地下室渗漏施工方案【方案】

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目录地下室渗漏施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-2”\h\z\u89211施工简介 一、编制依据1、本工程的施工组织设计2、中铁五院勘察设计院集团有限公司设计的施工图纸3、地下工程防水技术规范（GB50108—2008）4、地下防水工程质量验收规范(GB50208—2011）二、工程概况1、本工程地处北京市大兴区康庄路9号院院内，南侧康庄路、西邻兴丰大街，北侧有一新凤河自西北向东南流过，东侧为铁五院院内南北向主道路.2、本工程的建筑总面积：96341.16㎡，项目为三个标准塔楼布局,地上20～22层，1～3层设置裙房相互连通，地下3层。3、本工程地下室防水等级为:Ⅰ级；防水材料采用3+3厚的自粘防水卷材，地下室顶板、墙体、顶板混凝土抗渗等级为P8；现正值雨季施工阶段，降雨结束后，检查出地下室存在个别漏点，后附检查点平面布置图，分析原因：一、由于降水量较大，导致楼座周边回填土不同程度下沉致使一些外墙顶部防水收口开裂,大量雨水窜入防水层导致地下室局部外墙梁、外墙、汽车坡道顶板、后浇带及西侧地下一层顶板出现不同程度渗漏；二、管道根部出现渗漏,穿墙管未封堵密实,穿墙管个别直接穿到室外破坏原有的防水面层.三、地下三层后浇带顶棚漏水为地下为二层地面积水导致，地下室地面出现积水后我项目部已经安排专人负责地下室排水抽水工作。四、由于刮风及裙楼屋面渗漏到一层的雨水从一层卫生间预留洞及其它地面预留洞流到地下一层，项目部已组织人员对预留洞周边用素水泥进行挡水，上部用塑料布进行覆盖。三、施工准备1、技术准备：针对地下室渗漏处，向工人进行交底，确定位置及重新封堵方式,安排专人进行跟踪检查，并形成记录.材料及机具准备到位。施工安排1、工期要求：贯穿整个结构的施工，2016年8月1日-2016年8月15日，待施工完成后，在与室外对接管道时，个别仍存在破坏的地方，对此处防水重新修补。2、组织机构及职责分工项目部成立以项目经理为组长，常务经理、项目总工为副组长，施工员、质检员、施工班组为组员的管理机构。目的为根除地下室渗漏现象.治理施工应先顶后墙而后底板的顺序进行，少破坏原结构和防水层。选择具有防水资质的专业施工队伍承担。方案设计1、大面严重渗漏水采取以下措施：①找到渗漏点进行注浆止水，待表面无明水或干燥后，用掺外加剂防水砂浆、聚合物水泥砂浆、挂网水泥砂浆或防水涂料等加强处理.②引水孔最后封闭；大面积轻微渗漏水和漏水点，可先采用速凝材料堵水，在做防水砂浆抹面或防水涂层等永久性防水层加强处理。渗漏水较大的裂缝,宜采用钻斜孔或凿缝法注浆处理，干燥或潮湿的裂缝宜采用骑缝注浆法处理，注浆压力及浆液凝结时间应按裂缝宽度、深度进行调整.细部构造部位渗漏水处理应采取下列措施①变形缝和新旧结构接头，应先注浆堵水或排水，再采用嵌缝遇水膨胀止水条、密封材料,也可设置可卸式止水带等方法处理。②穿墙管和预埋件可先采用快速堵漏材料止水，再采用嵌填密封材料、涂抹防水材料、水泥砂浆等措施处理。③施工缝可根据渗水情况采用注浆、嵌缝密封防水材料及设置排水暗槽缝方法处理，表面应增设水泥砂浆、涂料防水层等加强措施。五、处理方案1、施工工艺面层处理砂浆抹面堵漏清理剔凿检查渗漏点面层处理砂浆抹面堵漏清理剔凿检查渗漏点2、检查渗漏点指定专职质量员对已完工的主体结构进行全面检查，根据墙体渗漏情况,追踪渗漏点,并在墙体上做好标记，必要时可圈出剔凿的范围.渗漏水调查：房屋建筑地下工程应调查混凝土结构内表面的侧墙和底板.施工单位应在结构内表面的渗漏水展开图上标示处裂缝的位置、宽度、深度和渗漏现象。经堵漏剂补强的原渗漏水部位。渗漏水检测:湿渍检测时,检查人员用干手触摸湿斑，无水分浸润感觉。用吸墨纸或报纸贴附,纸不变颜色；要用粉笔勾画出湿渍范围，然后用钢尺测量并计算面积，标示在“结构内表面的渗漏水展开图"上。渗水检测时，检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；要用粉笔勾画出渗水范围，然后用钢尺测量并计算面积,标示在“结构内表面的渗漏水展开图”上。通过集水井积水，检测在设定时间内的水位上升数值，计算渗漏水量。3、剔凿根据渗漏点检查情况，对渗漏点逐个处理。以渗漏点为中心对墙体进行剔凿，剔凿时将渗漏点周围松动的石子等骨料剔凿干净，如渗漏点附近存在蜂窝,也要一并剔凿。墙体剔凿注意深度以7～8cm为宜，成“V”字形，尖端指向渗漏点。剔凿范围形状规则，以矩形为宜。4、清理渗漏点剔凿完以后，确定渗漏点周围无松动骨料、无蜂窝，然后对剔凿处进行清理.清理时用清水冲刷剔凿处，保证剔凿范围内无浮砂，无杂物.清理时特别注意渗漏点位置，一定要清理干净。5、堵漏清理完成之后，用水不漏防水材料对渗漏点进行堵漏。用温水将防水材料调和成膏状体，根据渗漏点大小,取大小适宜的材料,捏成楔形，尖端对准渗漏点挤压在剔凿处,并反复挤压几次，保证填充材料与剔凿处密实无空隙。6、水泥砂浆抹面渗漏点堵漏后24小时内渗漏点周围干燥不再渗水，即可用高标号防水水泥砂浆对剔凿处进行修补抹面。抹面时将基层清理干净,使基层保持湿润、清洁。水泥砂浆根据厚度分层抹，最后抹至和周围混凝土墙面平齐,终凝前用铁抹子压实抹平。7、面层处理剔凿处用水泥砂浆抹平以后，将水泥砂浆抹面的地方整理成规则的矩形。砂浆施工后8~12小时喷水养护养护，24小时后可浇水养护,保持湿润，养护期在7天以上（养护可根据地下室潮湿情况采用自然养护）。等表面砂浆层达到强度后用磨光机磨至同砼墙面色差。六、质量保证措施1、剔凿渗漏点必须找到渗漏点，一般不得超过7—8cm，防止破坏砼结构.2、剔凿渗漏点如剔凿出墙板钢筋应对钢筋抹灰前涂刷砼浆液,以便更好的与砂浆的结合。3、堵漏前必须将漏点位置冲洗干净,确保无松动砼及表面浮尘。4、堵漏中使用的堵漏剂必须为正规未过期产品，并严格按说明书使用。5、堵漏完后必须等观察24小时后方可进行抹面处理。6、堵漏应以堵为主的原则。7、治理过程中应随时检查治理效果，并应做好隐蔽施工记录。中和村经济适用房基础施工方案PAGEPAGE0新浦江城122-8地块联排1#~4#及地下车库施工方案1地下室施工方案一、工程概况本工程为位于，南京市建邺区兴隆大街以南.使用功能为高层住宅，剪力墙结构体系，基础形式为桩基、地梁、承台、筏板。地上34层，地下2层,房屋高度96。4m，建筑面积为.11m2,由1＃、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢楼。本工程场地土类型属软弱场地土,浅层土层有轻微液化.地下室底板厚度350mm,混凝土强度为C35、抗渗等级为P6级。地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂浆保护层。地下室设有部分人防区域，地下室外墙离底板450mm高，留置施工缝并设3厚的钢板止水带。地下一层外墙施工缝设成企口缝.计划工期为60个日历天。二、主要施工方法1、地下室剪力墙和柱采用多层木模板，基础筏板、承台、地梁采用240mm(高度超过500mm采用370mm墙）砖胎模，M5水泥砂浆砌筑。梁、板、楼梯均采用多层板模板,方木龙骨,钢管支撑体系。2、采用汽车泵送商品砼.3、柱墙Ф16至竖向Ф20竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接（含Ф16），Ф22（含Ф22)以上的采用直螺纹套筒连接，梁的纵向钢筋采用直螺纹,其余采用冷接。4、地下二层底板与墙板的水平施工缝设于底板以上450mm处,采用止水3mm厚钢板，墙板与顶板一次整浇。地下一层外墙施工缝设于楼板向上5、地下室墙板支模拉结螺杆要用止水螺杆，预留套管要用止水钢套管。6、底板和外墙后浇带采用早期收缩止水后浇带施工方法进行施工.7、土方开挖与防水层施工方法见专项施工方案。三、工序流程(见下图）基础工程施工流程图基础工程施工流程图验槽砖胎模内侧抹砂浆面层基坑放线复测底板、承台、地梁钢筋施工基础底板混凝土施工地下二层墙柱顶梁板施工地下一层墙柱顶梁板施工墙柱钢筋插筋焊止水带支持支支持底板防水层及保护层四、特殊部位处理1、由于电梯井处挖土深度大于6m以上，根据地质勘察报告，超过地下水位线，有可能在挖土时,出现流沙现象，对此我们计划进行降水措施（详见降水施工方案)。2、地下室底板基础高低差交接处结构处理；在高差超过600mm以上时，先在基础外侧砌砖胎模3、在后浇带的底板部位应作加深处理，底板加深250mm，防水层也要附加加一层,在防水保护层做好后,应比其它部位低4、地下二层卫生间底板下埋设污水管或水管处，应加深200mm,并按设计要求加配钢筋。5、地下室人防门框，应在浇混凝土前固定安装。并按设计预埋吊钩.五、主要分项工程施工方案(一）、钢筋工程1、钢筋施工技术要点1.1、原材料进场以后,必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，按批量并经监理单位见证取样复试合格以后才能使用。1。2、下料严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。1。3、基础底板马凳筋采用Φ20间距1500mm通长布置。楼板双层钢筋采用Φ14间距1000mm的马凳筋固定通长1.4、墙体、柱钢筋：墙、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋,并与底板钢筋点焊牢固,防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙、柱主筋必须按图纸要求错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与墙、柱主筋焊牢固,以保证墙柱钢筋位置准确。1。5、钢筋保护层基础底板采用C35砼垫块，尺寸为100mm×100mm×50mm，间距1m，其它部位采用塑料垫块，绑扎间距:梁、柱侧面垫块间距不大于1m，且短边不少于2块，板钢筋垫块间距,当钢筋直径≤10mm时，不大于500mm,钢筋直径大于Ф10时,不大于700mm。1.6、柱、墙主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头，墙体竖向钢筋接头分成２排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和基础筏板钢筋点焊。2、钢筋施工过程控制2.1、项目部派专人负责钢筋的下料工作，以保证钢筋下料工作的及时、准确。2.2、钢筋下料单经项目部主管钢筋技术人员、专职质检员审核签字后，方可下料。2。3、钢筋半成品制作，先做样板,经主管钢筋技术人员、专职质检员确认后方可成批下料。2。4、新部位钢筋绑扎，先绑样板,经项目部主管钢筋技术人员和专职质检员确认后，方可大面积绑扎.2。5、弹好墙体位置线,调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎.2.6、板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线,待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。2.7、板钢筋绑扎全部完成，保护层垫块绑扎、上下层钢筋之间的马凳放置、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。3、钢筋焊接施工工艺3。1、电渣压力焊3。1。1、3。1.2、材料:应查验施焊的焊剂、焊剂盒的合格证、钢筋合格证和复试报告。3。1。3①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。②把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。③关好焊剂盒，通电加压焊接.3。1。4外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。焊包凸出钢筋表面≮4mm，上下钢筋的轴线不能偏移超过0。1d,且不能大于2mm，接头处弯折角≯3°。3.2、电弧焊3.2.1、单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。焊条要求：HPB235钢筋采用E43XX、HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。3。2。2、钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上.用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满.第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。3.3直螺纹连接所有底板地梁、主筋直径大于22mm钢筋接头采用直螺纹接头接长钢筋.购买合格与所接的钢筋同规格的套筒,并经试验合格,将所要接的钢筋进行套丝，先套筒套在一根钢筋的头上,钢筋伸入套筒的一半，再将所要连接的另一根钢筋套上拧紧即可。、钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头端头直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径;用牙型规抽检丝头牙形加工质量,合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。3。3.2、连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头→作钢筋接头的抽检记录.3。4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）.3.5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。3。6、墙体拉结筋和二次浇注的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的,应进行现场的验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根.（二)模板工程根据基坑开挖尺寸,结合该工程结构特点，筏板外周边采用砖模，墙体和框架柱、框架梁和板采用18厚的多层板，50×100的木方背楞，间距不大于250mm。支撑架采用壁厚不小于3mm的钢管。剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300—500的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。1、砖模1.1、基础砖模厚度240mm,实心砖M5水泥砂浆砌筑，在垫层施工完后砌筑，1。2、砖模砌筑时，砖模外侧回填素土，同时进行，随砌随填，人工夯实。1.3、砖模砌筑完后，表面抹2cm厚1：2.5水泥砂浆压光，所有转角处均应抹成半径100mm的圆角。1。4。、.特殊部位的处理1。4.1、地下室墙体水平施工缝处作法,要求基础底板连续浇筑不留施工缝,且墙体施工缝留设在底板上翻450，并设止水钢板，规格300，施工时用与墙板的拉筋钢筋焊接,固定止水钢板在墙板的中心位置2、多层模板2。1、多层模板拼装质量标准：模板应有足够的稳定性和刚度，其允许偏差基本完成项目见附表.2.2、施工工艺2。2。1、多层板应选用18厚的有硬度的松木多层板，不宜用杨木模板。2.2.2、多层模板拼缝均粘贴2。2。3、多层板背楞采用方木，板底背楞间距≤250mm，剪力墙和梁的侧模方木背楞外为双钢管背楞，间距≤800mm，直形梁梁底及梁侧背楞间距≤25mm，用钢管立撑、斜撑加固,当梁侧模高大于800mm时采用对拉螺栓，支撑立杆间距不应大于3、施工技术措施3.1、模板加固：模板纵、横钢楞采用2Φ48×3.5钢管,施工时先安装横钢楞，后安装纵钢楞，钢楞与模板用蝶形卡拉接;模板定位固定采用钢管、扣件拉顶.3。2、多层板预先在木工房中按图示尺寸分块加工成形，避免在工作面锯割.3。3、凡有抗渗要求的墙体，钢模板对拉螺栓均应采用止水对拉螺栓。3.4、在地下室外墙防水卷材的上口应留有凹槽，支模时，在该处钉一50×20的方木。（三)砼工程(商品砼)1、商品砼一般要求1.1、确定砼生产厂家之前已对砼生产厂家进行考查，选用了实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货.1.2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求.1。3、现场砼输送采用汽车泵泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外,尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。泵送砼的坍落度应满足国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定执行，现场设专人测试坍落度，不合格退回。在墙、梁交接等钢筋密集处，可与监理协商后作适当调整。1.4、出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度≤500mm.1.5严禁在浇筑过程中混凝土内掺水.2、泵送砼施工技术结合在其他工程中使用泵送砼的经验,特制定如下施工方案。2.1、配制高强度泵送砼,除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求。砼在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析,并且摩摩擦阻力较小。2。2、原材料选用与配合比确定2。2.1、水泥选用42。5普通硅酸盐水泥，保证水泥出厂日期不超过一个月，筏板大体积砼选用矿渣水泥,具体要求见大体积砼施工方案。、砂严格控制含泥量＜2％，通过0。315筛孔的砂,不应少于15%，且使用前过10mm筛。2。2.3、石子采用碎石，最大料径不超过25mm，压碎指标不超过2％。含泥量不超过0。5％,针片状颗粒含量不大于10%。2.2。4、外加剂选用=1\*GB3①NSF-2高效减水剂（β-萘磺酸盐减水剂）=2\*GB3②木钙=3\*GB3③UEA膨胀剂=4\＊GB3④掺合料：HSC-Ⅱ型水泥快硬增强剂2。3、泵送砼2。3.1、使用商品混凝土厂家的汽车泵泵送。、砼搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。2。4、砼浇筑2.4。1、砼浇筑时，严格控制拌和物坍落度控制在160±20mm，试验人员必须跟班作业。应合理划分区段，使浇筑间数和时间大致相同，并固定专人负责。墙、柱砼严格执行分层浇筑，分层振捣、均匀交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出现表面高低不一。振捣采用插入式高频振捣器,每层浇筑厚度500mm，振捣器插入下层50mm，防止分层，振捣应密实、均匀..2.5、施工工艺质量控制2.5。1、严格控制砼入泵坍落度不超过180mm，每工班检查不少于两次，严禁中途加水.2。5.2、砼输送泵操作程序合理,方法正确，保证各接口严密,不得漏浆漏气.2。5。3、布料要按规定的顺序均匀布料，随布随振防止漏振,对于钢筋较密的部位要加强振捣,但不允许振动钢筋和模板。2.5。4、模板拆模后对出模砼要随时浇水养护，保持湿润,养护时间不少于14昼夜,也可涂刷养护剂进行养护，不浇水。3、大体积砼施工方法本工程筏板厚度0。3m,砼强度等级为C30，属大体积混凝土，底板和地下室外墙及水池迎水面均采用抗渗砼，设计抗渗等级为S8,a、选用中低热的水泥品种，如425号矿渣硅酸盐水泥.b、掺加减水剂.c、掺加粉煤灰外掺料。d、控制混凝土的出机温度和浇注温度.3.2控制混凝土的坍落度，将坍落度控制在180mm以内、3。3控制混凝土的钢筋保护层，当保护层的厚度≥40时，布设Ф6钢筋网片。3。4按规范进行后浇带施工。3。5砼振捣密实，必要时进行二次振捣。3.6添加抗裂外加剂。3。7加强养护。4、剪力墙、柱砼施工剪力墙、柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量.要加强剪力墙、柱根部砼振捣,防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。剪力墙厚度较小且钢筋较密，在保证砼强度的前提下，可适当增大砼坍落度，最大可控制在20±2cm。剪力墙窗洞处浇筑砼时应从窗洞两侧同时下料，并在底模钻孔，以利于气体排出，防止窗下封气形成空洞。砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。洒落楼面及模板背楞内的砼应及时清理.常温施工时,拆模后应进行洒水养护，普通砼不少于7天，防渗砼不少于14天。5、顶板砼施工5。1、浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护,严格控制砼表面裂缝.5。2、二次抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作,此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致,以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。5.3、常温施工时，拆模后，普通砼养护7天，对于抗掺砼，养护时间不得少于14天.6、试块的留置6.1、按施工规范要求留置试块，顶板每浇筑100m3砼取样一次，每次留置三组试块，其中一组为同条件养护试块，一组为标养试块,一组为拆模试块，首层顶板应另外再留置一组1。2MPa堆载检测试块。墙、柱每浇筑100m6.2、抗渗试块每500m3留置一组,不足500m6.3、同条件试块在现场养护，应放置在现场不易被碰坏的位置，其他试块在专门的养护室养护,由项目部试验员负责。(四）地下工程防水本工程地下室底板及外墙和覆土的顶板上均作全防水处理,即地下室侧墙和底板除结构采用抗渗自防水混凝土外，在底板的迎水面上采用防水卷材,在侧墙外及局部覆土的顶板迎水面上按设计要求做高聚物改性沥青防水卷材4mm厚.1、防水卷材的施工1.1.工艺流程基层清理→防水层施工→做保护层1.2。基层处理:基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、干燥。阴阳角处应做成圆弧角。1。3防水卷材短边搭接长度和长边搭接长度为100mm,在后浇带设加强层。1。4防水卷材粘贴时,先应对正方向后，剥开粘膜纸，用刮尺压均匀，一边剥，一边滚动，一边压。1。5在底板的砖胎模处，防水卷材第二次贴时应拆除砖模200mm，清理干净再贴防水卷材，确保足够的搭接。1。6。保护层施工：

底板防水层施工完毕后,立即做5cm细石砼作为保护层,终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象,然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水层施工完,用聚苯板1.7.施工关键部位处理：对于穿过墙、顶、地的管根部，排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加层.(五)回填土基础外墙外侧作粘土回填时，为保证质量，基坑外侧粘土回填采用蛙式打夯机夯实。局部灰土回填采用木夯夯实；基础底的土一经扰动要用级配砂石回填。1、施工准备1。1、材料回填土使用前应过筛,其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。1.2、作业条件①基础外侧回填粘土前，必须对基础、基础墙或地下防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过压实系数来确定，回填土压实系数不小于0。94。2、操作工艺2。1、基础回填土必须过筛，必须粗细均匀,拌好的土颜色应一致。2。2、回填土施工时，应适当控制含水量。检验方法,用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水湿润。2。3、灰土铺摊厚度,基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按虚铺厚度200～250mm铺摊。夯打遍数应根据要求的干土重力密度，在现场试验确定。六、施工质量保证措施1、加强施工项目质量控制为主要目标，工程质量达到优良目标。以人为核心，坚持“质量第一，用户至上",以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说话.2、现场成立质量监督小组，从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制，事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间场频的质量检查.3、组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真的参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作,提出保证分项工程质量的方法、措施，协助做好质量交底。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用，并做好储存运、保管工作，供应部门必须提供所用所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员的提供差品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准使用。5、在施工过程中严格按施工顺序施工，合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，发现违反顺序,不按图纸，不按方案施工,不照操作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。6、垫层混凝土浇捣后按定位轴线投点，弹线实测桩位情况，并对桩基进行检测，验收合格后方可进行下道工序施工，如发现桩头有异常情况，须在评定前协助设计、业主和桩基施工单位解决.7、对于避雷接地的电焊，须单独办理验收手续，对电焊缝长度、厚度等均需接地验收，并用摇表检测,合格后方可进行混凝土浇捣,对具体的钢筋用红线做标志，以免搞错.8、对于基础结构阶段施工须按质量验收规定进行中验等检查，合格后方可进行下道搞错施工。9、对于施工中出现渗、漏、砂、壳、锈等常见病，采取加强操作前的交底,操作中检查和操作后验收，把问题苗子消除在操作过程中。10、土建施工与安装施工协调十分重要,特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿。11、在各分项部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员,并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。12、模板使用前应进行严格检查，不符合要求的不准使用,不得只顾使用而不管工程质量.13、柱、墙模板支撑必须牢固，模板垂直度必须严格控制好，由专人负责,填写复核单,平台模板支撑排架应严格按木工翻样图搭设，不得任意更改支撑杆。14、浇捣混凝土前应对模板的支撑、螺栓、柱箍、扎头等紧固件由专人负责检查，发现问题及时纠正。15、柱模板采用钢筋限位的做法。做好钢筋距模板的保护层，柱钢筋超出楼面部位应绑扎箍筋和水平筋，在柱上口焊好钢筋限位。16、楼板平台模板、梁底模板的拆模时间应严格按混凝土强度要求进行,以保证工程质量和施工安全。17、立模板前,应检查各类预埋件，预留孔洞的位置，尺寸、规格、数量以及固定情况.另外还注意同安装单位的协调工作。18、模板拼装前,应将模内的垃圾杂物捡清，冲洗浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入其中。19、认真做好结构柱中避雷焊接长度10d，并应将焊渣清除,刷红色油漆标记，每层验收。20、钢筋绑扎应严格按照施工验收规范和设计图纸及设计交底会议纪要中的有关内容机型施工，特别是要注意暗柱及一些较复杂部位的钢筋位置、数量和规格。21、所有现场焊接的钢筋，均应先做好焊接试件交公司实验室作试验，合格后方可进行施工。22、严格控制柱插铁位置，避免发生钢筋移位和规格不符设计图的事故,应采用电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现由钢筋移位情况，及时纠正.23、严格控制板面钢筋的高度，特别时悬挂部位的钢筋，以免因人为踩踏后落低,造成事故，钢筋隐蔽验收必须在浇捣混凝土前进行。24、不得随意割断钢筋及钢筋弯头，如发现作严肃处理.25、施工质量管理网络项目经理：史承龙项目经理：史承龙生产经理：姜国豪技术负责人：陈振飞安全员滕网息郭建荣施工员周炳如薛文忠质量员陈新曹元芳资料员袁龙梅孙云测量员庞捍兵韩玉华木工班组架子工班组瓦工班组钢筋工班组施工班组负责人：张辉安装班组七、施工进度保证措施1、劳动力保证：选用有经验的、劳动力有保证的劳务队，且尽量选用熟悉的、与我项目部配合过的劳务队，以保证工程进度。2、物资设备保证措施：货比三家，采取公开招标的方式购买材料、设备，保证现场需要。3、技术保证：施工技术人员均从有经验、有业绩的人中选拔，配置充足的技术力量，制定周密的技术方案并落到实处.4、制度保证：建立和完善质量管理制度，保证工程顺利进行.5、协调服务保证：现场设置调度两名,专门负责材料、机电、劳务队、供货厂家之间的联系协调，保证服务到位,决不耽误现场施工。6、一旦施工进度出现滞后等现象，项目部将立即查找原因对症下药，如调整工艺、方法、调整或重新组织劳动力、制定严格的奖罚制度以促进工程的顺利展开.八、安全保证措施本工程楼号多体量大,施工人员多,各工种穿插作业，为保证施工安全,特制定以下安全措施:1、由于该工程距离周围建筑很近，要及时观测周围建筑的沉降及偏移，发生异常及时处理，确保基坑安全。2、基坑周围要做好防护栏,警示灯，挂好安全网。3、“三宝”、“四口”、“五临边”防护到位。4、电源开关，控制箱等设施要加锁，由电工专人负责管理，防止漏电、触电、严格管理火源并配备一定的消防器材。九、劳动力配置表工种施工准备基础地下室顶板钢筋工100120100模板工40200200架子工10101010砼工606060安装工4203030瓦工6801010十、施工进度计划序号施工名称施工日期天数备注1挖土垫层砖胎膜施工2011。01。05～2011。01。19152防水及保护层施工弹线2011。01.20～83底板钢筋绑扎2011.02。15～2011。03.01154底板砼浇注2011。03.02～2011。03.0325负二层柱、墙钢筋绑扎2011。03。04~2011.03.0746负二层柱、墙、顶板模安装2011.03。08～2011.03.1587负二层顶梁板钢筋绑扎2011。03.16~2011。03。1838负二层砼浇注、养护、弹线2011.03.19～2011.03.2029负一层柱墙钢筋绑扎2011.03。21~2011。03.23310负一层柱墙顶板模安装2011。03.24～2011.03。29611一层顶梁板钢筋绑扎2011.03.30～2011.04。01212负一层砼浇注2011。04.02～2011.04.0323#楼（天数为工期占用时间）序号施工名称施工日期天数备注1挖土垫层砖胎膜施工2011.02。15~2011.03。01152防水及保护层施工弹线2011.03。02~2011.03。0983底板钢筋绑扎2011.03。10～2011.03。24154底板砼浇注2011。03。25～2011。03.2625负二层柱、墙钢筋绑扎2011。03.27~2011。03.3046负二层柱、墙、顶板模安装2011。03.31~2011.04。0787负二层顶梁板钢筋绑扎2011。04。08~2011。04。1038负二层砼浇注2011。04。11～2011.04。1229负一层柱墙钢筋绑扎2011.04.13～2011。04。15310负一层柱墙顶板模安装2011.04.16～2011。04。21611一层顶梁板钢筋绑扎2011。04。22~2011。04.23212负一层砼浇注2011.04。24~2011.04。2521#、2#、4＃楼地下室施工方案

概况

1、桩基采用钻孔灌注桩，桩径ø700，桩长约40米，砼强度等级C30。

2、基础为承台式底板基础，承台厚1800，底板厚400，地下室层高4.0米，外剪力墙厚300，局部厚500，底板及地下室结构砼强度等级为C40P8。

3、本工程±0.00相当于绝对标高3。55米.室内外高差0。45米。地下室平面长宽约25＊30米。

第一节、工程测量

测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。

1、轴线投测

⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后,最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。

⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网,在周围附近外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。

⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0。000）时,在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔，以便轴线点向上传递.

2、层高传递

各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1。000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1。000m处往上引测，以消除累积误差.

3、沉降观测

⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头,下端弯成半圆钩形。

⑵按设计图埋设沉降观测点.从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次.再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面.每层观测一次,结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。

⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。

第二节、地下室基坑土方开挖

一、土方开挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1M3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车(15T)运土。

2、挖土顺序:自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。

3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车,保持基底约200mm厚人工修土层。

4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理,采用塔吊运土方卸入装土车上外运。

5、在挖土和装运土时，保护好工程桩,采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。

6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。

7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置)，碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动.

8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。

在挖土过程中,要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施.

二、基坑土方施工质量要求

1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量.

2、抓好基坑降水排水工作,确保基坑土体干燥。

3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。

4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动.

5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系,以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。

6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作,为下道工序施工创造条件。

三、土方开挖注意事项

1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系,并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。

2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。

3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。

4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工.

四、保证安全施工和环境保护措施

1、夜间施工时，应配置足够灯光照明,并派电工昼夜值班。

2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。

3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理.

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固,防止坑壁边坡坍塌。

第三节、地下室结构工程施工

施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。

一、凿

桩

随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。

1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序,本工序凿桩虽是个粗工序,但对结构受力是个重点和关键部位。

2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线.

3、凿桩工序由熟练专业技工操作,视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块.

4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内〉500mm，长度不足另行焊接加长。

二、垫

层

1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序,以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。

2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充,塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石垫层标高与厚度,分别标注在桩侧面,用红漆作做平记号。大面积部位,打小竹桩、测定标高，控制厚度。

4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。

5、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工,表面应及时振实,人工抹平。

6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水.

7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平,并防止水浸泡，做好养护工作。

三、砖胎模

地下室承台外侧均做砖胎模.

1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。

2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑,砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。

3、砖胎模内侧用1：3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆,又利于外侧回填。

4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护,确保施工质量。

5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求,仔细放样、认真复核与施工。

四、应急措施

地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主"的安全施工方针。

1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察,一旦发现问题及时上报，及时处理。

2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。

4、严格控制地面水流入坑内,防止冲刷土坡，影响围护。

5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。

6、加强基坑排水抽水管理工作,昼夜有人值班和抽水。

7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变.

五、钢筋工程

施工顺序:钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。

1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。

2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

3、钢筋绑扎:

⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀.

⑵底板φ16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。

⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎,外围边圈每档绑扎,必要时局部可用电焊适当加固.单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列.

⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接,接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位.

⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位，按＠1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，＠1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。

⑺底板筋和墙筋规格按图,间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。

⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

⑼底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。

六、钢板止水带加工与安装

钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带.钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时,在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊,切不马虎,确保止水效果.

七、模板工程

施工顺序：选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。

1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。。

2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方.严格控制外壁轴位与标高.

3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模.

4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右,有利于拆模.

5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重,确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1。8m～2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。

6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3％起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑,组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

9、预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：

⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。

⑵支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

⑶对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45KN/M2，对穿螺栓选用φ14v，间距460见方,对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。

11、施工注意事项：

⑴施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。

⑵各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。

⑶拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

八、地下室混凝土工程

地下室砼的施工,最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。

1、防水混凝土的配制:

根据设计要求，防水混凝土为C40，抗渗等级P8，掺入UEA，UEA/水泥用量=12％。为确保混凝土密实的自防水作用,其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。

选用中粗砂，含泥量〈3％，碎石粒径2.5~3.8，含泥量〈1%，由产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运.砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触.

使用普通硅酸盐水泥，新标号为42。5号,要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号,同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低,工期不允许暂不采用。

提早做好抗渗砼配合比和级配试验,选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。用水量有限度,保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求.

防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定.

2、砼的设计与控制

⑴砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制,以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。

外加剂:使用FDN—500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0。5-0.75％（相对于水泥用量）.其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利.掺加12％UEA膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度,增强防水抗水性能.

⑵在现场专人测定砼的坍落度,严格控制坍落度在允许范围内.因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析,稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂,坍落度小则不易泵送。

3、浇灌层段划分

地下室底板上外壁及水池壁离底板面500MM高留置水平施工缝,其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌.

4、混凝土浇筑方法

⑴各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。

⑵底板遵循“一个坡度,薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1：6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。

⑶底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。

⑷内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑,向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕.

⑸立柱:每个立柱施工接缝先加浆,后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

⑹顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成.

⑺在底面或模板面干燥时，先浇水湿润,后将砼入模。

⑻凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼,防止浇浆干后再浇砼，失去效用。

⑼落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析