白乳胶的前景

本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木质材料粘接。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5°C以下储存易冻结，使乳液受到破坏。本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。随着人们消费水平的提高，白乳胶用量的增大，人们对白乳胶的质量、价格、环保等方面的问题亦提出了更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业，特别是木材加工业用量更大。2据统计1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上，另外，涂料生产中也可大量使用此白乳胶作为基料，生产性能优良的涂料。但现有的聚醋酸乙烯白乳胶原料紧缺，价格常涨，加之乳液聚合工艺操作复杂，设备投资大，生产周期长，因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。采用新的瞬间成皂乳化法，研制开发出新型改性白乳胶，经验测和试用验证，其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶（PVAc）相当，其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAc乳液，而生产成本仅为PVAc的五分之三。可见，生产和应用新型白乳胶大有可为。开发此产品的原理及意义：市售的白乳胶，大家十分熟悉，对它的性能及价格也有所了解。它是将聚醋酸乙烯在水介质中，以聚乙烯醇作保护胶体，加入其它助剂，在一定的PH值下，采用游离基型引发系统进行乳液聚合制得。由于近年来聚醋酸乙烯、聚乙烯醇等原料大幅度涨价，导致白乳胶成本居高不下，白乳胶存在着耐水性差、粘接力低、干燥慢等弊病，白乳胶市场曾一度受挫，所以，开发一种价廉质优的新型白乳胶已是迫在眉睫，大势所趋。新一代抗水强力白乳胶生产中采用新的聚合物单体并引入不同特性的耐水基因，无需醋酸乙烯，从而大大降低了成本，并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性，各项性能指标均达到或超过国家标准（GB11178-89.1级）。此技术的研制成功，将是白乳胶发展史上的一场革命，给生产和使用该产品的企业节约了大量的资金，也将使木材加工制品的质量锦上添花。其经济效益和社会效益不可估量。、白乳胶白乳胶是目前用途最广，用量最大的粘合剂品种之一。传统白乳胶大多以醋酸乙烯，聚乙烯醇为主要原料，聚合工艺复杂，生产周期长（8-13小时），产品成本高（合格产品醋酸乙烯含量一般在20%--40%。目前醋酸乙烯售价已高达每吨万元左右，仅此一种原料成本就高达2000元以上），生产企业大多微利经营或以牺牲质量为代价降低成本生产劣质产品。而目前充斥市场的改性产品，质量更不稳定，存在干燥慢、耐水性差、粘接处遇水易脱落、保质期短、易沉淀分层甚至生霉等不足，尤其在冬季低温条件下胶凝现象普遍，且初粘力弱、拉丝、使用不便。为满足社会对白乳胶日益增长的需求，降低产品成本、提高质量，几年来，本公司科研小组一直致力于白乳胶更新换代的研究，借鉴国内外先进经验，大胆采用现代新工艺，优化全新配方，独家开发成功了不用醋酸乙烯单体的新型强力抗冻耐水白乳胶。数十家接产本技术的单位将产品投放市场后迅速得到用户好评和市场认可。产品正以低成本、高质量等优点取代传统优质白乳胶走俏市场。经过研究人员上千次的实验和改进，几年来对生产工艺和配方进行了不断更新和改进。目前转让的快干型系列，产品质量、性能、价格比又有较大提高，并扩大了产品用途，具备了更强大的市场竞争力。二、产品技术特点利用新配方、新工艺生产的本产品，以性能优异的高分子材料及其它几种易购化工原料配制而成，彻底改变了传统白乳胶的用料、配方及生产工艺。生产工艺简单。主要技术指标：干强度，国家标准为6.9Mpa，本产品高达9.6Mpa，湿强度（经水浸泡后强度），国标为2.0Mpa，本产品高达4.8Mpa。粘度、粘接强度、耐水、抗冻性能均远远超过国家标准。产品外观为乳白色、不含有机溶剂，无毒、无臭味、不燃不爆、无腐蚀，包装、运输、贮存、使用方便，产品保质期长。本产品性能稳定，成膜性好，成膜温度低，最低成膜温度3°C。以水为介质，使用时可以与水、传统白乳胶及其它乳液相混溶，可根据需要调节产品粘度和粘接强度。不会出现沉淀、分层、凝胶、冻结等不良现象，对生产和施工环境无污染。耐水性好，水中浸泡10天不开胶。成膜柔软富有弹性，初粘性好、粘接强度高。本产品对木材、纸张、纤维、水泥、皮革等材料粘接力极强，广泛用于印刷业、木材粘接、合板加工、建筑业、皮鞋、卷烟业、纸张加工、纤维加工、铝箔加工、砂布砂纸粘合、涂料、装饰装修等行业。并可用于纸--塑、纸--玻璃粘接，在部分领域替代特种胶。独特的耐水性能更被涂料厂家视为理想的低成本乳液，市场前景极为广阔。本工艺生产周期仅4-6小时，省时省工，节约能源，设备投资小、利用率高。不用冷凝器，回流装置。二、白漆：首先声明下，白漆九时油漆中的一种，是白色的，所以叫白漆:嗨有的漆时中灰色的等，这个时自己可以调配的......1、什么是油漆涂料，在中国传统称为油漆。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。2、 涂料与油漆的区别Coating:Alayerofasubstancespreadoverasurfaceforprotectionordecoration（覆盖在物体表面上用于保护或装饰的一层物质）Paint：Aliquidmixture,usuallyofasolidpigmentinaliquidvehicle,usedasadecorativeorprotectivecoating（油漆一种用作装饰或保护外层的液体混合物，通常由液态展色剂和固体颜料组成）涂料：涂在物体表面，使其美观或防蚀的物质。如:油漆、煤焦油等油漆：涂料的旧名;泛指油类和漆类涂料产品在具体的涂料品种命名时常用“漆”字表示“涂料”，例如调和漆、底漆、面漆等3、 涂料的功能1）保护功能：防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用2） 装饰功能：颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。3） 其他功能：标记、防污、绝缘等。对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如：电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用；防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用；耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用；防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。4、涂料的组成涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。成膜物质一一是涂料的基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。颜料一是有颜色的涂料（色漆）的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料；按化学成份，分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用可分为，着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料，合成颜料使用也很广泛，现在有机颜料的发展很快。溶剂一能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态，又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物，被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入，有的是在涂料施工时加入。助剂一也称为涂料的辅助材料组分，但它不能独立形成涂膜，它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料，由于其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。（例如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂.....等）5、涂料的分类经过长期的发展，涂料的品种特别繁多，分类方法也很多：①按照涂料形态（粉末、液体）②按成膜机理分（转化形、非转化型）③按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）④按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）⑤按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）⑥按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…）⑦按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆......）⑧按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆.....）⑨按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯......）以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705—92,采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。编辑本段涂料的成膜机理涂料涂饰施工在被涂物件表面只是完成了涂料成膜的第一步，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类：⑴非转化型一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其它分散介质的挥发，涂膜粘度逐渐增大而形成固体涂膜。例如：丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、沥青漆、乙烯涂料等⑵转化型一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等但是，现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的。6、洗油漆乘油漆未干，先用煤油反复涂擦，再涂擦一些稀醋酸（不用醋酸也可以，只是效果要差一些），最后经水洗，即可除去。干了的油漆迹较难除去，有一种简单的方法：在锅内加2.5公斤水、100克碱面和少许石灰，把衣服放到里面煮20分钟，取出后用肥皂洗净，油漆便会脱落。要注意的是：有色的衣服最好不用此法，以免脱色。衣物上不慎沾上漆渍，用汽油、香蕉水（乙酸乙脂）消除，会影响衣料质地。最好的办法是用清凉油涂拭：在漆渍处正反面涂清凉油少许，隔几分钟，用棉花球顺衣料的纹擦拭，会收到理想的效果。编辑本段油漆成品模板漆，内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等7、家装过程中关于使用油漆小常识油漆是家庭装修装饰过程中不可缺少的材料之一。近几年来，随着人民生活的不断提高，以及环保呼声的日益高涨，人们对装饰漆的要求越来越高。装饰漆的品种也己从过去的桐油、楷生漆向合成树脂漆方向发展。以满足不同消费者的需求。目前装饰漆一般品种有酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯（PU聚酯）漆、聚酯漆、丙烯酸漆等，其中聚氨酯漆是目前室内装饰使用广泛，用量最多的油漆品种之一，它的漆膜坚韧、附着力强、耐磨、耐水、耐化学腐蚀、保光、保色等优异的漆膜性能深受人们的青睐。如何选择聚氨酯漆，主要采用以下几种方法:1）、聚氨酯漆品种很多，按包装类型分类分为单罐装（即单组分）聚氨酯树脂油漆，双罐罐装（即双组分）聚氨酯树脂漆，三罐装（即三组分）聚氨酯树脂油漆等，家庭通常选用双罐装（即双组分）聚氨酯树脂漆。双组分油漆又分甲组份、乙组份，一个包装3桶（一桶面漆、一桶固化剂、一桶稀释剂）。2） 、聚氨酯漆一般分为高光、亮光、半亚、亚光，目前最流行的是亚光漆，消费者可根据家庭的装饰效果以及自己的爱好选择。3） 、确定所选的油漆类型后，观察外包装封盖和焊缝处，有无泄漏现象。罐内油漆的重量是否与外包装所标重量一致。4） 、对于双组分的聚氨酯漆，其中一组分为固化剂，手持铁罐用力摇晃，应有油漆晃动的感觉，证明固化剂基本完好。另外看一下固化剂的保质期，一般为6~12个月。5） 、早期的聚氨酯漆产品保光性差，易黄变，家具涂饰后，颜色显变深。最好购买耐黄变的聚氨酯漆，铁罐包装上一般匀有标识。签于目前市场上聚氨酯漆质量差距很大，鱼目混珠，油漆市场较混乱，对于油漆的内在质量，在现场很难分别好坏，建议购买油漆时，最好选择知名度高的大型企业具较完善的管理机制和检测手段，能保证产品的合格率。8、如何使用聚氨酯漆？双组份聚氨酯漆，企业一般将油漆分为甲、乙组分，分别包装供给用户