8.89/1000角2V

×Ρ×60线速3、计算正在生产中的线规下次焊接时间即裸线公斤数/每小时公斤数＝完成时间+焊头时间4、计算尚缺米数即打算生产米数-以完成米数+备用米数5、计算每小时公斤数的平均每小时公斤数6、计算下次焊头时间的平均时间7、每台车所需的生产时间即缺的总公斤数/平均每小时公斤数/3〔头数〕8、每台车需生产时间+平均焊头时