挤出模具维护与保养

塑料异型材挤出模具维护与保养1、绪言维护与保养是塑料异型材挤出模具调试正常后，保证型材质量性能，抑制各类故障发生，延长工作寿命的一项十分重要的工作。是一种提前预防措施，从某种意义上讲比模具出现缺陷后再去修理更有意义。譬如定型模气路和水路的作用是在于使型坯外外表与型腔外表密切贴附，发挥冷却定型的职能，同时也起到了带走高热型坯外表的硬化析出并容纳析出物的作用，经过长期运行的定型模气路与水路会被析出物或水中掺混的杂质所填满，致使型坯各截面冷却、真空吸附不均，影响型材定型，生产效率低。因此及时清理模具水路和气路是企业模具维修中一项时常需要进行的常规工作。但这些日常琐碎工作在许多中小企业没有得到应有的重视，长时间以来企业没有配备专业模具维修人员或配备的维修人员文化基础差，没有经过专业培训，对挤出模具基本结构和维修要领不甚清楚，致使模具失修或误修，使塑料异型材生产长期处于波动状态，直接影响到塑料异型材质量，同时致使模具的工作寿命大幅度减短。为了有效提高各企业塑料异型材质量、模具工作效率和工作寿命，笔者不舍浅陋，在上世纪撰写、发表了《塑料异型材挤出模具修理和维护》，近两年又撰写的《塑料异型材模具调试程序与型材内在质量控制》、《挤出模具对塑料异型材质量性能的影响和对策》等文，现依据多年工作实践，并参照有关模具制造厂提供的技术资料，就塑料异型材挤出模具维护和保养问题谈几点意见，供行业各企业参考。不当之处请业内专家批评指正。2.塑料异型材挤出模具维护和保养型材挤出模具维护和保养方面的工作内容主要有型腔外表、各装配分型面、各个模板定位部件、各组成部分之间装配螺栓、密封元件、冷却水路、真空气路等，现分别论述如下。.模具型腔外表的维护和保养挤出模具型腔可分为口模型腔外表和定型模型腔外表，是挤出、定型过程中直接和型材接触部分。其型腔外表无粘附物、是否平滑、光亮、无尖角、无毛刺、以及挤出方向上型腔型腔型腔形状和直线度，直接关系到型材外观质量。模具调试正常后，模具型腔外表的维护和保养工作主要是清理和抛光。使用的抛光介质应按照去除材料由少到多的顺序包括：布、600#的纱布、纤维片/棒。抛光工具以带黄铜棒的平动气动抛光枪为主，以能到达清理过程中以去除最小的材料，恢复型腔外表光洁度为基准。在清理和抛光工作中，应绝对防止型腔外表边缘造成倒角或塌陷等损坏；模具各组成部分装配分型面的保养挤出模具各组成装配部分可分为口模各模板装配外表、定型模各板快装配外表、定型套与底座之间装配外表以及水箱块下外表与水箱底面。模具装配时应保证各装配外表无粘附物、平整无突起、边缘无毛刺以及装配外表的平面度要求。维护和保养时应用油石措平，清理。并要经常用长刀口尺检测各板装配面各个方向上的平面度情况，以防发生弯曲或扭曲等变形。切忌型腔外表边缘造成倒角、或塌陷等损坏。模具定位部件之间维护与保养模具定位各部件主要包括定位销和定位孔。是根据不同模具制造厂的设计方式，模具的不同组成部分、具体形式上又分为柱销、锥销和方键，与之相对应的则是销孔和键槽。在挤出模具中，定位部件是精度较高且非常重要，直接关系到模具装配、维修精度，是保证模具各个模板内壁尺寸精确无误，光滑过度，没有滞留死角的关键部件。维护和保养时应认真检查定位部件的定位外表是否清洁，有无损坏或磨损过大，并及时更换型定位部件。应绝对防止在拆装定位部件过程中损坏定位孔、槽的关键定位外表，一旦损坏很难修复，同时注意在更换前后，定位部件的型号和安装方向均要一致；模具各组成部分之间装配螺栓的维护和保养模具各组成部分之间装配螺栓，主要包括口模螺栓和定性模螺栓。国内外新旧模具均采用内六角普通粗牙型螺栓，区别在于不同的设计方式、不同的部件使用的螺栓长度、公称直径有所不同。维护和保养模具时应认真检查螺栓的规格和型号是否合适，螺纹的工作段是否损坏，内六角沉孔是否损坏，并及时更换新螺栓。特别要注意机头螺栓处于持续高热工作状态下，安装前要在螺纹上涂抹高温润滑油，以保护频繁拆卸的螺纹工作段；安装前要清理螺栓孔无粘附物或杂物；紧固螺栓要力度适当，螺栓孔发生拧入困难时要及时使用丝锥修正；密封元件的维护和保养挤出模具密封元件主要指水路、气路的密封。包括密封圈、密封胶条、密封丝堵和密封闷头。密封圈主要用于定型模分型面水孔衔接处的水密封。密封圈的外径和断面圆直径和所密封的水孔处沉孔的直径和深度相关。按断面形状分为圆形〔大部分的定型模使用〕和三角形〔TP模具定型模使用〕。维护和保养时应注意密封圈是否合适？密封圈不只与外径大小有 关，还和密封圈断面圆的直径有关。如果断面圆直径过大， 密封圈与沉孔深度之差5就会过大，会导致分型而装配不严。如果断面圆直径过小，与沉孔深度之差5就会过小甚至出现负值。要保证密封效果但又不影响装配。合理5值应该在0.1〜0.2mm之间。密封丝堵主要用于定型套水路和气路端部的密封，型号和规格同密封的气孔和水孔的孔径相关，通常为细牙涂胶螺纹，内六角沉孔，有些带有锥形沉头和密封圈，特殊部位采用分段型丝堵。维护和保养时应定期拆卸、清理水路，检查螺纹及内六角沉孔是否损坏并及时更换。冷却水路的维护和保养不同的模具制造厂设计的冷却水路的供水、排水、和水路的排布方式不同。但不外乎如下几种供水方式：定型模底座集中供水、个别模板直接供水、小水孔与大水孔同时供水；排水方式上有：大水孔集中出水、小水孔单独出水；水路排布方式有：大的定型外表上蛇形水路排布方式；直行水路的排布方式等。维护和保养时应认真清理水路中的杂物，保证水路走水畅通。完整的水路包括供水段、冷却工作段和排水段。判断水路是否畅通的标准是：供水段畅通+冷却工作段畅通+排水段畅通+通水路畅通。格瑞那的蛇形水路依靠可方便拆卸的水堵串进行分隔，从而实现水路的蛇形排布。一般各节定型套水堵块的间距有差异，从标识上可分为B1、B2，C1、C2，D1、D2〔四节定型套时使用〕。在拆卸、清理、安装时注意水堵串的表示要对应以及安装方向要正确。国产模具定型套蛇形水路采用垂直打孔十堵块封死的方式实现，清理时要把侧面的丝堵拆下，用高压气体将水孔中的水垢、锈蚀、及杂物清理干净。真空气路的维护和保养虽然各家模具厂的气路设计各有不同，但总体来说气路都由以下几个部分组成：气室、气孔、气槽。气路的主要作用在于使型坯外外表与定型套型腔外表之间形成真空气室，以到达型坯外外表与型腔外表密切贴附的作用，也起到了带走高热型坯外表的硬化、析出并容纳析出物的作用，因此经过长期生产的模具气路会被析出物所填满。维护和保养时要认真清理干净气路各个部分，包括气室、气孔、气槽内的析出物和杂物。要特别注意：经过长期磨损后，原来倒圆的气槽棱边会再次出现尖锐的棱角，为防止刮伤型材外表，需要对它再一次使用纤维片倒角和抛光，但倒角不宜过大，一般以不刮手为宜；冷却水箱的维护与保养冷却水箱维护和保养工作内容主要是水箱底面清洁，检查密封胶条的密封效果并及时更换老化失效的胶条，用胶水稳固脱落的胶条，修复变形的水箱盖板铰链，修复并密封断裂或破碎的有机玻璃板主体，检查水箱配件是否完整并及时更换补充。模具配件的维护与保养模具配件主要包括口模加热板、热电偶座、定型模水汽接头、排水接头及导、排水管等。口模加热板的安装要做到加热层与口模外形而密切贴实，螺栓要齐全，加热板规格和孔位要与口模一致。要保证热电偶孔底部清洁无杂物。定型模水汽接头规格要合适，安装时要确保不干预、密封性好。.PMMAASA共挤模具流道的维护和保养PMMA、ASA共挤模具的维护也同样遵循模具维护的基本原则。只不过由于共挤成型的材料特性同PVC差异很大〔主要表现为黏度更低，流动性更好〕，所以对流道的外表光洁度要求更高，同时由于共挤流道的间隙很小〔一般小于0.25mm〕，对杂质以及粘附物的反应也更敏感。共挤型材在生产过程中，共挤层厚度不