二氧化碳气体保护焊工艺规程

3名目前言范围引用标准术语及符号材料焊机及附属设备焊工焊接焊接检验附录A(提示的附录)焊接工艺参数的选择指南前言JB／Z286--87《二氧化碳气体保护焊工艺规程》进展的修订。修订时对原标准做了稍许变动，其主要差异为：GB／T1．1——明确了本标准的范围；——引用标准做了调整；A。JB／Z286--87。本标准的附录A是提示的附录。本标准负责起草单位：天津市焊接争论所。本标准主要起草人：井效天、王洋、盛长远。本标准于1987年首次公布，本次修订系首次修订。范围1．6mm)二氧化碳气体保护焊的根本规章及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。引用标准以下标准最版本的可能性。JB／T8748--1998MIG／MAG3术语GB／T3375GB／T290022保护气体气路系统shieldedgaslinesystem阀和气路等。连接电缆connectingcable焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、把握电缆。movingdeviceforworkpiece自动焊过程中使工件依据要求的轨迹运行的机构。electrodeextension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(LS)，如图1所示。层流laminarflow保护气体在喷嘴内和喷嘴外确实定距离做有规章的层状流淌。符号4母材所使用的母材应符合相应的材料标准。焊丝焊丝应符合GB/T8110的规定。保护气体焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG／T2537的规定。焊机及附翼设备a)焊枪(可包括焊枪水冷系统)；c)焊接把握装置；f)联接电缆。JB／T8748焊接把握装置能实现如下焊接程序把握：启动→提前通气(1-2s) 〔开头焊接)→停顿送丝→切断焊接电源停止焊接)→滞后停气(2—3s)a)焊枪(可包括焊枪水冷系统)；c)焊接把握装置；d)焊接电源；f)保护气体气路系统；8)联接电缆。自动焊机应符合GB／T8118的有关要求。焊接把握装置应能实现如下焊接程序把握：启动→提前送气〔1~2s〕行走机构或工件运行机构运转〔开头焊接〕停顿送丝→切断焊接电源〔停顿焊接〕→滞后停气〔2~3s〕电流的焊机。6证书，方可从事有关焊接工作。焊接焊接预备必需依据焊接位置、接头形式和作业效率等选择适宜的焊接关心装置。的正常运行。并结合具体工况条件确定，推举1。序号适用板厚mm序号适用板厚mm接头 坡口形式形式坡口尺寸δbcdLPRα(°)β对l—2O-O．111～9I接>2～4．50～2)4．5～91。0～2接3～4．50～123～12头>4．5～90～1．5>9～120～231～9I1～20～1＞2～4．50～2．5>4．5～91．0～345～40v5～100～2O-340～45>10～20O-540～60>20～4050～60序号适用序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡门尺寸δbcdLPRαβ(°5～40 对v5～102～40～230～405接接头＞10～204～60～330～50>20～406～745～505～50V5～100．20～345～506>10～200～545～60>20～5050～60V5～102～40～235～457>10～204～50～335～50＞20～505～650～60830～60U30～600～20～560～7010序号适用板厚序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸δbcdLPRα(°)β对U20～600～22～58～12109≥20接接10～80K10～200～30～540～45头10＞20～400～740～60＞40～8050～601110～100X10～200～20～545～50＞20-40 0～7 45～60＞40～8050～60U12≥4040～1000～22～78～12102序号适用板厚序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸δbcdLPRα(°)βI1～20～0．5131～60T形>2～4．5 0～1接头>4．50～2＞20～4050～60145～40V5～100～20～340～45＞10～200～545～6031610—80K1610—80K10～200～20～5>20～40 0～30～745～60)40～8050～60171～9角接I1～20～0．5>2～4．50～1．5接>4．5～90～2183～12头3～4．5 0～1>4．5～90～1．5>9—120～2序号适用板厚接头形式坡口形式坡口尺寸δbcdLPRαβmmmm(°)155～40Tv5～102～40～230～40形接>10～204～60～330～50头)20～406～745～504序号适用板厚序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸δmmbcdLPRα(°)βI0～2角接195～305～30接由设计确定头v5～100～340～45205～40)10～200～540～60)20～4050～60v5～102～40～230～40215～40>10～20 4～60～330～50)20～40 6～745～505序号适用板厚序号适用板厚mm接头形式坡口形式角V坡口尺寸δmm5～10bcdLPR0～20～30α β(°)45～50接>10～200～545～60225—50接50～60>20～50头V5～102～40～235～4523>10～20 4～50～335～50>20～50 5～650～601+40K10～200～20～540～4524>20～400～740～600～350～60>40～806序号适用板厚序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸δmm1～2bcdLPRα(°)β搭接接头～0．5251—30≥2(δ1+δ)>2～4．50～1>45～300～226塞焊搭接接头3—12≥2由设定>12≥3 3～12 ≥2c227≤10>12由设定7质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。评定的内容和要求,可依据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。焊接工艺评定可按JB／T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录2。接头形式对接接头接头形式对接接头母材厚度坡口形式焊接位置垫板焊丝直径焊接电流A电弧电压V气体流量L／min自动焊焊速m／h极性1～2IF无35～12017～216～1218～35有40～15018～2318～30V35～10016～198～152～4．5F无100～23020～2610～1520～30有120～26021～27V无70～12017～205～9F有200～400250～42023～4026～4115～2015～2520～4218～1510～12无1．6350-45032～4320～25电5～40单边V有200～450250～45023～4326～4315～2120～2520～4218～35流V无100～15017～2110～15H200～40023～40反5～50VF200～45023-4315～2520～42有250～45026～4320～2518～31接V无100～15017～2110～1510～80KF200～45023～4315～2120～42V100～15017～2110～15H200～40023～4010～100XP1．2～16200～45023～4315～2520～42V100～15019～2110～1520～6040～100UUF1．2～16200～45023～4320～2520～4232(续)母材厚度坡口形式焊接位置母材厚度坡口形式焊接位置垫板焊丝直径焊接电流电弧电压气体流量自动焊焊遵AVL/minm／hIF无40～12018～216～1218～311～2V35～10016～19H40-12018～212～4．5F100～23020～2610-1120～30V70～12017～20H100～23020～265～60F200～45023～4315～2520～42V100～15017～2110～15H200～45023～4315～25F20～425～40单边有250～45026～4320～2510～35VV无100～15017～2110～11H200～40023～4015～255～80KF200～45O23～4320～42V100～15017～2110～15H200～40023～4015～201～2IF40～12018～216～1220～35V35～8016～18H40～12018～212～4．5F100～23020～2610～1520～30V70～12017～20H100～23020～265～30F200～45023～4320～2520～42V100～15017～2110～15H200～40023～40单边F200～45023～4315～2520～425～40V有250～45026～4320～2518～35V无100～15017～2110～15H200～40023～4015～255～50VF200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无100～15017～2110～152(完)直T 流反形 接接头角接接头接头形式母材厚度坡门形式焊接位置垫板焊丝直径焊接电流电弧电压气体流量自动焊焊速极性角接F1．2～1．6A200～450V23～43L／min15～25m／h20～42直接头10～80KV无0．8～1。2100～15017～2110～15流1．2～1。6200～40023～4015～25反搭接1～4．5H0．5～1．240～23017～268～15接头5～301。2～1。6200～40023～4015～25接FFvH--横焊位置。焊接挨次应依据具体构造条件合理确定。3。如觉察定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷局部除尽后再补焊。立焊时可承受立向下焊。焊接时应留意防止未熔合缺陷的产生。3板厚定位焊缝长度定位焊缝间距<28～1250～702～612～2070～200)620～50200～500的飞溅物．确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在1．0m／s以下，否则应承受挡风装置。使用引弧板和引出板时，应留意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。150mm。焊接检验焊后应对焊缝进展检验。焊接质量的检验应按规程进展。焊缝外表质量分级可参见表4。序评定工程评定等级号Ⅰ序评定工程评定等级号ⅠⅡⅢⅣ单面或双面对接缝的外，外表状态未焊满及凹坑qq≤0．2+0．02δq≤0．2+0．04δq≤0．4+0．06δ2不允许最大不超过0．5，总长度不超过焊10％最大不超过1．0，总长度不超过焊20％最大不超过1．5mm≤0．最大为10δ2m≤0．15δ3m≤0．20δ5m≤0．25δ53m≤0．量大为10δ2m≤0．10δ2m≤0．15δ3m≤0．25δ4yy≤0．05δy≤0．05δy≤0．1δ1．5，总不允许度不超过焊缝全度不超过焊缝余长度不超过焊缝1％10％10％4y≤0．1δ度不超过焊缝全5％505O50上，单个气孔不大上，单个气孔不大上，单个气孔不大1／31／22／35大不超过234尺寸不超过4687飞溅将飞溅物去除如对工作有不利影响，应将飞溅物去除无要求7飞溅将飞溅物去除如对工作有不利影响，应将飞溅物去除无要求单面对接焊缝的反面状态hh≤1+0．05ch≤1+0．10ch≤1+0．15ch≤1+0．25c1序号评定工程评定等级ⅠⅡⅢⅣ单面或双面对接缝的外外表状态条状夹渣6不允许不允许夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。上允许有一个1／夹渣长宽比超过3，为条状央渣，上允许有一个2／3渣，最大不超过63渣，最大不超过8ww≤1+0．1c，8w≤1+0．3c1 w≤1+0．6c1 w≤1+1．2c1总长度不超过 总长度不超过 总长度小超过焊缝全长的10％ 焊缝余长的20％ 焊缝全长的20％Qq≤0．2+0．02δq≤0．2+0．04δq≤0．4+0．06δ0．51．01．59总长度不超过焊10％总长度不超过焊20％末焊透；不允许不允许1Oz≤0．2δ z≤0．3δ2，在任何z6δ焊缝长度内， 协商确定未焊透长度不超过y11y≤0．05δ0．5，总长度不超过焊缝全长的，％y≤0．05δ y≤0．1δ度不超过焊缝全 长度不超过焊缝长的10％ 全长的10％y≤0．1δ最大不超过1．0，总长度不超过焊5％序号评定工程评定等级序号评定工程评定等级Ⅰ不允许ⅡⅢⅣ12裂纹及烧穿T形接头；搭接接头角焊缝13(b-a)(b-a)≤1+0．07k(b-a)≤1+0．1k最大为3 最大不超过4(b-a)≤1+0．14k514(a-b)不允许35k 最大不超过2．总最大不超过I，总长度不超过焊缝长度不超过焊缝 全长的20°20％咬边和未熔合yy≤0．5δ最大不超过0．5，y≤0．1δ最大小超过1．5，不允许总长度不超过焊总长度不超过焊10％10％16y≤0．1δ最大不超过1．0，总长度不超过焊5％1920飞溅裂纹及烧穿1920飞溅裂纹及烧穿将飞溅物去除不允许(k1-k)11k1-k=(0～0．5)+0．1kk1-k=(0～1)+0．1kk1-k=(0～2)+0．14k序号评定工程评定等级ⅠⅡⅢ Ⅳ17501/3502／3最大不超过3。气孔总尺寸不超过64。气孔总尺寸不超过3不允许夹渣长宽比超3，为条状夹夹渣长宽比超3，为条状夹18条状夹渣50长度上允许有一50长度上允许有一1／3状夹渣，最大不超62／3状夹渣，最大小超8A(提示的附录)焊接工艺参数