第六章化工设备的工艺计算演示文稿

第六章化工设备的工艺计算演示文稿目前一页\总数五十六页\编于七点6.1化工设备工艺计算的内容化工设备工艺设计目的：确定设备的形式、规格、台数、材质、型号、设计条件等等；完成工艺流程设计；为车间布置、管道布置及其他非工艺设计提供条件。（化工工艺设计人员的工作内容？）化工设备工艺设计的基础：以工艺流程设计、物料衡算、热量衡算为基础。化工设备分类*：化工设备从设计角度分为：标准设备或定型设备、非标准设备或非定型设备。化工设备从功能角度分为：物料输送设备、换热设备、反应设备、分离设备等。目前二页\总数五十六页\编于七点2化工设备选用和工艺设计的要求*总要求：合理性、先进性、安全性、经济性设备的技术经济指标要求：单位生产能力、消耗系数、设备价格、设备管理费用、产品总成本设备的结构要求：强度与刚度要求、设备耐久性要求、密封性要求、材料用量和材质要求、安装、操作、维修、运输等。化工设备选用的一般原则：先选择设备的型式：根据工艺要求、流体型式……后确定规格:目前三页\总数五十六页\编于七点3a．换热器：热负荷，换热面积，热载体的种类，冷、热流体的流量，温度和压力。b．泵：流量，扬程，轴功率，允许吸上高度。c．风机：风量和风压。d．吸收塔：气体的流量、组成、压力和温度；吸收剂种类、流量、温度和压力；塔径、简体的材质、塔板的材质、塔板的类型和板数(对板式塔)；填料种类、规格、填料总高度，每段填料的高度和段数(对填料塔)。目前四页\总数五十六页\编于七点4e.蒸馏塔：进料物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、组成和温度；塔的操作压力、塔径、简体的材质、塔板的材质、塔扳类型和板数(对塔式塔)；填料种类、规格、填料总高度，每段填料高度和段数(对填料塔)；加料口位置，塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质的种类、流量、温度和压力；再沸器的热负荷及加热介质的种类、流量、温度和压力，灵敏板位置。目前五页\总数五十六页\编于七点5f．反应器：反应器的类型、进、出口物科的流量、组成、温度和压力，催化剂的种类、规格、数量和性能参数；反应器内换热装置的型式、热负荷以及热载体的种类、数量、压力和温度；反应器的主要尺寸换热式固定床催化反应器的温度、浓度沿床层的轴向(对大直径床还包括径向)分布，冷激式多段绝热固定床反应器的冷激气用量、组成和温度。目前六页\总数五十六页\编于七点66.2泵的选用一、对化工用泵的要求*1.一般要求：操作方便、运行可靠、性能良好和维修方便等。2.在不同的情况下的特殊要求(1)输送易燃、易爆、易挥发、有毒和有腐蚀性及贵重的介质要求密封性能可靠，只能微漏甚至完全无泄漏。应采用磁力驱动泵或屏蔽泵。目前七页\总数五十六页\编于七点7(2)输送腐蚀性介质要求泵具有耐腐蚀性，应选用耐腐蚀泵。可根据介质特性和温度范围选用不同的材质。金属耐腐蚀泵材质：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、铁及其合金等。非金屑耐腐蚀泵材质：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃和玻璃等。目前八页\总数五十六页\编于七点8(3)输送易气化液体易气化液体的特点如下：a.高压低温方可液化。b.气化压力随温度变化非常显著，同时介质的密度、比热容、汽化热等物性也发生相应变化。c.有腐蚀性和危险性，对泵的轴封要求高。对密封性要求很严应选用低温泵。目前九页\总数五十六页\编于七点9(4)输送粘性液体要根据粘度的大小选泵(5)输送含气液体泵输送液体中的允许含气量(体积分数)有极限值，选用时不得超越，否则会产生噪音、振动、腐蚀加剧或出现断流、断轴现象。目前十页\总数五十六页\编于七点10(6)输送含固体颗粒的液体固体颗粒的存在使泵的扬程、效率降低，应按有关规定校核。不同类型泵均有允许的最大含固率要求。输送含固体颗粒的液体可选用YH、YPL、PLC、SP、SPB等型号的液下泵或LC、LC—B型卧式泵和AH、AHR系列的渣浆泵。(7)输送高温介质：可考虑选用热油泵。(8)要求高吸入性能：选用允许汽蚀余量小的泵，如液态烃泵、双吸式离心泵。(9)要求低流量、高扬程：可选用多级泵、筒形泵。(10)当打液量精度要求高时，可用计量泵。目前十一页\总数五十六页\编于七点11二、泵的选用与设计程序（一）、确定泵的型式（二）、确定泵的扬程和流量（三）、扬程和流量的校核

（四）、泵的轴功率的校核（五）、泵的台数和备用率（六）、离心泵安装高度的校核（七）、确定冷却水或驱动蒸汽的耗量（八）、选用电机（九）、填写选泵规格表目前十二页\总数五十六页\编于七点12二、泵的选用与设计程序

（一）、确定泵的型式1.根据被输送物料的基本性质物料的基本性质包括相态、温度、粘度、密度、挥发性、毒性、与空气形成爆炸性混合物的可能性和化学腐蚀性等。2.考虑生产的工艺过程，动力，环境和安全要求等条件。3.在选择泵的类型时，往往不可能完全满足各个方面的要求，应以满足工艺和安全要求为主要目标，其他方面的要求(如扬程、扬量)都要服从主要的要求。目前十三页\总数五十六页\编于七点13（二）、确定泵的扬程和流量1.流量：以工艺计算确定的流量值为基础值，考虑到操作中有可能出现的流量波动以及开车、停车的需要，应在正常流量值的基础上乘以1.1~1.2的安全系数。（由物料衡算得到）2.扬程：由于管道阻力计算常有误差，而且在运行过程中管道的结垢、积碳也使管道阻力大于计算值，所以扬程也应采用计算值的1.05~1.1倍。（由热量衡算得到）由此可初步确定泵的规格、型号。目前十四页\总数五十六页\编于七点14（三）、扬程和流量的校核泵的型号确定后，须校核所选泵的流量和扬程是否符合工艺要求。制造厂提供的泵的性能曲线或性能表一般是在常温常压下用清水测得的。若给送的液体的物理性质与水有较大差异(例如输送高粘度液体)，则应将泵的性能指标流量、扬程换算成对被输送液体来说的流量和扬程的值，然后把工艺条件要求的流量和扬程与换算后的泵的流量和扬程比较，确定所选泵的性能是否符合工艺要求。目前十五页\总数五十六页\编于七点15

（四）、泵的轴功率的校核泵样本上给定的功率是用水测得的。当输送密度和粘度与水相差较大的液体时，须使用有关公式进行校正，用校正后的轴功率选择配套电机。（五）、泵的台数和备用率一些重要岗位的泵、高温操作或其他苛刻条件下使用的泵，备用率一般取100％;其他情况下连续操作的泵，可考虑用50％的备用率。在连续操作的大型装置中使用的泵应考虑较大的备用率。目前十六页\总数五十六页\编于七点16（六）、离心泵安装高度的校核为避免发生汽蚀或打不上液体的情况，泵的安装高度必须低于泵的允许吸上高度。为了安全起见，安装高度应比计算出来的允许吸上高度低0.5~1m。在泵的型号选定之后，要计算允许吸上高度的值，并核对泵的安装高度是否合乎要求。（七）、确定冷却水或驱动蒸汽的耗量（八）、选用电机（九）、填写选泵规格表目前十七页\总数五十六页\编于七点176.3换热器的设计和选用一、传热设备的类型和性能比较传热设备的类型*：间壁式、混合式及蓄热式三种，其中间壁式是化工生产中应用最为广泛的类型。

传热设备的性能比较*：操作压力、操作温度、传热面积大小及可调性、单位面积重量、传热系数、金属耗量、结构可靠性、热补偿能力、管内和管间的清洗、检修、材料要求等。目前十八页\总数五十六页\编于七点18二、换热器的系列化在工程设计中，应尽量选用标准系列的换热器三、换热器部分设计参数的取值*1.流体的流速（u）2.流体的路径：管程、壳程3.换热器两端冷热流体温差的取值4.管内径、管长、管间距、壳体尺寸的确定5.压力降6.管程数的确定：1、2、47.污垢系数8.总传热系数的确定9.换热面积的确定目前十九页\总数五十六页\编于七点191.流体的流速（u）u↑α↑Rs↓K↑A↓△P↑能耗↑腐蚀严重，设备震动，影响操作和使用寿命。存在经济问题。（经济核算）通常应在湍流区，即Re＞104。具体数据可根据物料性质和走向查表确定。物料衡算→流量，选流速，确定进出口直径。目前二十页\总数五十六页\编于七点202.流体的路径A.走管程的流体：(1)不清洁和易结垢的流体；(2)流量小的流体和粘度大的液体；(3)腐蚀性液体；(4)压力高的流体；(5)有毒性的介质；(6)温度高的介质。B.走壳程的流体：(1)饱和蒸汽；(2)被冷却的流体；目前二十一页\总数五十六页\编于七点213.换热器两端冷热流体温差的取值温差大，可使换热器的传热面积小，节省设备投资；但冷却剂的用量大，增大了操作费用。换热器两端冷、热流体温差的取值应考虑其经济合理性。使投资和操作费用之和最小。(1)换热器热端冷、热流体温差应在20℃以上。(3)用水或其他冷却介质时，冷端温差可以小些，但不要低于5℃。(3)冷凝含有惰性气体的流体时，冷却剂出口温度至少比冷凝液的露点低5℃(4)空冷器冷、热流体温差应大于15℃，最好大于20~25℃。(5)用水为冷却剂时，冷却水进、出口温度差一般取5~10℃。目前二十二页\总数五十六页\编于七点224.管内径、管长、管间距、壳体尺寸的确定标准管径：碳钢和合金钢φ25×2.5、φ19×2不锈钢φ25×2、φ19×2管长：1.5m、2m、3m、6m、9m通常管长与换热器直径比为6~10。保证检修方便，经济合理。管间距为管径的1.25~1.5倍，间隙应不小于管径的1/4，4.7mm为最小间隙。壳体直径为300-600mm，壁厚为10mm。目前二十三页\总数五十六页\编于七点235.压力降：与操作压力有关，查手册有参考范围。6.管程数的确定：1、2、47.污垢系数8.总传热系数的确定（1）供初估换热面积使用的总传热系数推荐值（2）理论计算（3）取现场数据9.换热面积的确定：目前二十四页\总数五十六页\编于七点24典型换热器设计程序A明确传热要求，传热速率、流体流动速率、温度；B收集流体的物性，密度、粘度、导热系数；C设计换热流程D确定换热器的形式、材质、冷热流体流向E确定和计算平均温度差F初算总传热系数（α1、α2、Rs、K）G由传热基本方程计算传热面积H调整温度差，再算传热面积i确定换热器结构，选用系列换热器J计算换热器压降，若大于允许值，返回重算，直到达到要求。K画出设备草图目前二十五页\总数五十六页\编于七点256.4贮罐的选型和设计

1.贮罐的系列化和标准化(1)R容器系列(碳素钢和低合金钢容器通用设计图系列)(2)钢制立式圆筒形固定顶贮罐系列(3)钢制立式圆筒形内浮顶贮罐系列(4)玻璃钢贮罐标准系列(5)拼装式玻璃钢贮罐标准系列(6)钢制低压湿式气柜(7)发酵罐(8)立式薄壁常压容器系列(9)搪玻璃设备(10)球罐系列目前二十六页\总数五十六页\编于七点262.贮罐设计参数*设计压力：由工艺提出设计温度：由工艺提出公称容积：根据贮存物料的流量和贮存时间，再乘以20%安全系数。公称直径：参照常规贮罐的高径比，或查阅已有贮罐系列。腐蚀余量：根据贮罐介质定。设计载荷：包括风载荷、雪载荷、灌顶附加载荷及抗震烈度等。材质选择：根据介质物性及工艺选择。贮罐型式：根据介质物性、工艺条件及容积确定。贮罐台数：目前二十七页\总数五十六页\编于七点273.贮罐存贮量的确定依据：物料流量、贮存时间(1)原料贮罐：全厂性原料库房贮罐、车间的原料贮罐(2)成品贮罐(3)中间贮罐(4)回流罐(5)计量罐(6)缓冲罐(7)闪蒸罐目前二十八页\总数五十六页\编于七点283.贮罐存贮量的确定依据：物料流量贮存时间(1)原料贮罐全厂性原料库房贮罐一般以1~3月的生产用量为宜，但若货源充足、运输周期又短时则存贮量可少些。车间的原料贮罐一般考虑至少半个月的用量，不主张超过1月。(2)成品贮罐一般主要按工厂短期停车后仍能保证满足市场需求来确定存贮量，液体产品贮罐常按至少贮存一周的产品产量设计。目前二十九页\总数五十六页\编于七点29(3)中间贮罐中间贮罐的设置是考虑生产过程中在前面某一工序临时停车时仍能维持后面工段的正常生产。对于连续化生产视情况贮存几小时至几天的用量；对间歇生产过程，至少应考虑存贮一个班的生产用量。(4)回流罐蒸馏塔回流罐一般考虑5min至10min左右的液体保有量作冷凝器液封之用。以上(1)至(4)类液体贮罐的装料系数一般在0.8左右，有时可高达0.85，存放气体的容器装料系数是1。(5)计量罐考虑少者10min、15min，多者2h或4h产量(或原料量)的存贮量。计量罐的装载系数一般取0.6~0.7。？目前三十页\总数五十六页\编于七点30(6)缓冲罐缓冲罐的目的是使气体有一定数量的积累，使压力稳定，从而保证工艺流程中流量的稳定，常常是下游使用设备5min至10min的用量，有时可超过15min的用量，以便有充裕时间处理故障，调节流程或关停机器。(7)闪蒸罐闪蒸过程是液体的部分气化过程、是一个单级分离过程，停留时间应考虑尽量使液体在闪蒸罐内有充分的时间使接近气液平衡状态，视工艺过程的不同要求选择液体在罐内的停留时间。目前三十一页\总数五十六页\编于七点314.贮罐设计的一般程序(1)汇集工艺设计数据(2)选择贮罐的材料(3)确定贮罐的型式：卧式、立式、封头的型式(4)确定需要贮存的物料总体积(5)确定贮罐的台数和初定尺寸(6)选择标准型号(7)核对标准系列贮罐的管口和支座(8)如果在标准系列中实在没有能够符合工艺要求或与工艺要求相近的图纸，可以提设备设计条件，由设备设计专业人员设计非标准设备。目前三十二页\总数五十六页\编于七点32需要贮存的物料总体积除以贮罐的适宜容积所得到的数值经圆整后就是所需的台数。先确定贮罐的适宜容积贮罐的适宜容积根据贮罐的型式、存贮物料的性质、可提供的场地大小以及设备加工能力等因素踪合考虑后决定。然后确定所需的台数用需要贮存的物料总体积除以贮罐的适宜容积所得的数值经圆整后就是所需的台数。目前三十三页\总数五十六页\编于七点33确定真正的贮罐容积台数确定后，再回过头来对确定的适宜容积加以调整，得到真正的贮罐容积。确定直径和长度(或高度)先根据场地大小定一个大体的直径，再根据国家的设备零部件(筒体和封头)的规范调整直径，然后计算贮罐的长度(或高度)，再核实长径比，长径比要考虑到外形美观实用，贮罐的大小与其他设备般配，并与工作场所的尺寸相适应。目前三十四页\总数五十六页\编于七点346.5塔器的设计传质设备：g-l传质主要设备？选型的原则*:生产能力大，弹性好；满足工艺要求，分离效率高；运转可靠性高，操作维修方便；结构简单，加工方便，造价低；塔压降低目前三十五页\总数五十六页\编于七点351.塔型的选择*(1)塔径大小的因素。从造价看，小直径填料塔(0.8m以下)的造价一般比板式塔低。大塔用板式塔而小塔用填料塔是经济的；从效率看，大塔宜用板式塔而小塔宜用填料塔。(2)液体流量：比较小的液体流量选板式塔，若此条件下用填料塔则易导致境料润湿不足。(3)物料的腐蚀性：处理有腐蚀性的物料用填料塔。(4)物料的热敏性：热敏性物料的蒸馏宜用填料塔。(5)物料的发泡：填料塔适于处理易发泡的液体。目前三十六页\总数五十六页\编于七点36(6)含有固体颗粒的物系，宜选用液流通过量较大的板式塔。(7)产生大量溶解热或反应热的物系，一般应采用板式塔。(8)液膜控制的过程宜使用扳式塔，气膜控制的过程宜用填料塔。(9)对操作弹性要求较高的系统，宜采用浮阀塔或其他浮动型塔板的板式塔，其次是泡罩塔；填料塔和无溢流塔板的板式塔的操作弹性相对较小。目前三十七页\总数五十六页\编于七点37(10)如果工艺上要求侧线出料宜选用板式塔。(11)如果设备的重量是关控因素，宜选用板式塔。(12)要求液体在塔内停留时间短的吸收过程，选用充填滞液量小的填料的填料塔，反之，要求液体在塔内停留时间长的过程，可采用板式塔或充填滞液量大的填料的填料塔。2.塔性能比较目前三十八页\总数五十六页\编于七点38目前三十九页\总数五十六页\编于七点392.板式蒸馏塔的设计3.填料蒸馏塔的设计4.填料吸收塔的设计5.板式吸收塔的设计目前四十页\总数五十六页\编于七点402板式蒸馏塔的设计a板式蒸馏塔的设计程序(1)搜集和整理原始物性数据，汇总工艺要求。(2)初选板式塔的塔盘结构。(3)计算塔的实际板数。(4)计算塔内温度分布，确定灵敏板的位置。(5)确定再沸器、冷凝器的热负荷并选型。(6)确定塔径。·(7)选定塔盘结构。(8)确定塔节上人孔和手孔的位置和尺寸。(9)确定总塔高。(10)作塔内流体力学核算，画出负荷性能图。(11)根据工艺设备计算的结果向设备设计专业提出设计条件目前四十一页\总数五十六页\编于七点41b.板式蒸馏塔实际板数的确定(1)确定蒸馏塔实际板数的工作步骤①根据工艺上的分离要求确定塔顶、塔釜产品的组成。②初定塔顶和塔釜的操作压力。③作全塔物料衡算，列出全塔物料衡算表。④根据气液相平衡关系，验算塔的操作压力和塔顶、塔釜温度。⑤选定进料状态，确定进料温度。⑥求理论板数。⑦定板效率。⑧求实际板数。目前四十二页\总数五十六页\编于七点42(2)确定蒸馏塔理论板数的方法求算多组元蒸馏的理论板效的方法有简捷法和逐板计算法。简捷法求算理论板数的步骤如下：①计算最小回流比②用芬斯克公式求最小理论板数Nmin。③用吉利兰图定出不同回流比R与相应的理论板数间的关系，绘出N—R曲线或列出N—R表，从中找出适宜的回流比R及相应的理论板数N。(3)蒸馏塔的塔板效率目前四十三页\总数五十六页\编于七点43c.板式蒸馏塔塔径的确定塔径计算公式为式中：V-塔内上升蒸气的体积流量，m3／s；D-塔径，m；u-气体空塔速度，m／s。空塔速度用史密斯(smith)法求取。算出塔径后，应按我国化工通用机械标准的规定圆整。目前四十四页\总数五十六页\编于七点443填料蒸馏塔的设计a.填料蒸馏塔的设计程序(1)汇总设计参数和物性数据。(2)选用填料。(3)确定塔径和塔压。(4)确定理论板数和填料的等板高度数值。(5)计算填料高度。(6)校核喷淋密度是否足以维持最小喷淋密度。(7)确定填料的段数和每段填料的高度。(8)向设备设计专业提出设计条件。b.填料的选用选择填料包括确定填料的类型、填料的规格和填料的材质。目前四十五页\总数五十六页\编于七点454.填料吸收塔的设计填料蒸馏塔和填料吸收塔设计的比较相同点：填料的选用、塔径的确定、液体的最小喷淋密度、填料的分段等项内容与填料蒸馏塔相同。不同点：在填料高度的计算上，填料蒸馏塔和填料吸收塔有很大的不同。对填料蒸馏塔，使用易于得到的等板高度数据通过相应公式计算填料蒸馏塔的填料高度。填料吸收塔多采用传质单元高度法计算填料吸收塔的填料高度。目前四十六页\总数五十六页\编于七点465.板式吸收塔的设计应用：板式吸收塔往往用于以少量的吸收液来处理大量气体混合物的情况。与板式蒸馏塔一样，板式吸收塔的实际板数等于理论板数除以板效率。

目前四十七页\总数五十六页\编于七点47六、反应器的设计釜式反应器的设计A.釜式反应器设计的系列化B.釜式反应器设计的工作内容①确定反应釜的操作方式②汇总设计基础数据设计基础数据包括物料流量，反应时间，操作压力，操作温度，投料比，转化率，收率，物料的物性数据等。③计算反应釜的体积④确定反应釜的台数和连接方式a.间歇釜b.连续反应釜⑤确定反应釜的直径和简体高度⑥确定反应釜的传热装置的型式和换热面积⑦选择反应釜的搅拌器⑧管口和开孔设计⑨画图或选型型号目前四十八页\总数五十六页\编