安全文明施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\u15913第一篇编制依据 １５第五篇安全文明施工布署及施工总平面布置一、施工布署1.任务划分：施工时根据专业划分为土建、电气、水暖、内装、外装、设备安装等工程，在项目部统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。2．根据本工程特点，各专业分别在自己的施工段内进行基础、主体、水电、装饰施工。通过强化计划性，合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。二、施工准备（一）技术准备：1．尽快熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有关矛盾和错误。如建筑图与结构图之间尺寸、标高、说明等方面是否一致。2．通过图纸的熟悉及自审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给施工创造条件。3．根据规范要求，对施工中危险性较大的工序编制专项安全方案，如高支撑模板安全专项方案、深基坑支护专项方案、脚手架安全专项方案、塔吊安拆方案等。4．在各工序施工前做好安全技术交底工作。（二）施工现场及生产准备：在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作。（1）施工现场临时围档的施工。（2）临时设施的建造，包括办公区、生活区、生产区的规划，以及生产区域材料堆放、施工道路、半成品制作区等。（3）临时用水、用电管网的敷设和布置。（4）有计划的组织劳动力、材料、机械进场。（三）、现场安全防护材料现场安全安全防护材料配备如下：序号名称数量单位备注1安全帽200顶2安全带40根3钢管150吨5密目安全网20000张6脚手板45方7绝缘手套100附8配电箱30套9灭火器60个10消防器材30套三、总平面布置（一）施工道路在现场施工道路按永临结合结合考虑（具体道路位置详见现场平面布置图）。（二）施工场地开工前已经形成封闭，现场北面设大门做为办公、生活主要出入口，东面设有大门做为施工现场生产区的主要出入口，均配有门禁系统、值班室及警卫人员。具体做法按照公司有关规定执行。（三）垂直运输为了保证工期的顺利完成，项目部进行统一调配，本项目主要设备配有两台塔吊，后期根据需要配置吊篮、人货电梯、物料提升机，具体见施工总平面布置图。（四）主要材料堆场钢筋、模板、砖、石子、黄砂等材料堆放整齐，并张挂标识牌。（五）施工用水、用电本工程的临时用电分为施工用电和生活用电，线敷采用埋地电缆敷设，从电源点引至各施工用电点，生活用电主要供应办公生活区内办公室、厕所、库房及宿舍、食堂用电。施工用电主要供应两台塔吊、弯曲机、截断机、水泵及后期吊篮、人货电梯、物料提升机、其他小型机具等施工机械。根据作业情况设置若干配电箱，形成三级配电，首末两级保护的TN-S供用电系统。本工程临时用水由市政管网供给，所有办公用水、消防用水、施工用水全部可以保证。场区内供水管网按场区室外管网规划及现场实际需要进行敷设。（六）总平面管理1．要减少材料的运距，有效地组织现场的平面布置，最大限度的利用空间，确保做到文明施工，且高速高效运转。2．现场施工道路均要硬化，基坑坡顶排水沟必须做好，保持水沟通畅，不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。3．砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放管理。4．施工总平面布置图：（见附图1）第六篇、专项安全防护措施一、建设部十项安全技术措施1．按规定使用安全“四宝”（安全帽、安全网、安全带、漏电保护器）。2．机械设备防护装置一定要齐全有效。3．塔吊等起重设备必须有“四限位”保险装置，不准带病运行，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4．架设电线线路必须符合当地供电部门的要求及施工现场现场临时用电规范的规定，电气设备必须全部接地或保护接零。5．电动机械和手持电动工具必须设置漏电保护装置。6．脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7．各种揽风绳及其装置必须符合规定要求。8．在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须用栏杆或盖板加以防护。9．严禁赤脚和穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。10．施工现场的悬崖、坑洞、陡坎等危险的地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。二、深基坑安全措施1．全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或天然管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况），否则要及时采取相应的措施。2．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。3．严格按照基坑支护设计图纸进行支护及土方开挖。4．根据本工程地勘报告，局部地下水水位高过基坑底。本工程基坑开挖时应制定降水措施，并至少提前一周进行有组织地降水。降水期间，为了应对停电局面，现场准备一台柴油发电机，做好停电应急切换，确保正常降水。5．每日或雨后时要注意观察发现有裂缝、落土现象要立即采取措施，按要求对危险源进行处理，对毗邻建筑物，重要管线道路进行沉降观测。6.基坑作业时，在夜间或光线不足时，要设置照明。7．应明确基坑边塔吊位置和基础标高，做好基底土体防护，严禁扰动基底土体，造成设备失稳。8．现场基坑周围应有安全标志和围护设施。基坑围护，用钢管做立杆，间距不大于2m，打入地下结实，上下两根横杆，安全网封闭密实、牢固。8.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。9．坑壁如发生渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。10．严格要求员工进入基坑作业必须戴好安全帽，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。三、脚手架工程安全措施（一）搭设作业安全措施1．在架上作业的工人应戴安全帽穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。2．当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。3．架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。4．对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5．作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。6．架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。7．每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8．在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9．现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。10．要服从统一管理，不得自行其是。11．凡患有高压、癫痫病、头脑反映迟钝等疾病不准从事高处作业。12．高处作业人员不准喝酒，工作中不准嘻笑打闹。13．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。14．建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设高1.2m

的两道防护栏杆、满挂安全网。

15.利用操作层楼梯通行，顶板施工时，楼梯周边应作好防护；楼梯段边设不低于1.2m高护拦，满挂立网封闭，管井设水平安全网封严。

16.高处作业防护

1）本工程采用双排脚手架、密目安全网全封闭防护；在二层开始设3m

宽水平挑网，四层一挑，并且建筑立面加强防护。

2）挂架外侧和下口均用安全网按要求封严，与结构外墙不留缝隙。

3）建筑外立面门窗洞口均设1.2m高防护栏杆。

4）所有外侧模板拆除必须在有防护架时方可作业，并且在外架拆除前将所有模板及支撑拆除干净。

5）建筑构造局部突出部位采用局部悬挑防护，利用顶板模板支撑挑出墙外60cm，此处局部顶板模板支撑必须与外架同步拆除；拆除后设置1.2m

高防护栏杆。

6）建筑物出入口应搭设长6m、宽于出入通道两侧各1m

的防护棚，防护棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

7）作业使用的高凳应牢固，两凳之间间距不得大于2m，跳板铺设不得有探头板、单跳板，高处作业严禁抛掷物料。（二）架上作业安全措施1．架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2．在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。3．每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。4．严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5．在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6．雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。7．当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。8．在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。严禁在脚手架上支撑搁置剪力墙模板，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（三）脚手架的拆除作业1．脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。2．在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的操作顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。2）拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。3）应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。3．作好安全防护工作：1）拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。2）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。3）高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，(钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。（四）在脚手架使用期间严禁拆除任何杆件（五）安全文明施工措施1．工人入场要进行安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底。

2.施工人员由专业工种培训考核合格后持证上岗，非专业人员不得搭设。操作人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守岗位。

3.工作人员进入施工现场，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，高空作业不得穿硬底易滑鞋，在无防护设施的高空必须系安全带，并系在牢固可靠之处。

4.施工人员严格执行操作规程，按方案、交底搭设，不得违章作业、违章指挥。

5.脚手架所用材料搭设前应检查验收，合格后方可使用。

6.搭设时，扣件拧紧程度要适当，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）禁止使用。

7.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

8.没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，必要时加设临时固定支撑，以免发生意外。

9.搭设时应注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，以确保搭设过程安全。

10.架子每搭好一施工段时，工长应及时组织安全人员检查，验收合格后方可投入使用。

11.架子一经验收投入使用后，严禁擅自更改。

12.项目部成立安全检查小组，除经常进行安全生产检查外，还要组织定期检查，及时发现隐患，及时整改。

13.架子验收检查时，与结构连接杆、悬挑支撑固定、插口部分重点检查。

14.架子拆除严格按拆除要求顺序进行，在拆除的同时相应设水平安全网和外防护的部位应提前架设固定完毕。四、接料平台安拆方案（详见接料平台专项方案）本工程为主楼14层，辅楼3层，附楼4层。为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件铁件、锚环）；搭设外架时须专门留设卸料平台口；本工程采用悬挑式转料平台设计，拆装方便，能够多次利用。计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用，主梁采用12号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平，次梁间距0.8m。容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。一设计依据：1.《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—2016)2.《钢结构设计规范》(GB50017—2017)3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)二、设计方案（如图1、2所示）卸料钢平台主梁长4.9m，宽2.5m，其中0.9m在楼层面。主梁用[12槽钢制作，次梁用[10槽钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。两边用两根6×37━15.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸料平台平面成44°，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成50°，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。平台两侧设1m高的防护栏杆，设竹签板挡板。以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的验算。三、钢平台的计算：（详见外架方案）四、主梁的计算：（详见外架方案）五、钢丝拉绳的内力计算:（详见外架方案）六、钢丝拉绳的强度计算:（详见外架方案）七、钢丝拉绳吊环的强度计算:（详见外架方案）八、操作平台安全要求:1、卸料平台，必须符合下列规定：（1）卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于浇筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道。（4）应设置四个经验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类Q235钢制作。（5）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应路高于内口。（6）卸料平台左右的两侧必须装置固定的防护拉杆。（7）卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（8）卸料平台使用时应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。2、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；6、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

按相关要求绳卡使用不得少于4个，选用4个钢丝绳用普通花篮螺栓。九、钢平台安装：卸料平台的施工工艺卸料平台工作制作完毕经验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳等长，保证平台在起吊过程中，平稳吊紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕紧固，经验收合格后方可使用。卸平台的限重牌应在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。1、钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。2、钢丝绳张开一定距离（1.5m左右）固定在剪力墙螺杆孔内，悬空端部要略高于内部。3.备用钢丝绳紧固时要略松于斜拉钢丝绳。4.建筑物锐角利口处围系钢丝绳时要加衬软垫物。

5、钢平台两侧装置固定的防护栏杆和密目网防护。十、悬挑钢平台吊装安全注意事项：1、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。2、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的吊装工作。4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1吨，折算成6米长钢管是40根，4米长钢管是60根，严禁堆载超过以上根数的钢管。5、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。6、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。十一、安全技术措施1）、设置专职安全员，负责管理安全监督工作。2）、安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简单明了，并履行签字手续。3）、定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。4）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。6）、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。7）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。8）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。9）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。10）、钢平台使用时，组织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。11）、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。五、模板工程安全措施（一）一般规定模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。1.一般要求（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。（3）不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。（4）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。2.安装注意事项（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。（3）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（4）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（5）模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。3.模板的拆除（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。（4）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（5）严禁操作人员站在要拆除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。（7）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。（二）高支模安全措施：（详见高支模方案）1．必须严格按照批准的施工方案的进行施工，方案中如有不清楚、不明确的地方必须向技术人员反映，彻底弄清方案要求后方可施工。2．满堂支架搭设（详见模板支架安拆方案）(1)垫木铺设：在楼面沿横向铺设5㎝厚木板，沿轴线方向按0.6m间距布设，木板与地面应接触紧密。确保每根管触地面积不少于0.2㎡。(2)钢管支架搭设1）下托撑定位在已铺好的垫木上按平台搭设图进行摆放下托撑，下托撑底必须用硬杂木楔垫平，保证其竖直且位置准确，以减少误差便于安装。下托撑布置原则，按照横向间距80cm(腹板下加密至40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。2）立柱横杆安装在已摆好的下托撑上直接安装立柱，钢管一律采用Ф48×3.5㎜规格，要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。立杆要首先位于腹板下,立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。3）在安装立杆的同时，应同步安装横杆，立杆底部20㎝高处设扫地杆。安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。4）上托撑安装在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；本方案立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。顺桥向60㎝。4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。5．高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。顺桥向60㎝。4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。5．高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。6．剪刀撑的设计：从地面直至顶部，全立面覆盖，剪刀撑应连续有效、不间断。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致；斜杆设置的角度，应与地面成45°～60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜；斜杆接长不得采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。7．立杆顶部设置上托撑支承枋木承重，其距离支架顶层横杆的高度不可大于400mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。8．支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。9、顶托上的木枋或槽钢必须居中，并顶塞好。10．砼分两次浇筑，先浇柱，后浇梁板。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。11、模板必须有足够的强度和刚度，内模采用木胶板或钢木组合模板，底模、外侧模采用厚度不小于18mm酚醛镜面胶合板（一等品）。(1)底托横梁1）第一层为顶托横梁采用双层10×10cm方木，沿桥方向纵向布置,布设间距与支架立杆间距相同，第二层采用10×10cm方木，布设间距20㎝。(2)底模安装现浇梁的底模采用酚醛覆膜木胶合板，铺设方向按板长沿纵向铺设，拼缝处缝隙用密封胶条密封，以保证在砼浇注时不漏浆。底模与纵梁连接采用铁钉或木螺钉，在模板易产生弯曲变形应适当加密垫木并加强连接。(3)模板预拱度模板搭设要根据设计要求及现场实际实际情况预留预拱度。现浇梁侧模同样采用酚醛覆膜镜面胶合板，侧模加固用方木与Ф48脚手管进行，采用纵向带木用6×8cm方木，间距按梁截面尺寸每30cm布设一道，最后用长度为3m的钢管加固打斜撑。侧模外侧底部加设10×10cm纵向方木，钉接与横梁上，同时接缝处加设密封条。侧模安装完毕后应进行校模，保证其垂直度及水平标高满足设计要求。(5)内模安装内模用木模板，采用木支撑或钢管支撑。1）第一次内模为腹板内模，立至梁顶板与腹板接缝处，用6×8cm方木作带木。内模定位钢筋支架上。2）第二次内模为顶板内模，采用木支撑或钢管支撑加固。顶板内模铺设时，除留设人孔外，为方便下料，在顶板中部纵向设30cm宽活动板，待底板混凝土浇注完毕后再将活动板封闭固定，浇注顶板混凝土。12．施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。13．进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。14．支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。15．严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。16．作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。17．施工过程中，质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。18．车道、人行道处按要求设置防护棚。19．施工现场严禁吸烟。20．每道工序完成，应做到工完场清。21．高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。22．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。23．施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。24．施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。25．雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。26．因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目技术人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。27．进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。28．安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。29．支架搭拆时，地面应设围栏及警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，对车道处尤其要注意做好交通疏导，合理安排施工时间，确保过往行人车辆安全。30、施工时要对支架沉降、位移和变进行安全监测，每15m设一监测剖面，每个监测剖面就布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不超过30分钟。六、高空作业、防高坠安全措施（一）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。（二）距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。（三）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。（四）登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。（五）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。（六）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。（七）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（八）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。（九）严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。（十）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。（十一）塔吊等各种升降设备严禁载人。（十二）在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。（十三）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。（十四）脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2。（十五）脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。（十六）进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。（十七）遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。（十八）使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。具体各工序：1.钢筋绑扎时的悬空作业（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。（3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2.砼浇筑时的悬空作业（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。七、施工现场临时用电安全措施（详见临时用电方案）1.编制临时用电施工方案和制定安全用电技术措施及电气防火措施。2.外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。3.接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。4.配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。5.照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.5m，潮湿作业作用24V以下安全电压。6.配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。7.不能用其它金属丝代替熔丝。8.用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。八、起重吊装机安全措施（详见塔吊专项方案）（一）工作前检查1.检查结构的外观情况、各传动机构是否正常；2.检查钢丝绳的磨损情况，按照规定进行处理，切勿勉强使用；3.按照使用说明书规定进行日常保养；4.工作前应做一次全面检查，认为各部机件安全正常方可进行操作。同时塔吊司机和信号工均应持有效证件上岗。（二）操作中1.严格按照出厂规定，不得超载不得私自调整各种限载装置，2.塔吊严禁超负荷使用，严禁违背塔吊“十不吊”原则作业，坚决贯彻“润滑、紧固、调整、清洁、防腐”的十字方针，按照规定进行相应级别保养；夜间工作的塔吊应设置正对工作面的投光灯；塔身高于30米时，应在塔顶和臂架端部装置红色防撞信号灯；3.操作室内禁止吸烟、吃东西或娱乐活动；4.司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须按铃给信号；5.不得用塔吊斜吊重物，或拔除地面勃附的物品，更不得用起重机吊起人员；6.应专心操作，禁止与他人闲谈或做其他动作，工作时间严禁擅离工作岗位；7.操作控制器时，首先要从零位搬到第一档，然后顺次增档或减档严禁越档操作；8.注意起吊重物的绑扎是否牢固合理，如发现不合理的情况，应要求起重工重新绑扎，合理后再起吊；9.在起吊物品时，如发现起重机有异常现象，应立即停车，设法将重物放下并及时切断总电源进行修理，待正常后方可继续工作；10.工作中休息或下班时，必须将空开断开档位处于零位；11.严禁违章作业，严格遵守“十不吊”；12.有权拒绝无关人员触动任何机件，但行业安检进行检查时例外。附：“十不吊”内容被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；指挥信号不清不准吊，照明条件不好不准吊；违章指挥不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；松散物捆扎不牢靠不准吊；零碎小物件无容器不准吊；吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；大雨、大雾、强风不准吊。（三）操作停止后1.将驾驶室的所有门窗关闭好，锁好后方可离开；2.润滑油、棉纱等易燃物品在起重机内的存放量不要太多，以便于管理和使用；3.消防工具要放在易拿取之处；4.认真做好交接班记录，认真填写机械运转记录，发现问题及时反映，严禁经他人转告交班。（四）保养1.高空检查、加油保养维修时，一律要佩带安全带；2.按润滑表的规定按时对各注油点加注或更换润滑油；3.每季度必须检查电动机与各电器设备的绝缘情况及拔地是否良好；4.经常检查钢丝绳的磨损和润滑情况，保持钢丝绳在卷筒上整齐平直；5.经常检查和拧紧各部螺丝；保持全机的清洁。（五）现场配合1.服从命令听指挥，服从现场指挥人员的调度，想现场所想，2.保质保量完成生产任务；3.遵守纪律，遵规守法；4.有事外出必须同现场负责人请假；九、个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。十、雨季施工安全措施（详见冬雨季专项施工方案）（一）基础及主体工程1.地下室及消防水池等工程应尽量在雨季前施工完成，需要雨季施工时，应在边坡四周6M范围内做好排水措施，没有条件的应做硬化路面，基础工程应采取“盖”、“截”、“挡”、“排”综合技术措施，以确保雨季施工顺利进行。“盖”即在基坑周围要采取用豆石、水泥砂浆或其它防水材料进行覆盖，防止雨水倒灌。“截”即在基坑周围设排水沟，把基坑外雨水截入排水沟。“挡”即在基坑边沿设挡水堰，做基坑边沿雨水，防止雨水流入坑内。“排”即在基坑内或肥槽中做排水沟，设集水井通过集水井用水泵排出。2.回填土工程应尽量在晴天进行，必要时可留一部分土做为雨期回填用，运到现场的回填土必须严格控制其含水率，含水率不合格的回填土严禁使用。回填时，除按正常的有关规定外，还应严格控制土的含水率，使其能达到要求的密实度。禁止用水沉法来代替素土夯实。基础工程要抓回填土，地下工程完成一层要及时组织回填，不得晒槽。3.雨季期间，对地下室部分的窗井、洞口和人防通道口、暖沟和煤气管沟，要加以遮盖，防止雨水灌入。4.对地下室进行防水施工使用喷灯，燃料要妥善保管好，严禁存放生活区，使用照明设施工要做好防水设施，防漏电防火灾。5.雨天上下脚手架要注意防滑，安全带高挂低用，脚手板要搁置牢。6.施工前注意边坡情况，发现有异常应立即停止施工，报告相关部门采取预防措施，排除稳患后方可进行工作。（二）、安全防护及脚手架施工1.底层周边防护安全支撑杆件及安全通道口支撑杆，撑杆下应垫木或者混凝土块，使重量均匀分布。2.雨前要检查脚手架立杆垫木有无悬空，边坡有无塌陷；雨后也要检查立杆有无下沉，架杆有无变形，如有不正常之处，须速加以加固和修整。3.雨前必须认真检查架的架、平网有无脱落，脱落处要及时补上。4.马道上加上防滑条，做好防滑措施。5.大雨期间，不进行脚手架的搭设和提升。6.认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处速进行修补，避免雨中受雷击触电。做好脚手架的防雷工作，采用12的圆钢每层每边两点与结构防雷相焊接，且必须架子整体导电不间断生，可在节点位置刮去钢管漆来保证，脚手架摇测电阻不大于10Ω。脚手架底部严禁积水，马道等须加防滑条。7.吊架、挂架、插中架在五级风和大雨天禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。（三）临电和机械设备1.理顺供电线路，不能直埋的一定要架空，室外的配电箱，电焊机和机械设备要搭设防雨棚，配电箱盘面布置要符合规定。雨季值班电工要经常现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏，雨季使用的电气设备应采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。2.土地临时照明灯（室内）和手持灯、标志灯电压不超过36V，特别潮湿场所金属管道或容器内的照明电压不得超过12V，手持灯的电源线不得使用塑料线。3.塔机应认真做好塔身的防雷接地工作，并经常检查。4.塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。5.遇大暴雨或六级以上强风等恶劣天气，应停止起重工作。6.检查塔机、脚手架安装避雷装置。7.雨天电气操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。8.电气焊应采取措施防触电，防引爆。（四）模板施工1.雨后架子要及时检查，扣件有无松动滑移，模板有无变形。2.雨天大风时尽量不进行大块模板吊装。3.制作模板的竹木胶合板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。4.支好的顶板或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，雨后要认真检查其平整度和垂直度，方可浇筑混凝土。5.2M以上高空作业，所有人业人员要系好安全带，系扣和卸扣不好系安全带，要用爬梯上下，注意风雨天模板滑就位困难，须及时清理模板平台上的杂物，人员要及时避让。（五）、主要机具材料计划序号料具名称单位数量1潜水泵台102橡皮管（φ50）m4003塑料布㎡50004雨衣件1005雨鞋双1006绝缘手套双607绝缘鞋双608草垫条2000（六）雨季抢险预案1.出现讯情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。按现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。2.抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一指派抢险过程中所需使用的物资用品。3.防汛值班人员必须在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。4.大雨期间，必须保证深基坑降水、排水，确保基坑边坡、坑底安全。十一、冬季施工安全措施(一)冬季施工安全措施1.项目生产须做到抓生产必须抓安全。有交底，有检查，不留隐患，一丝不苟地做好准备工作。2.入冬前要对现场施工机械设备进行检查维修，保证其能安全过冬。3.明火施工作业前必须申请用火证，实行严格的动火审批制度，配备好消防器材，并设专门动火监护人，实行现场监护，清除用火部位附近的可燃物；脚手架上或其附近用火或焊接时要有石棉布防护；木工房和库房内不准用炉火取暖，周围15M内范围严禁明火作业。操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。4.各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理，并建立严格的颁发制度。5.安排专人及时清除施工现场的积水、积雪，各种架子上人马道要牢固可靠，上人马道须设防滑条，挡脚板，并定期进行检修，大风或雪天认真清扫、检查，及时清除隐患，并经检验合格后使用，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥。6.保证足够的消防器材和消防设施；消防用水泵供应，保持消防道路畅通，消防栓和消防水源应有明显标志，且要定期检查，确保正常使用。7.在使用易燃性溶剂稀释时，不准使用明火。8.本施工现场保温材料一律采用阻燃保温棉。9.楼层生火加热养护砼要有专人24小时看守。10.现场临电设施要有专业电工负责，严禁非电工人员随意拆改，严禁使用裸线，电工平时应经常检查电路，防止电线冻结在冰雪中、防止断线造成触电事故。严格职工宿舍的用电管理，严禁乱拉乱接用电线路和用电器。11.凡大风、大雨、大雪后，要对架空线路、配电箱、井架、塔吊、外脚手架、临时生活设施进行全面检查，及时消除各种隐患。12.冬季气候干燥，风力大，容易发生火灾，要做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理。13.强化塔吊等大型设备、基坑防护管理。重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠，安全员负责落实每天对基坑壁的支护检查，注意边坡及相邻建筑物的变化，发现异常情况及时向项目部汇报并采取有效措施，防止发生坍塌事故。基坑周边安全防护栏杆设置齐全，并设置明显的警示标志。（二）冬期施工消防管理1.在施工现场总平面图中布置消防用水管线走向、消防泵房、消火栓、高层建筑消防立管等位置。并注明消防上水管线的管径。2.冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用库房分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范执行。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。3.冬施保温用的阻燃草帘、聚苯板等物品要在安全地点堆放，堆放地点应有消防设备、工具，并应保持干燥通风，上铺盖塑料薄膜以防风雪。其堆放间距不少于15米的防火要求。4.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止混淆，发生事故。5.各种可燃保温材料（如棉被、聚苯板等）不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。6.定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。地面上消防管、消火栓要进行保温。7.明火操作地点要有专人看火，清除用火部位附近的可燃物，并在火源处，用石棉布采取隔离措施。高层建筑或脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护。木工房和库房内不准用炉火取暖，周围15m范围内严禁明火作业。经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。十二、机械设备装拆安全措施（一）塔吊装拆安全措施（详见塔吊专项方案）1.塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35，基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案；2.塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项；3.本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；4.拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；5.合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；6.拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；7.拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；8.安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；9.检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；10.要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；11.拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；12.拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；13.拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；14.在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全。15.拆立该塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；16.塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。并进行试顶，确保顶升平稳和安全；17.顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致。18.施工部门，由机械施工员一名作为施工总负责，由一名起重工负责总指挥，由机械管理员和安全员负责施工安全和质量监护。19.在整个施工作业中，上下作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明了。18.顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；19.塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；20.附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否齐全；21.附着连接方式及紧固是否符合安全要求；22.最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2‰。要求最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4‰；23.锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；24.拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；25.禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；26.立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；27.安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；28.参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。（二）人货电梯装拆安全措施1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。3.装拆人员不准穿硬底、高跟鞋，衣着要灵便。4.装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。5.电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。6.拆下的零部件禁止放在梯笼内。7.在拆下附着锚固系统、过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。8.安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。9.装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。10.调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。11.随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。12.在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。13.立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。14.安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。15.在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。16.梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。17.先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。18.把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。19.安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。十三、“三宝”、“四口”的安全管理措施（一）安全帽安全帽的使用要求：1.安全帽必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；2.安全帽不应存放在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处，更不可和硬物放在一起；3.质安部门对到期的安全帽进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽检一次，抽检不合格则该批安全帽即作废。（二）安全网安全网的使用要求1.安全网必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；2.安装时每个结点上，边绳应与支撑物（架）系紧，并用一根独立的绳连接，系结点在沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打接方法，连接牢固而又易于解开，受力后不会松开的原则。3.安装平网时，安装平面与水平面平等或外高里低，一般以15度为宜。4.网的负载高度一般不超过6米，在施工需要超过6米时，必须附加钢丝绳等缓冲设施，但不得超过10米。5.负载高度5米以上时，网应伸出建筑物2.5米，负载高度5米以上至于10米时，应最少伸出3米。6.安装不宜过紧。使用宽度3米和4米的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5米和3.5米。7.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3米。8.安装立网时，除以上有关的规则外，安装平面与水平面垂直。网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不超过10cm。9.网安装后必须经专人检查合格后方可使用。10.使用时，应避免下列现象：a.把网拖过粗造的表面和锐边；b.在网内和网下堆积物品；c.人跳进或把物品投入网内；d.大量焊接和其它火星落入网里；e.网周围有严重的酸碱烟雾。11.使用中的网必须坚持每周检查一次，检查的内容为：a.严重的变形和磨损；b.断裂、霉变；c.连接部位松脱。在确认无上述任何一项缺陷时，方可继续使用，否则应对网进行修理或更换。12.拆除a.在被保护区域的作业停止后，方可拆除其网；b.拆除网必须在有经验的责任人员严密监督下进行。c.拆除网应自上而下，同时要根据现场条件，采取其它防坠落物击措施。如安全带、安全帽等。13.旧网在重新使用前，应由专人负责进行全面检查，并签发允许使用证明。14.在里脚手架作业时，砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷载的安全网或防护挡板。多层建筑应在二楼和每隔四层设一道固定的安全网。安全网每隔3米设一根支杆，支杆与平面保持45度角。在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应里低外高，网与网之间必须拼接严实，网内杂物要及时清除。（三）安全带1.使用方法：（1）安全带必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；（2）高挂低用，将安全带的绳挂在高处。（3水平拴挂，将安全带系在腰部，绳的挂钩在和同一水平的位置，人和挂钩保持差不多等于绳长的距离，可接长绳子挂好。2.使用要求（1）安全带生根要牢固；（2）防止假挂和脱钩；（3）走动时不准解下；（4）安全绳经过的路线如有锐边锐角须加垫防护；（5）对悬空作业人员须派专人监护.（四）“四口”防护1.“四口”是指楼梯口、电梯口、预留洞口（坑井口），通道口。发生在“四口”处的事故占有不小的比重，作好“四口”的防护可以降低事故。2.对楼梯口、电梯口、预留洞口的通常防护办法是设围栏或盖板、架网。混凝土预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网。设备安装时剪掉预埋钢筋网。3.对正在施工的建筑物所有出入口(通道口),必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度应大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高度，分别为5米至10米为宜。4.防护板棚的材料最好选用竹笆、晒垫的油毛毡，搭好后用木条或钢元条压牢，防止松动。5.电梯井口应设置防护栏杆、固定栅门或工具式栅门，高度为1.5m~1.8m,安装时离楼地面不得大于50mm，上下必须固定，门栅网格的间距不应大于150mm，电梯井内每隔两层或最多隔10m设一道安全平网，平网内无杂物，网与井壁间隙不大于100mm。安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩戴安全带。6.边长在25mm～250mm的的洞口，用坚实的盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。边长250mm~500mm的洞口，可用钢、木板等加以盖设，并有固定措施。边长500mm～1500mm的洞口，必须设置以钢管扣件或钢制材料形成的防护网格，其上满铺脚手板。边长大于1500mm的洞口，必须在洞口四周围设置防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。较大预留洞口7.临边防护临边防护是指在施工过程中，沿未安装的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程中的楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料平台的外侧边，碰到以上情况时，必须设置1.0~1.2m高的双层围栏或搭设安全网。8.临边、洞口防护示意图十四、大型机械设备安全操作规程（一）汽车、轮胎式起重机1.作业中安全注意事项1)作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。2)作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。3)起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4)伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸缩臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。5)伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。6)伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。7)机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。8)作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。9)汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。10)轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11)起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。12)起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。（二）挖掘机1.作业中安全注意事项1)作业区内无行人和障碍物，挖掘前先呜声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。2)作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。3)遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。4)作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。5)装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。6)作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。7)在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合前面的有关规定。8)操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。9)行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。（三）推土机1.作业条件及注意事项1)推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2)不得用推土机推石灰，烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。3)牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4)运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。5)运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。6)在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯，需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。7)越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。8)在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。9)推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行，横向行驶的坡度不得超过100。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。10)在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板，分离主离合器，方可重新起动。11)机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行，如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。12)无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。13)填沟作业驶近边坡时，刀片不处越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。14)在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m。否则应放出安全边坡。15)在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定，推树干时应注意树干倒向和高空架设物。16)履带式推土机严禁长距离倒退行驶。（三）旋挖机1.作业条件及注意事项1）钻机操作人员必须持证上岗。2）操作人员，需专心操作，眼疾手快，不允许在操作时吸烟、闲谈。3）严禁在没有设有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业。4）钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。5）机下辅助人员必须佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品。6）钻机不得靠近高压输电线路，必须保持8.5米以上安全距离。7）柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。8）遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时，应停止野外作业，人员撤到安全区域，并将钻具放到地面，使钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。9）夜间作业或遇浓雾、风沙天气时，应增加照明，谨慎操作。10）认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。十五、现场木工、钢筋等机械操作安全措施（一）木工机械安全操作措施1.使用木工机械应遵守以下要求：(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。(2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。(6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。(7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。(9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。2．平刨机：木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。(2)开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。(3)刨刀刃口量不得超过外径1．Imm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。(4)每台木工刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。(6)二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。3.压刨机：木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。（5）清理台面杂物时必须亭机（停稳）、断电，用木棒进行清理。4.圆盘锯（包括吊截锯）：木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个，裂纹长茺不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人。手臂不得跨越锯片。（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬接。木料锯到接近端头时，应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木板左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。（7）必须随时清除锯后面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使