凝汽器端差大分析及循环水加药后的效果

1、关于凝汽器端差大大原因分析凝汽器排气压力下的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差称端差。小机组凝汽器端差正常范围为6-8C。汽轮机端差大影响凝汽器真空，影响凝汽轮机的热效率及汽耗率。端差增大主要原因有：1、凝汽器汽侧漏入空气2、凝汽器铜管水侧或汽侧结垢3、冷却水管堵塞4、冷却水H减少经过及现象：运行中发现真空在93左右，未对此重视。但发现凝汽器两侧出水温度存在不一致现象，两侧出水温度最大差2.5C。要求三值汽机运行人员对凝汽器各水室进行排空气操作。但两侧温差并未消除。真空泵及循环水泵电流均正常。2月20日，陶经理通知，最近两个月凝汽器端差在20C以上。采取措施：1、凝汽器水侧积有空气影响凝汽器换

2、热效率。未接通知前，发现凝汽器两侧出水温度存在温差，安排运行人员对凝汽器水侧进行排空气操作。未见端差明显减少。2、为了降低端差，增加循环水流虽，尝试启动备用循环，端差下降4C,但凝汽器循环水温升仍保持不变。3、为了降低排气温度，尝试启动备用真空泵，启动后真空未见明显上升。凝汽器端差及温升仍保持不变。4、真空系统存在漏气，导致排气温度升高。通知后，对照凝汽器排气压力下对应的饱和温度表及凝结水质，排气温度略高，对真空系统进行检查，对轴加水封进行注水排空气操作。做真空严密性试验合格。5、根据凝汽器循环水温升不变，同一负荷情况下，真空下降较多，有可能凝汽器水侧存在填料或杂物堵塞现象（前池滤网积有杂物）

3、。根据循环水温升，对凝汽器循环水温升最高侧（南侧）进行隔离检查，杂物较少，未发现明显结垢现象。6、对凝汽器水室北侧进行隔离检查，北侧稍有杂物，不存在结垢现象但上部有明显的油腻性附着物。活理前排气温度为40C，端差19.5C。对该侧尝试进行活理后，端差及排气温度明显下降，排气温度为38C。端差在14-16C。原因分析：循环水中含有油腻性附着物，主要来源于河水。睢临沟淤泥较多），易在附着在换热管内壁（特别是凝汽器上部）。附着物在管壁内影响换热，同时使管壁内部较为光滑，回水流速较快，无论水虽大小，循环水温升一直保持不变。处理办法：1、该悬浮物来自于河水。睢临沟），悬浮物无法用化学药剂进行清除，在清淤

4、期间暂停用河水进行补水。2、因机组未设置胶球装置无法定期在线对凝汽器进行清洗。需停机后对凝气换热管进行全面清理。3、为了防止后期填料损坏后及其他杂物进入凝汽器，影响凝汽器换热效果，需再增加一道滤网，方便清理滤网前的杂物。4、根据每月或每季度统计循环水进水平均温度，调整循环水运行方式。通过调整循环水运行方式，可以调整冷却水虽。根据凝汽器循环水温升及端差，及时调整循环水虽，降低排气温度，确保凝汽器真空在合理范围内。循环水加药后水质对凝汽器端差影响凝汽器真空下的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差称为端差。端差大小主要取决于真空泵效率、凝汽器的结构（布置方式及换热面积）、换热管内外的表面清洁度、冷却水

5、流量和流速、冷却水进水温度、进入凝汽器的蒸汽量、真空严密性实验等。主要因素取决于凝汽器真空严密性及换热管的清洁度。针对凝气器端差大问题，运行中做了相关排除措施，真空系统严密性合格，凝汽器半面隔离后发现凝汽器上部管壁内有附着物，即粘泥。粘泥是指冷缺水系统中的换热器、管道、冷却塔等壁上形成等胶状沉淀物。这些沉淀物由细菌、藻类等生物分泌所粘附等有机物、无机物泥浆等，在换热管内形成一层膜，腐蚀管道及填料，降低换热效果。咨询凝气器清理技术人员和查询相关资料，循环水中含氧，凝汽器上面流速较下部流速慢，且温度适合微生物生存。需加药处理这些粘泥。了解循环水在运行加杀菌剂可以控制细菌和藻类植物的生长。但杀菌剂大

6、致分为两种氧化性和非氧化性。我厂循环水杀菌剂为氧化性杀菌剂。氧化性杀菌剂特点：杀菌、除臭、灭藻速度快，费用低，广泛采用。缺点是受水中有机物和还原物影响大，药效时间短，受水中PH值影响较大，渗透性差，低剂量剥离粘泥效果差。非氧化性杀菌剂特点：药效长，对沉淀物和粘泥有渗透、剥离的作用，受还原物质影响小，受水中PH值影响小。缺点是价格高、毒性大，微生物易产生抗药性，有的与某些阻垢剂、缓蚀剂不相容。目前循环水水质状况一般。3月5日进水温度17°C。凝气器真空较差-90KPa排气温度497C3月6日，进水温度18C,凝气器真空较差-88KPa排气温度53C。联系化学尽快进行水处理。3月7日厂家

7、配送粘泥剥离剂600KG,于16点30分加完药品。加药24小时后，循环水明显浑浊，排气温度、端差明显下降，真空明显提高。全天各班组汽耗率明显下降约0.1%约合电量18504KW.h附各参数曲线图:1加药前凝汽器端差变化曲线:力口为前16小时2加药后凝汽器端差及排气温度变化曲线：()i-=一_-9-4-£76543210987654321098765432109876543210§84444444433333-3332222Z222221111-1-11111762432222123151871B15M=n121109s7&54321o加约后24小时3、循环水浊度变化加药前加药后日期浊度(NUT)日期浊度(NUT)3月5日1.053月7日0.5510.7050.8060.6511.383月6日0.5323月8日2.720.6070.8313.93.55控制及预防粘泥措施：1. 进行循环水药