锤击预应力管桩施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。英辉南方造船(广州番禺)有限公司新建车间及配套工程锤击桩施工方案工程名称:英辉南方造船有限公司新建船台车间工程编制单位:中国一冶集团有限公司编制人:审核人:审批人:编制日期:7月26日英辉南方造船(广州番禺)有限公司新建车间及配套工程锤击预应力管桩施工方案方案根据”工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告,及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-3、《建筑地基基础设计规范》4、《建筑桩基技术规范》。5《建筑地基处理技术规范》。6、《建筑安装工程质量检验评定标准》7、本工程岩土工程勘察报告工程概况1).工程名称:英辉南方造船(广州番禺)有限公司新建车间及配套工程2).工程地点:场地位于广州番禺区洛浦街西宁路40号,其北面为珠江,拟建场地位于厂区西侧,办公楼的东侧。3).建筑规模建筑面积为3395m2,占地面积为5013m2,度29.90m4).结构形式:门式钢架5).基础类别:管桩基础6).建设单位:英辉南方造船(广州番禺)有限公司7).设计单位:中船第九设计研究院工程有限公司8).勘察单位:中船勘察设计研究院有限公司9).监理单位:广州海建工程监理公司10).施工单位:中国一冶集团有限公司二、工程概况及设计简介一)、工程概况1、平面布置:新建车间平面布置为长方形,长85m,宽38m。2、建筑设计简介:建筑面积为3395m2,占地面积为5013m2,高度29.90m,车间火灾危险性生产类别为丁类厂房,结构形式为门型钢架,建筑物的耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级。二)、地质水文条件本场地属剥蚀残山、河床、河口三角洲地貌类型。场地上部覆盖层属第四系河口～滨海相沉积层,主要由淤泥质粘土及砂土等组成,下部基岩为泥质粉砂岩。场区地面以下32.80m(标高-24.93m)深度内土层情况自上而下叙述如下:人工填土层(Qml):①1填砂、①2抛石,冲积(海陆交互沉积)层(Qal+mc):②1淤泥质粘土、②2粉砂、②3淤泥质粘土、②4砂混粘性土、②5中砂、岩层(k1b2):④1强风化泥质粉砂岩、④2中风化泥质粉砂岩、水文情况:场区地下水共分为二层,第一层为浅部土层中的地下水类型为潜水,主要埋藏于第四系沉积发育地区冲积和洪积层中,地下水主要受大气降水的影响。基岩裂隙水受含水岩层、岩石性质、地质构造、地貌条件所影响,主要存于基岩裂隙中,受大气降水及地表水补给,该层地下水位变化不大。场地地下水位受珠江潮水位影响不大。场地地下水位埋深约为0.70～2.60m。场地地下水年最高水位及防水设计水位可按地坪设计标高下0.50m考虑。本工程现场总桩数为245根,(其中试桩4根),现场采用预制砼(C80)管桩,桩径为400mm,型号为PHC-400-AB-95+桩长,现场预计桩长为18-21米单桩承载力特征值为700KN,静荷载试桩极限荷载为:1700KN。三、施工准备1.全面检修保养施工机械,组织施工设备进场,保证施工前设备试运转正常。2.复核建设单位提供的测量控制点。3.检查施工场地的”三通一平”情况,确保符合开工条件。4.组织施工技术人员审阅施工图纸并参予图纸会审,图纸会审纪要须会签,且图纸中存在的问题和错误业已修正。5.编制有针对性的施工组织设计并按程序审核批准,做好施工班组的技术质量安全交底工作。6.做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划,并完成组织安排工作,使之满足连续施工的要求。7.组织足够劳动力进场,所有特殊工种的上岗人员必须经必要的技术安全防火教育,施工现场的安全消防设备要充分齐全。四、作业条件(1)应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。(2)桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。(3)已排除架空障碍物、在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。(4)场地已辗压平整,其承载力一般不宜低于100kPa,以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。(5)根据控制点放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,使于施工。(6)正式施工前必须先打试验桩,其数量为4根,以确定其贯人度及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。五、打桩设备及选择打桩所用的机具设备,主要包括桩锤,桩架及支力装置三部分。桩锤——作用是对桩施加冲击力,将桩打入土中。桩架——作用是支持桩身和桩锤将桩吊到打桩的位置,并在打入过程中引导桩的方向,保证桩沿着所要求的方向冲击。动力装置——包括提升桩锤的动力设施,如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。根据本工程的实际情况决定采用柴油桩锤,锤质量为4.5T~5T,及滚动式桩架,架高≥20m,动力装置采用卷扬机。又根据本工程工作量大总贯入度约为4862m,工期短的特点,决定调进2机进行施打。力争在8月16日内全面完成打桩工程。六、打桩施工工艺流程施工准备施工准备测量放线管桩分批进场管桩分批进场监理验桩监理验桩监理验收放桩位钉木契监理验收放桩位钉木契桩机就位桩机就位试桩试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫桩顶放置桩垫套桩帽套桩帽桩帽放锤垫桩帽放锤垫打冷锤2-3击打冷锤2-3击复查桩垂直度复查桩垂直度接桩正式打桩接桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度承载力估算收锤、测贯入度竣工验收竣工验收七、打桩顺序的确定1、打桩顺序应根据地形,土质和桩布置的密度决定。打桩时,由于桩对土体产生挤压,先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位,或被垂直挤拔造成浮桩;而后打的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过长。桩的顺序宜按下列原则确定:(1)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。(3)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。(4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打2、根据工程现场具体情况打桩顺序,先进一台桩机打三根试桩,然后打四根静载试验桩,后面再进一台桩机,一台桩机从码头沿A轴方向打桩,一台桩机打活动厂房桩,打完后沿B轴从厂区围墙侧往码头方向按顺序打。八、打桩方法在桩架就位后即可吊桩,垂直对准桩位中心,缓缓地放下插入土中,位置要准确,桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%,桩就位后,在桩顶安上桩帽,然后放下桩锤轻轻压锤桩帽。桩锤、桩帽和桩身中心线在同一垂直线上。在桩的自重和锤自重作用下,桩向土沉入一定深度而达到稳定的位置。这时再校正桩的垂直度即可进行打桩。打桩时宜用”重锤低击”,桩开始打入时,桩锤落距宜低,以便使桩能正常地沉入土中,待桩入土到一定深度,(1～2m),桩尖不易发生偏移时,可适当增大落距,并逐渐提高到规定的数值,继续锤击。桩锤的落距,根据实践经验在一般情况下,柴油锤不超过1.5m为宜。在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢,焊接时应对称施焊,以减少焊缝变形,焊缝应连续、饱满。在下雨时禁止施焊,接桩外遇水应采取措施。确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却10分钟以上。接桩时,一般在距离地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10m,节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。九、测量和记录打桩是隐蔽工程施工,应做好打桩记录,作为工程验收时鉴定桩的质量的依据和结算的依据之一。如在开始打桩时,即记录桩编号,测量记录桩身每沉落1m所需的锤击次数以及桩锤落距的平均高度。在桩沉至接近设计标高时,应在规定落距下,测定每一阵(每10击为一阵)的贯入度,当其数值达到或不小于设计所要求的贯入度(≦25mm)时,打桩即可停止。十、质量要求打桩的质量主要包括两个方面,一是要满足贯入度或标高的设计要求;二是打入土后的偏差要求,在施工规范允许范围以内。十一、工程质量确保措施桩机进场前,应完成轴线及桩位放线,复线工作,并报监理人员进行复核。确认无误后方可进入桩机。桩机进场安装调试合格后,应向监理人员报桩机年审合格证及桩机自检验收报告,并提供机组人员上岗证复印件。试打桩前,施工方的施工技术人员必须向班组全体人员作安全技术交底工作。并通知监理人员旁听。管桩、桩尖、焊条进场,须附其质量证明材料及合格证。并报监理人员验证合格后方可使用。打桩时第一节桩就位必须准确,轴心偏差不能超过20mm,而且必须严格按照”就位——稳桩——垂直度较正——施打”的程序进行施工。垂直度的控制应全过程进行,并要求每班组有两个人员同时负责桩身垂直度的观察控制(用吊线法)。接桩一般在距地面1m左右进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接接桩前,表面应清理干净,上下节桩的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应对称施焊,以减少变形,焊缝应连续、饱满。在下雨时禁止施焊,接桩处迂水应采取措施,确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却10分钟以上。收锤质量控制按试桩后确定的有关标准进行,最后三阵锤的贯入度不能递增,否则应继续施工。各班组应安排专人进行打桩记录。十二、安全生产保证措施工人进场后要进行三级安全教育。作业前应进行技术交底。每天班前、班后机组人员必须对桩架、动力设备、配电箱、漏电开关等设备进行认真的检查,保持完好。发现破损应及时维修,漏电开关不灵要及时更换。保证安全用电,各用电设备应有良好的接地和接零,并有漏电保护装置,保证一机一漏一闸一箱。用电开关保险丝,应与用电负荷相匹配,不得用钢丝,铝线、铜线做保险丝。特殊工种人员必须持证上岗。遇下列情况时,应暂停打桩。打桩过程中遇强台风、雷雨;打桩过程中发生下沉量急增;桩打到一定深度后(未到设计深度)打不下去,或桩锤和桩突然回弹;施打过程中,桩头或桩身严重破坏,不得再打。遇上述情况应及时报告监理人员及设计人员,待商讨采取措施后,方可继续施打。十三、常见问题分析和处理。常见问题分析和处理。打桩施工中,常会发生打歪、打坏、打不下去等问题。发生这些问题的原因较复杂,有工艺操作上的原因,有桩的制作质量问题,也有土层变化复杂等原因。因此,发生这些问题时,必须具体分析,具体处理,必要时应与设计单位共同研究解决。〈1〉桩顶、桩身被打坏。这种现象,一般是桩顶四边和四角被打坏,或者顶面被打碎,有时甚至桩身断折。发生这些问题的原因及带见的处理方法有:①桩的顶面与桩的轴线不垂直,则桩处于偏心受冲击状态,局部压应力增大,极易损坏。有时由于桩帽比桩大,套上的桩帽偏向桩的一边,或者桩帽本身不平,也会使桩受偏心冲击。因此,现场预制的桩,必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施打时,桩帽要放平整,打桩过程中,一经发现歪斜,就应及时纠正。②桩身混凝土强度不够,有的是由于砂、石含泥量较大,影响了强度,有的则由于养护期不够,未到要求强度就进行施打,致使桩顶、桩身损坏。处理方法:可加钢夹箍,用螺栓拉紧、焊牢补强。③对打桩过程中出现桩下沉速度慢而施打时间长,锤击次数多或冲击能量过大的情况称为”过打”。由于混凝土的抗冲击强度只有抗压强度的50％,若桩身混凝土重复受到过度的冲击。就容易破坏。遇到”过打”,应分析地质资料,判断土层情况,改进操作方法,采取有效措施处理。④桩垫材料选得不合适,或者已被打坏,不能起到减弱锤击应力和均匀分布应力的作用。中国桩垫材料多为松板、麻袋东油浸麻绳等,国外所用材料种种类较多,有榆木、橡木、椰子壳、胶合板、石棉片和酚醚层压塑料等,另外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。总之,对于难打、锤击应力大的桩,应采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫。(2)打歪。桩顶不平,桩身混凝土凸肚,桩尖偏心,接桩不正或土中有障碍物,都容易出现将桩打歪的现象,另一方面,桩打歪往往与操作有直接关系,如桩初入土时桩身就有歪斜,但未纠正即于施打,就很容易把桩打歪。为防止打歪,可采取以下措施:a.打桩机的导架,必须仔细检查其两个方向的垂直度,确保垂直。b．竖起来的桩,其桩尖必须对准桩位,同时,桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内,勿偏在一边,使桩能够承受轴心锤击而沉人土中。C．桩顶不平,桩尖偏心极易将桩打歪,因此,必须注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。D．打桩开始时,桩锤用小落距将桩徐徐击人土中,并随时检查桩的垂直度,待桩打入土中一定深度并稳定后,再按要求的落距将桩连续击人土中。(3)打不下。在市区打桩,如初人±1～2m就打不下去,贯入度突然变小,桩锤严重回弹,则可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物。遇到这种情况,必要时应彻底清除或钻透后再打,或者将桩拔出,适当移位后再打。如桩已打入土中很深,突然打不下去,这可能有以下几种情况:a.土层中夹有较厚的砂层或其它硬土层,或者遇上钢渣、孤石等,这种情况下如果盲目施打,会造成桩顶破碎,桩身折断。此时应会同设计勘探部门共同研究解决。b.打桩过程中因特殊原因,不得已而中断一段时间后,再予施打,往往不能顺利将桩打入土中。其原因主要是由于土的固结作用,使得桩身周围的土与桩牢固结合,钢筋混凝土桩变成了直径较大的土桩而承受荷载,因而难以继续将桩入土中。因此,在打桩施工中,必须在各方面做好准备,保证施工的连续进行。c.一桩打下,邻桩上升。在软土中多发生这种现象,桩沉入土中时,由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动,靠近地面的都分,将在地表面隆起和水平移动。若布桩较密,打桩顺序又欠合理时,一桩打下,或影响到邻桩上升,或将邻桩拉断,或引起