供水管道改道工程

供水管道改道施工方案施工方案编制：审核：批准：日期：二月十一日目录一、工程概况二、编制依据三、材料检验四、施工应具备条件及施工准备五、施工方法及方法六、质量确保方法七、劳动力计划供水管道改道施工方案一、工程概况武汉港阳逻港区集装箱铁水联运一期工程是武汉市重点工程建设项目，因为华能武汉发电有限责任企业北门至铁路货场间沿水泥路方向有一条自来水管在红线范围内，影响该项目施工，按相关技术要求，该水管迁改至建设用地红线范围以外。供水管道沿线有12颗胸径为20cm大树需移植，为了便于施工，管道沿线有长160m,宽3m，高1.5m土方需开挖外运。供水管道207米采取DN150球墨铸铁管，地埋敷设，弯头连接。穿砼路面管道为地埋无缝钢管，管道除锈，三油二布防腐处理，管道垫层为20cm厚粗砂，管道安装完成后，先覆盖30cm厚粗砂，再用黏土回填扎实。供水管道219米采取DN150无缝钢管地上敷设，地上敷设无缝钢管除锈，三油二布防腐，岩棉外包铝皮保温处理，因为部分路面已经硬化，其中20米路面需拆除砼路面，进行敷设管道后再回填硬化，管道敷设深度为2.2m。因为新敷设管道与原管道对接阀门处，需人工挖沟槽土方27m，深1.2m，宽1m，挖淤泥6m3，拆除、恢复深2.5m，直径1.5m阀门井2座，拆除、恢复光缆1处，新装管道与原管道重新对接2处。(见下列图）1、供水管为DN150mm球墨铸铁管207米，DN150mm无缝钢管239米，球墨铸铁管管道预埋深度0.85m，挖土截面宽度1m(因为本工程供水管道沿线堆积大量土石方，不便于小型机械施工，所以开挖沟槽底截面宽度为1m)，安装完成采取0.3m粗砂回填，DN150mm无缝钢管地上敷设，地上敷设无缝钢管需除锈，三油二布防腐，岩棉外包铝皮保温处理，过砼路面管道采取直径250mm钢套管保护，DN250钢套管长30m，施工按国家标准01S201施工。2、DN150弯头5个，DN150阀门3套，DN80排气阀1个(选取原装进口品牌），DN150排污阀1个，DN150法兰4套，DN80法兰1套，砖砌阀门井5座，管道安装完成后，需对所安装管道进行吹扫，试压。试压压力9kg，稳压15分钟，安装按国家标准S-143施工。二、编制依据1、《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3、《工程建设交工技术文件要求》（SH3503-）；三、材料检验1、材料检验通常要求2、全部材料必须有质量证实书。3、管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具备制造厂质量证实书，其材质、规格、型号应符合设计文件要求，并应按国家现行标准100%进行外观检验，不合格者不得使用。4、法兰和盲板密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5、螺栓、螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺纹应配合良好。6、PE管检验，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，锈蚀、机械损伤等缺点不超出壁厚负偏差。四、施工应具备条件及施工准备1、施工应具备条件：（1）施工图纸、安装规范、施工方案等资料齐全。图纸会审完成，并进行设计交底；（2）图纸需经消防部门审批经过；（3）到货配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配置齐全；（4）施工作业带范围内场地清理平整。2、施工准备（1）技术人员、检验员及施工人员应认真熟悉图纸和关于规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细查对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检验井位数量等，还有与工作面开挖关于地形、地貌、地物等。（2）技术人员应向参加施工全部些人员进行安全技术交底。（3）对管材、管件及阀门等进行检验、确认并搜集整理关于技术证件。要求管材、管件及阀门等按设计要求查对无误，内部清理洁净，不存杂物。（4）现场供水、供电条件充分；（5）施工所需机具、工具、消耗材料配置齐全；五、施工方法及方法1、球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)工艺流程

2、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，方便开槽时采取妥善加固保护方法，依照业主方提供现况地下管线图和我企业现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效方法加以保护。（2）沟槽开挖形式依照设计图中设计管道规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖形式。a.

槽帮坡度确实定：槽帮坡度i为1：0.5；b.

槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧工作面b1金属管道D1≤500300

c.沟槽断面形式（见下列图）

沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中禁止超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）地段由人工开挖，禁止破坏。b.沟槽开挖尽可能按先深后浅次序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合标准进行。开槽土方凡适宜回填土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制订合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各关于人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联络，共同研究基底处理方法，方可进行下道工序。3、下管在沟槽检底后，经查对管节、管件位置无误后立刻下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4、清理承口清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和涣散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。5、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长久贮存在盒子里面，或用其余东西罩上。6、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。7、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置，确保角度≯3度。8、检验第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以预防脱口。安装后，检验插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确，并检验胶圈是否撞匀。9、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，禁止采取气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会造成接口失败。10、附件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检验填料，其压盖、螺栓需有足够调解余量，操作机械和转动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求查对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采取迷宫形式不得采取斜口搭接或平口对接。（2）法兰1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由出入；4）螺栓应使用相同规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外2-3扣；5）禁止采取先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口方法。11、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水湿润。对凿毛处理部位刷素水泥浆。（2）不一样形式井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，详细方法以下：a.井室为矩形时，在墙体转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采取满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检验井室尺寸。采取丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采取“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。禁止用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢靠，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）勾缝a.勾缝前检验墙体灰缝深度，有没有瞎缝。去除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，通常比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。12、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超出20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实，每层虚铺厚度小于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质，防腐层周围用细土回填，检验井周围采取石灰土回填。（6）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求（见下列图）沟槽回填

13、水压试验（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应要求专员负责检验，并明确要求发觉问题时联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡二十四小时后，在试验压力下10min降压小于0.05Mpa时，为合格。（3）水压试验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检验没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻方法。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露接口包严；对串水及试压暂时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检验应在停顿升压时进行。14、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制订冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或大于1.5m/s流速。冲洗时应连续进行,当排出口水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高夜间进行。选好排放地点,确保排水线路通畅,排水管截面不得小于被冲洗管1/2。15、勾头（1）勾头前与管理单位联络，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先约定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配置优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间各种管件必须经过消毒方可安装。16、质量标准检验井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装+205m一点管道安装0.1每口一次水压试验——每口两次检测——每口两次检测3010m一点管道安装+20六、质量确保方法1、坚持施工技术交底制度，经过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量确保方法和各级技术责任制。2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检验上道工序不合格，禁止下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。3、压力管道安装工艺应严格恪守对应标准要求。4、及时、准