矩形风管加工技术

矩形风管加工技术WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】二 ○ ○ 三 年 十 月 十 四 日目录一、矩形风管、管部件制作〔一〕矩形风管构造形式规定：11mmmmmmmmmm120320800202340001604001000250045002005001350300025063016003500注：矩形风管长边与短边之比一般应不大于4：1。风管连接承受咬口连接。2。风管规格a风管规格ab(mm)120×120法兰用料规格L25×4风管壁厚(mm)螺栓规格66888888螺孔直径(mm)φ铆钉规格M6×20φ5×14铆钉孔径(mm)φ5.3铆钉数量88888888101010121010101010121010121416161616121416161616160×160×120L25×4M6×20160×160L25×4M6×20200×120L25×4M6×20200×160L25×4M6×20200×200L25×4M6×20250×120L25×4M6×20φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3250×160L25×4M6×208φφ5×14φ5.38250×200L25×4M6×208φφ5×14φ5.38250×250250×250L25×4M6×20320×160L25×4M6×20320×200L25×4M6×20320×250L25×4M6×20320×320L25×4M6×20φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3400×200L25×4M6×2012φφ5×14φ5.312400×250L25×4M6×2012φφ5×14φ5.312400×320L25×4M6×2012φφ5×14φ5.312400×400400×400L25×4M6×20500×200L25×4M6×20500×250L25×4M6×20500×320L25×4M6×20500×400L25×4M6×20φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3630×250L30×4M8×25630×320L30×4M8×25630×400L30×4M8×25630×500L30×4M8×25630×630L30×4M8×25800×320L30×4M8×25800×400L30×4M8×2520φφ5×14φ5.320800×500L30×4M8×2520φφ5×14φ5.320800×630800×630L30×4M8×25800×800L30×4M8×251000×320L40×4M8×251000×400L40×4M8×25φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.31000×500L40×4M8×2526φφ5×14φ5.3261000×630L40×4M8×2528φφ5×14φ5.3281000×800L40×4M8×2528φφ5×14φ5.3281000×1000L40×4M8×2530φφ5×14φ5.3301250×4001250×400L40×4M8×251250×500L40×4M8×251250×630L40×4M8×251250×800L40×4M8×251250×1000L40×4M8×25φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.3φφ5×14φ5.31600×500L40×4M8×2544φφ5×14φ5.3441600×630L40×4M8×2548φφ5×14φ5.3481600×800L40×4M8×25φφ5×14φ5.31600×1000L40×4M8×25φφ5×14φ5.31600×1250L40×4M8×25φφ5×14φ5.32023×800L50×4M10×30φφ6×16φ6.12023×1000L50×4M10×30φφ6×16φ6.12023×1250L50×4M10×30φφ6×16φ6.1500×500×500L25×4M6×201618181818202224φφφφφφφφ5×14φ5×14φ5×14φ5×14φ5×14φ5×14φ5×14φ5.3161818181820222422242628262224262626303234363840303234363840材料2。机具、辅材剪板机、咬口机、电焊机、型钢切割机、台钻、麻花钻头、作业平台、钢轨、铁子、手铁剪、钢锯、塑料布、胶带、擦机布、洗涤剂、盆等。工作条件具等安全防护措施要齐全。〔三〕风管制作⑴检查、清洗外表用擦机布擦洗镀锌钢板外表，到达去污去油目的，枯燥后备用。⑵ 剪裁镀锌钢板一般规格都是1m×2m，我们就是利用它，再依据设计所给风管平面图加工而成风管的。选择钢板厚度时假设大边长小于250mm的厚度用δ的；大边长小于800mm的用δ的；大边长小于1600mm的用δ的；大边长大于1600mm的用δ厚的。变化但要保证截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的20~30mm〔咬边用〕的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出6~8mm的余量。咬口连接而成。由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，咬口连接而成。长方形板料的宽度为A,L长度为L。 LL内外弧形矩形弯头 〔b〕内弧矩形弯头 〔c〕内斜线矩形弯头③三通由两块长方形的钢板和两200下面图形咬口连接而成。长方形板料的宽度为A.。A 200 AA

200 AA④异径接头B,L。H按下式计算BB L L

双面偏变径管 单面偏变径管hL打算。距心偏hL(回度)一般步骤：

A45。B

45。量留口咬+AB

L留口咬+留口咬+B上下壁①按风管规格尺寸及图纸要求的不同选择板材厚度。留足咬口的余量，进展开放下料。② 用料，校验尺寸，到达准确的目的。剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、③ 时避开接缝、翻边处重叠。倒角外形如以下图所示。板料板料板料(b)机械倒角〔b〕手工倒角④ 制作风管和风管部件时承受联合咬口。⑤ 咬口连接中的咬口宽度和留量，依据板材厚度而定。钢板厚度以下咬B6~7mm；钢板厚度δ~,B7~8mm;钢板厚度δ~,B9~10mm。见图(1)：6-8B 图(1) 图(2)⑥ 风管在合口前按图〔2〕凹槽内打入白色密封胶再合口。⑷风管法兰的制作33矩形风管大边长〔mm〕≤630800~12501600~2023

法兰用料规格〔mm〕L25×4L30×4L40×4注：矩形法兰的四角应设置螺孔。2~3mm。③ 下完料的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各种规格使用模具并卡紧，保证垂直度和平行度再焊接。150mm。底漆干前方可进展下道工序。⑥ 90o规格的螺栓和铆钉。6~9mm⑸风管与法兰连接6~9mm风管与法兰承受铆钉连接，先进展技术质量和尺寸的复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用3～4mm,后将6～9mm

3~4mm寸偏差，准时调整，避开超差。⑹风管加固630mm和保温风管边长≥800mm时，其管断长度在以上应承受加固措施。②我们常用的风管加固方法是在这段风管中间再围一圈角钢框加固,角钢规格可以等220mm，两相交处应连接成一体。尘。〔四〕风管的规格、尺寸必需符合设计图纸的要求。风管咬口缝必需严密，宽度均匀，裂纹等缺陷。风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大10mm300mm2mm；当大于300mm3mm2mm3mm；风管与法6~9mm并紧贴法兰。150mm,焊接应结实，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。风管加固应结实牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。44矩形风管矩形风管≤300mm大边＞300mm矩形法兰边长0-10-2+203尺量检查用尺量四边两对角线之差尺量检查法兰平坦度2法兰焊缝对接处的平坦度1法兰放在平台上，用塞尺检查900mm900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应承受与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或实行镀锌或其他防腐措施，并不得承受抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得承受S形插条、直角形插条及联合角形插条等形式。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。二、安装操作工艺〔一〕安装形式常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装。〔二〕施工预备材料拉铆钉、电焊条、焊丝、帆布或人造革、射钉、膨胀螺栓、吊杆等。机具、护具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电〔气〕冲、錾子、射钉枪、活扳子、安全帽、安全带等。〔三〕安装操作⑴检查现场构造预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。预100mm。⑵依据设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。⑷设置吊点：依据吊架形式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、膨胀螺栓法和射①前期预埋件法，一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、牢固固定在土建构造钢筋上。这些工作要在绑钢筋时进展。距离，找出正确的安装位置。然后依次为中心打出80mm×80mm的方洞。但需留意不得20~30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后，在墙洞内先添塞一局部1：2水泥砂浆，把支架埋入。埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架，添入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员进展墙面装修。③膨胀螺栓法。特点是施工敏捷、准确、快速。但不应大面积、全系统承受此方或高架梯子，用电锤打出于膨胀螺栓配套的眼。然后镶入膨胀螺栓即可，具体间隔是：400mm3m一个吊架；400mm2m一个吊架④射钉枪法。用于周长小于800mm的支风管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时应特别留意安全。⑤电锤透孔法。在楼板上漏留了预埋件可在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔。然后在地面上剔一个长300mm、深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆将槽添平。⑸安装支、吊、托架① 的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。但肯定要考虑到保温厚度。②吊杆依据吊件可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接时应涂防锈漆。③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进展固定。④风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进展安装。⑤支、吊、托架安装应留意的问题：a．风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摇摆；按风管的坡度要求布置和安装；c．支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入局部不得涂刷油漆，并应除去油污；直接吊在法兰上；e．矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上结实的隔热材料，其厚度与保温层一样，防止产生“冷桥”。AAAA②法兰垫料不能挤入或突入风管内，否则会增加流淌阻力。〔见并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。④法兰连接后严禁往法兰缝隙内添塞垫料。

A/2(注：A为法兰宽度)⑤法兰连接时，按设计要求安装垫料后，把两个法兰先对证，穿上几个螺栓并带上螺连接是否平直。⑥法兰连接应留意的问题a．法兰如有破损(开焊、变形等)应准时更换、修理；b．连接法兰的螺母应在同一侧；c．全部紧固件应有镀锌层或涂层。⑺风管安装依据施工现场状况，可以在地面连成肯定的长度，然后承受吊装的方法就位；也可一般是由下至上进展。⑻风管接长吊装10~20m左右的风管，用倒链、滑轮或人工抬的方法将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：滑轮。在风管上，应用长木方(30mm×30mm)托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。200~300mm时，应停顿起吊，认真检查倒链和滑轮受力点吊。解开绳扣。进展下一段的安装。⑼风管分节安装倒脚手架上，然后抬到支架上对正法拦逐节安装。⑽风管部件安装1~处。风管系统，应在保温层外设法做标记，以便于调试和治理。，不能装反。能脱落，在安装前还应再试一下阀板或叶片关闭是否敏捷和严密。100~150mm固定在支风管上，待吊顶、链节，现将支定风口用的螺钉都不能再风口外表消灭，应处理在风口内侧或百叶之间。程中都有可能变形，即使是微小的变形也可能影响调整的敏捷性。⑦ 在安装风口时，应留意风口与房间内的顶线和腰线协调全都。风管安装时，风口应听从流器与风管的接口应结实牢靠。〔四〕风管安装施工后检测检测方法36V100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，假设风管外能观看到光线射出，说明有严峻的漏光，应对风管进展修补后再试。消灭漏光的处理方法此循环直至风管不漏风为止。保证所使用的风管都是密闭不漏风。〔五〕1．风管接口的连接应严密、结实。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应突入管内，宜不易突出法兰外。2．柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。2m,并不应有死弯或塌凹。出屋面处应设防雨装置。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏20mm2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。风管支、吊架的安装应符合以下规定：400mm,4m400mm，不应3m5m和；对于薄钢板法兰的风管，其3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。c．风管支、吊架宜按国标图级与标准选用强度和刚度相适应的形式和规格。对边长2500mm的超宽、超重等特别风管的直、吊架应按设计规定。200mm。20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统1个。架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进展调整。630mm时，宜设独立支、吊架。矩形风口制作允许偏差如下表： 单位：mm边长边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500对角线长度之差对角线长度之差≤1≤2≤3高度应全都，排列应整齐。胶，不应漏风。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。带高效过滤器的送风口，应承受可分别调整高度的吊杆。9．风阀、其它活动件、固定件以及紧固件均应实行镀锌或作其它防腐处理〔如喷塑或烤漆〕阀体与外界相通的缝隙处，应有牢靠的密封措施。10800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布〔不宜产尘的材料〕应有保护措施；搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。壁板与隔板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平坦、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。三、油漆及防腐施工工艺〔一〕施工预备材料:防腐涂料、溶剂和稀释剂等。机具、护具⑴机具：油刷、小油桶、搅拌工具、抹布。人字梯、高凳、空气压缩机、喷枪、钢丝刷等。⑵护具：手套、口罩、眼镜。⑶消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。〔二〕施工操作内容根本处理⑴除锈、清扫、磨砂布：用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属外表的锈。也可用电动、风动除锈工具除锈。及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。涂刷方法是油刷上下铺油，横竖穿插的将油刷匀，再把刷迹理平。留意每次刷油应“少蘸油，蘸屡次油”。手工涂漆⑴涂刷第一遍时首先选好设计所需的涂料种类，并选择配套的稀释剂或溶剂，以到达腐漆。⑵刷其次遍时，如一般油漆为最终一层油漆，应用原装油漆涂刷，但不宜参催干剂，在通风空调中很少承受。部件油漆粘住，使其不能活动。影响部件质量。支、吊、托架油漆备、风管一样。〔三〕质量标准1．符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。厚度均匀，外表光亮、光滑。