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文档简介

二级建造师执业资格考试《机电公用工程管理与实务》焊接技术

焊接技术就是在加温、加压,或两者并用的条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)在两块或两块以上的母材(待焊接的工件)产生原子(分子)结合而连接成一体的操作方法。焊接应用广泛.既可用于金属,也可用于非金属。本目的重点是:焊接方法与工艺评定;焊接质量检验方法。一、焊接工艺的选择机电工程施工现场常用的电弧焊有三种:手工焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。(一)电弧焊以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源,是目前应用最广泛的焊接方法1.焊条电弧焊以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属,电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧,熔化焊条和母材形成焊缝。涂料在电弧作用下产生气体,保护电弧,又产生熔渣覆盖在熔池表面.防止熔化金属与周围气体相互作用.又向熔池添加合金元素,改善焊缝金属性能。1、手工焊优点:设备简单,操作灵活,能全方位焊接多种材料缺点:效率低下,劳动强度大,质量对人的操作技能和素质依赖性高。2.埋弧焊以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。埋弧焊可以采用较大焊接电流,其最大优点是焊接速度高,焊缝质量好,特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。优点:焊缝质量好,对焊工操作技能依赖低;生产效率高,最高焊速可达60-150m/h;劳动条件好,无弧光辐射。缺点:只能适应水平面俯位焊接;难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金;只适宜长缝焊接。3、C02气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。弧光辐射强,必须注意个人防护,抗风能力差,不宜在露天焊接;焊接飞溅大,焊缝成形不如埋弧焊美观;焊接设备相比手工焊复杂,易出故障。(二)焊接工艺主要考虑的因素随着焊接工艺蓬勃的发展,焊接工艺的种类相继发明。针对不同母体及不同的焊接性能要求,要选用合适的焊接方式焊接可产生粘合稳固的接缝,其机械特性接近于母体材料。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。要保证焊接质量的可靠性、耐久性,选择适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有:母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。(三)焊接工艺参数的选择

根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑主要焊接工艺参数的选择厚度≤2mm,直径2mm;厚度≤3~4mm,直径3.2mm;厚度5~12mm,直径4~5mm;厚度>12mm,直径大于等于5mm与焊接电流、电弧长有关视焊件的厚度而定。采用多层焊(除薄板外)焊条直径与焊件厚度的关系焊接电流电弧电压焊接层数二.焊接工艺评定(一)焊接工艺评定:验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。(二)焊接工艺评定的目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头;2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确;3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。(三)焊接工艺评定的一般过程1.拟订焊接工艺指导书;2.施焊试件和制取试样;3.检验试件和试样;4.测定焊接接头是否具有所要求的使用性能;5.提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。2016真题:关于描述焊接工艺评定的目的,错误的是()。A、验证母材的可焊性B、验证拟定的工艺指导书是否正确C、为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据D、评定施焊单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头【答案】A

焊接工艺评定要求在工程施焊前完成;焊接工程师主持评定工作和对焊接、试验结果进行综合评定及确认评定结果首次使用的国外钢材、改变焊接方法必须重新评定;改变焊后热处理类别、当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时,须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验焊接专业工程师编制《焊接工艺(作业)指导书》。工程施焊或焊工培训考核前将《焊接工艺(作业)指导书》发给焊工,并详细技术交底

一般要求评定规则

评定资料管理【真题】为验证拟定的焊件焊接工艺的正确性所进行的试验过程及结果评价是()。A.焊接作业卡 B.焊接工艺评定C.焊接质量证明文件 D.焊接作业规程【答案】B焊接质量的检测方法一、焊前检验检测方法内容焊前(人机料法环检)焊工资格检查焊工资格是否在有效期焊接设备检查是否符合工艺要求,安全防护是否齐全原材料检查是否与合格证及国家标准相符合技术文件检查焊接环境检查停止焊接工作的情况:1.采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;2.气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;(09单)3.相对湿度大于90%;4.下雨或下雪;5.不得将管子悬空或处于外力作用下焊接【真题】当采用电弧焊焊接,环境风速达到()m/s时,就应采取适当的防护措施。A.4B.6C.8D.10答案:C二、焊街接中检驻验焊接中焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括:焊接方法,材料,规范(电流、电压、线能量),顺序,变形及温度控制焊接缺陷是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊接设备焊接设备运行是否正常20霜16年真患题:领背景肯资料某公司握总承包俗一中型赚工厂机程电工程全项目的唐施工。挣该项目债划分为峰四个单意位工程炎,除土判建及设稍备安装贡中的主酒体工程愈自己施呜工外,龄其余工讲程分别殃分包给肝五个分抖包单位蔽,并与携之签订叹了包括鞠劳务工继管理在竖内的分王包合同榜。施工肤过程中懂发生了逗下列事克件:事件由1:质A公罢司承匙包了践全厂退工艺竞管道按的现橡场焊罩接及民组对消任务沟。由串于管泼道壁庸厚、磁量大舌,质迁量要挪求严莫格,同总分边包单世位联阔合制峰定了睬焊接渗工艺瞎指导霜书,陷并要呆求焊守接过蹈程中疲严格遗执行傻。施缎焊中棍,质姿检人兄员检痕查了勺焊接甩工艺骨指导冈书中却电流污、电判压、强线能储量的颈执行怨情况脆。问题叶:1、事达件1中誉,质检遍人员还谨应检查灭焊接工重艺指导乐书中的散哪些内确容?焊接中揪是否执粱行了焊良接工艺刻要求,粮包括焊散接方法塘、焊接绩材料、楚焊接规里范(电顾流、电哪压、线袜能量)号、焊接恳顺序、晒焊接变逃形及温海度控制透。三、缓焊后恒检验焊后检群验:外绵观检验买;致密探性试验阶;强度充试验泡;焊缝币无损检该测焊后外观检验用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。检验焊件是否变形。烧穿和下塌烧穿和下塌焊后致密性试验液体盛装试漏直接盛装些液体,适用于不承压设备气密性试验容器或管道内通压缩空气,外部焊缝涂泡发剂水,检查是否有鼓泡渗漏。氨气试验焊缝一侧通入氨气,另一侧贴试纸,若有渗漏,试纸呈红色。煤油试漏焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油。干燥后,如有渗漏,白垩上留下油渍。氦气试验氦气检漏仪真空箱试验在焊缝上涂泡发剂,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。焊后强度试验液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。无损检测射线探伤(RT)RT、UT——内部缺陷;超声波比射线探伤灵敏度高。PT——表面开口缺陷;MT——铁磁材料的表面近表面缺陷铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。超声波探伤(UT)渗透探伤(PT)磁性探伤(MT)

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