Pe管施工方案及技术措施

PePe1、给水工程施工测量测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。依据工程特点的要求引测具部把握点。进展施工沟槽中线及边线的放置。测量管底标高。测量中室底高程。2、施测方法：150m设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应20cm进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；允许偏差检查频率允许偏差检查频率序号〔mm〕1槽底标高－3～0两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、管道根底：沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。DN315PE管，热熔接口，根底承受砂石根底。给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门水试验5、PE管连接操作方法开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要的熔焊。6、井室砌筑：井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。进展井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进展，以确保井底成形后不渗漏。。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：215mm，并留意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。井室爬梯安装位置准确，安装结实，挂线校对其垂直度。7、附件安装〔1〕、阀门安装置应进展必要的调整，使之动作灵敏，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存平口对接。2、法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平坦，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消退歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用一样的规格，安装方向全都，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出23扣；严禁承受先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。7、管道水压试验：管道安装完成后，应进展强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的预备工作。后背安装：依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背〔土质较差或低凹地段可作人工后背〕。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑结实。试压用的千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。工作很重要，假设排气不良，既担忧全，也不易保证试压效果。必需留意使用的高压泵，其安装位置确定不行以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求1.1Mpa。理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不行一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应程中假设有接口泄漏，应马上降压修理，并保证安全。8、管槽回填：管道回填应在管道安装，管道根底完成后并井室砂浆强度到达设计标号70%后进展。回填分两步进展：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等符合30cm层测压实度。PE管焊接和安装工艺步骤：材料预备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出1020mm的切削夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光滑。10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互集中。越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进展。长时间内以缓慢的速度进展。因此，焊缝的冷却必需在确定的压力下进展。热熔对接焊的工作步骤及留意事项：将焊机各部件的电源接通。必需使用220V、50Hz的沟通电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头局部，以防止高压工作时接头被翻开的危急。将待焊管材〔管件〕夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向把握手柄处于中位时进展，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子〔管件〕的端面进展切削。当形成连续的切削时，降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程确定要依据先降压，再翻开夹具，最终关闭铣刀的挨次进展。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙〔间隙量不得大于0.3mm〕。从机架被油污等污染。检查管子的同轴度〔最大错边量为管壁厚的10％〕。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重夹持，铣削，合格前方可进展下一步操作。检查加热板的温度是否适宜〔210℃±10℃〕，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0大时，可承受垫短管等方法解决。熔融对接过程易消灭的质量问题及解决方法：质量问题 产生缘由焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高焊道太低 熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同焊道两边材端面的熔融程度不一样不一样高③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差焊道中间熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长有深沟接口严峻错熔融对接前两管材对中不好，错位严峻位或外卷内不后局部缝隙过大卷或内卷外②加压加热的时间不够

解决方法热板温度延长加热时间①使加热板两边的温度一样②选用同一批或同一牌号的材料要使管材对中切换时间。削后局部缝隙应到达要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度到达要求不卷

③调整加热板至平坦使加热均匀假焊 走 ②降低加热温度、减小加热时间分解分解〔四〕雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路式、大雨时滞水时间、面积状况及开工后对现监理工程师项预备。2、雨季施工期间，工程部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的预备，保证雨期施工顺当进展，人员安全布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材寻常不得挪用别处。3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全牢靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。4、沟槽及管道工程土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用制开槽段落长度，施工做到速战速决。对因故不能准时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，患病降雨时，马上召集抢险小分队的成员，准时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。②在沟槽开挖过程中，尽可能保存现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排解作业面内的积水。20cm前将槽底苫好，准时将槽底水抽走。口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避开雨水泥沙污染。2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。⑥全部沟槽挡水埂外设排水沟，依据现场状况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并准时将积水抽入现况雨水管线内。含水量太大无法施工时，承受砂砾回填基槽并与业主、监理协商。5、混凝土、砂浆及模板工程砼施工质量。对终凝之前的砼，应准时掩盖，防止被雨冲淋。合模后不能准时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。小雨时准时掩盖，砼外表防止雨水冲刷，大雨时，停顿作业并按规定留好施工缝。风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进展防风固定。3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前准时掩盖砖体外表，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时制止露天作业。6、材料治理0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布掩盖，防止雨淋生锈。7、雨期施工安全文明施工措施故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必需放在遮雨棚内，不直接放在露天里。季施工要加强现场照明，在危急段安装警示灯和反光牌。止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停顿一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要留意防滑。施工现场准时排解积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进展硬化处理。雨季路边施工围挡应视状况准时洗刷干净，保持清洁、美观。了险情，要准时处理，并将状况上报有关部门。保证防汛设施的完好，抢险人员能准时到位。防汛物资列为专项使用，不得任凭动用。施工总平面布置〔一〕施工现场布置：工程部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，便利与甲方和监理工程师的联系。〔二〕临时用电线路的布设115cm30m左右，根本保证与降水井一一对应，承受横担及瓷瓶驾设电线。2、应到达“一机、一闸，一保护”的要求。近期是“大干四季度，拉通高速线”的关健时期，标段内路基、桥涵、轨道工程的作业工程较多，为了保证冬季施工的工程实体的质量指挥部对冬季施工工程制定如下措施：一、冬季施工的规定、要求1、当工地昼夜平均气温〔最高和最低气温的平均值或当地时间6时、1421时室外气温的平均值〕3d5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工。2、要准时收听气象预报和做好测温记录，把握好进入冬季施工的时间，提前安排，做到有备无患。3、冬季施工的工号在施工前，提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。二、冬季施工的技术措施1、路基工程：昼夜平均气温在0°以下且连续15d，应按低温施工办理，低温施工的重点是处理好土壤防冻、挖掘及土方的填筑三个环节。、基底处理；低温施工的路堤地基应在冻结前处理，处理方法除应符合标准要求外，还应去除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类的未冻土填平压实。1〕低温填筑路堤用土，区间土方m地段一率承受A、B类填料重型压路机或减薄填土层厚度。不得使用冻土填筑路堤。冬季路基填土压实施工应按横断面全宽分层平填，分层填筑铺土厚度应按正常温度试验段施工所得出的厚度减薄20%~25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不得中断施工，路堤填筑每层侧应超宽填30cm并压实，待冬期过后修整边坡削去多余局部并夯拍密实。要整平填层及边坡面，连续施工前，将外表冰雪去除。填筑路堤应随挖随运、随填随压实。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间，一般不宜大于7h。2、混凝土工程(NC-5型)早强防冻剂的混凝土协作比。在混凝土抗压强度到达设计标号的30%前不行受冻。C15及其以下的混凝土，其强度到达5Mpa之前，也不得受冻。1、混凝土的拌制：混凝土的入模温度不得低于10℃，必需保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度，实行的措施：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避开二次倒运。〔1〕混凝土原材料加热优先承受水箱烧燃煤加热水的方法，加热温度不宜高于80℃。8080℃以上的水直接接触。料进展加热，其加热温度不应高于60℃。水泥只保温，不得加热。2由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。〔3分钟，在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪和圬垢、养护混凝土外露外表承受草袋加塑料布掩盖。混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，3.5Mpa,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。、混凝土拆模：冬期混凝土拆模强度应符合以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足抗冻强度的规定。正常温度下混凝土拆模强度：1侧模在混凝土强度到达a,,方可撤除。〔2〕底模应在混凝土强度符合“撤除底模时所需混凝土强度表”的规定以后，方可撤除。撤除底模时所需混凝土强度表构造类型构造跨度〔m〕到达混凝土设计强度的百分率〔%〕板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁〔板〕≤275＞21003、砌体工程：在冬季施工的砌体工程要去除所用石料、混凝土预制块和砂中所含有的〔DBM-2NC-5型早强防冻剂的施工协作比，在强度未到达设计强度的70%应随拌随用，已分散或冻结的砂浆一律不得使用。4、钢筋工程：钢筋应提前运入加工棚，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并先用韧性好的焊条冰雪。5、级配碎石1、必需施工的级配碎石应在0℃以上，天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天严禁施工。碎石级配均匀，制止承受结冰的集料，石粉要进展遮盖，防止雨雪淋尽快运至现场。2运输、摊铺力气要匹配，要连接好，做到“随拌随用6、在焊接区承受防火油布挡风保温，遮挡雨雪。2、加长预热时间，使焊接区段钢轨的温度变缓，保证焊接端钢轨温度均匀。供热管线直埋供热管道施工的方案在本标段中局部供热管线穿越现有的市政道路，承受直埋敷设的形式〔穿越夏港大道段承受顶管法施工〕。直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。施工工艺：施工预备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。其中施工预备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法一样，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工局部内容。在这里主要表达直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。一、直埋管段基坑开挖依据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300〔管顶埋深－1.5m〕DN300〔管顶埋深－0.8m〕DN300〔管顶埋深－1.5m〕段。〔一〕、基坑开挖承受挖掘机挖土，人工协作的方式进展。〔二〕、基坑开挖支护依据工程地质资料及现场的状况，基坑开挖深度较浅，承受4m钢板桩密支支护的方式进展基坑开挖。〔三〕、管沟土方开挖及运输1、依据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等状况。沟槽的开挖承受直槽开挖的形式，挖掘机210T的自卸汽车协作。2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的状况，深度不少于2m，管线简洁或状况不明时加密探坑，探出的地下管线必需请管线的业主单位至现场进展确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进展指导，作好保护措施。3、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到20-30cm后由人工检平，避开超挖、扰动土基。需转运的土方承受自卸汽车运土。4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量削减土方外运的数量，土方平衡以具体的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土实行随挖随运走，以削减占用场地影响施工和交通。5、基坑开挖分层、分段依次进展,层层下挖。0.2-0.3m分块依次挖除该层保护层。7、钢板桩的打、拨承受机械施工，人工协作。二、垫层施工1、按垫层的构造尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程把握桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。2、砂垫层厚度依据设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。三、套管安装1、垫层经过检验合格后，即可开头套管的安装，复测根底面标高符合设计标准要求后，在根底面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，依据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来把握管道的走向和高程。2用汽车吊吊装到基坑底，人工协作管道就位、安装。3、下管及安装从下游向上游进展。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进展接收工作。四、直埋供热管安装〔一〕、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm．〔二〕、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜承受钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。〔三〕、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工局部内容。五、管坑回填沟槽、检查室阅历收合格、竣工测量后，应准时进展回填。管顶20cm以下局部回填承受中砂，管顶20cm以上局部回填承受原状土。回填前应先将槽底去除干净，有积水时应先排解。.圣火采暖一、施工预备〔一、技术预备1、施工人员已生疏把握图纸，生疏相关国家或行业验收标准和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进展交底。3、技术人员应向班组进展技术交底、质量安全交底，使施工人员把握操作工艺。〔二、材料预备12、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵敏严密，手轮无损伤。4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。〔三、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK－1T、JJK－5T2S1MJ－100、S1MJ－1253电焊机BXl－300～500、BS－3304YW－2A、LWGl－10B5套丝DNl5—806切割J3D－4008、16t钢丝绳Ф8～203T、5TDsx－601l经纬仪J212水准仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注套丝扳DNl5～80DNl5～803DN15～150SG192－80SGl0－80ZlC－JD－167G01－30、G01－100钢卷尺2、3、5m钢直尺1～10m10钢丝刷150～600mm1l撬杠自制12麻绳Ф813压力0～1．6～2．5MPa14温度Y－100〔四、作业条件1运输便利；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经到达要求。〔五、施工组织及人员预备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、承受先进技术，推动施工标准化、机械化；3、科学地安排施工打算，保证连续均衡举进展施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程本钱；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装〔一、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必需具有质量合格证明文件，规格、型号及性认。2、全部材料进场时应对品种、规格、外观等进展验收。包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温依据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径一样。〔二、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位〔三、操作工艺1、管道支架制作安装。、本工程管道支架依据设计要求承受固定支架和滑动支架。、管架根底施工。A、依据设计图纸进展测量，每个管、架位置上打进中心桩〔或中心把握桩放出管架根底坑的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载1：1．001：1．25L：1．501．00中密的碎石类土〔填充物为砂土〕1：0．751：1．001：1．251．00硬塑的砂质粉土1：0．671：0．751：1．001．25中密的碎石类土〔填充物为黏土〕1：0．501：0．671：0．751．50硬塑的复黏土、黏土1：0．331：0．501：0．671．501：0．101：0．251：0．332．00软质岩L：0．001：0．101：0．252．00B、承受人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进展前，按把握抄平木桩找平。C〔地脚螺栓或预留空洞〕即时预埋好，用水平仪找准设计标