洗油重洗操作规程

洗油重洗操作规程工艺流程简述及流程图工艺流程简述的热量，塔顶设有蒸汽发生器〔即塔顶冷凝器，上升的气相在该冷284℃，再经过汽化冷却器到氧芴回流槽，用回流泵一进入储槽，塔釜出聊经釜液泵〔热油循环泵〕送入芴馏分塔。芴塔原料来自氧芴塔塔釜，芴馏分塔的塔釜设有管式炉，供给全塔的热量，塔顶设有蒸汽发生器〔即塔顶冷凝器，上升的气相在该冷凝器内冷298.6℃，再经过汽化冷却器到芴回流槽，回流液通过泵输送一品从泵头支管采出进入储槽，塔釜出料为芴塔残油。工艺流程图氧芴馏分重质洗油 氧芴塔

加热塔底热油 芴塔

芴馏分芴塔残油设备概要氧芴管式炉 75万大卡 1台芴管式炉 50万大卡 1台3.溶剂塔 0.8m×20m 4台4.脱芴油釜 V＝24m³ 1台5.烟囱 0.82m×20m 4台防腐残油槽 V＝12m³ 1台氧芴馏分冷凝冷却器 7.998T 1台芴馏分冷凝冷却器 7.998T 1台残油冷凝冷却器 7.998T 1台蒸汽发生器 R1009 2台开车冷却器 R10n 1台溶剂塔汽化器0.8m×3.5m 1台油水分别器 1.2m×4.5m 1台水汽分别器 V＝0.5m³ 1台重洗原料泵型号HY50-32-200 2台氧芴和芴回流泵型号RY50-32-250 3台氧芴和芴热油泵型号RY50-30-250 5台产品考核指标1.10-20%3%67%25%5%1%技术生产指标重质洗油槽温度：60-90℃蒸汽压力大于：0.3Mpa水泵出口压力：0.4Mpa4.氧芴下塔顶温度：302-303℃5.氧芴下塔底温度：331-335℃6.氧芴下塔热油出口温度：335-345℃7.氧芴上塔顶温度：285-286℃8.氧芴上塔底温度：301-302℃氧芴蒸汽发生器出口温度：282-285℃11.芴塔顶温度：301-303℃12.芴塔底温度：333-336℃13.芴塔热油出口温度：340-355℃芴蒸汽发生器出口温度：296-300℃芴馏分冷却器出口温度：90-100℃残油冷却器出口温度：110-130℃17.芴馏分油槽温度：90-100℃18.氧芴馏分油槽温度：90-100℃19.残油槽温度：90-100℃操作规程开工前预备检查煤气、蒸汽、循环水压力是否符合规定。用蒸汽预热下塔。吹扫重洗原料管道，经管式炉对流段、外循环管道扫至洗油地槽。吹扫下塔热油管道，从下塔扫汽经过热油泵交通管到管式炉辐射段，再经过外循环管道扫至洗油地槽。吹扫上塔打下塔回流管道，从上塔底扫汽回流泵交通管到下塔顶，经过外循环关扫至洗油地槽。关闭氧芴蒸发器前阀门，翻开放散管。翻开蒸汽发生器出口扫汽阀门，经过氧芴汽化器扫至氧芴回流槽。吹扫氧芴回流管道，翻开上塔顶回流罐扫汽阀门，经过流量计到回流泵交通管扫汽到回流槽。吹扫采出管，翻开回流泵支管扫汽阀门，扫汽到氧芴槽。开工操作把重洗原料入塔阀门翻开，外循环阀门关死。原料泵的进出口阀门翻开，经过流量计，翻开原料槽出口阀门，启动原料泵，观看泵头压力、流量。液位显示到满时，翻开入塔阀门，关闭外循环阀门，翻开氧芴门，启动热油泵后观看热油泵头原料。调整热油泵头压力，调整热油泵交通管阀门启动热油泵冷循环后，管式炉点火，翻开管式炉翻板，用蒸汽5-10分后停顿扫汽。准时将点火棒送入炉嘴，渐渐翻开煤气喷嘴阀门，确认煤气燃烧时，取出点火棒，关闭〔如第一次点火未燃烧，炉膛必需重扫汽再次点火〕点火后调整煤气和风门量，同时调整吸力〔翻板。260℃，升温脱水。当下塔液位下降时，将原料改入塔内，保持塔底液位稳定。氧芴上塔有液位时，上塔打下塔回流，关闭下塔顶回流外循环阀门，翻开回流入塔阀门，翻开热油泵〔回流〕进出口阀门，翻开上塔底出口阀门，启动热油泵〔回流，打回流规观看泵头压力。95-100℃时，进展放散管脱水。当塔顶温度上升120℃时，翻开蒸发器进出口阀门，关闭放散管，加工蒸发器到氧芴汽化冷却器，当汽化冷却器视镜来量后，到氧芴回流槽。250℃时，打上塔回流，翻开上塔顶入塔阀门，翻开氧芴回流泵进出口阀门，翻开氧芴回流槽进出口阀门。启动回流泵，观看流量和压力，进展调整。氧芴回流泵前取样分析，氧芴馏分合格后，翻开采氧芴阀门到氧芴槽。290门，翻开入塔进料阀门，翻开氧芴热油泵头支架阀门进料，向芴塔进料〔芴塔进料前先翻开芴塔蒸汽发生器前放散阀门。当芴塔塔底液位显示到规定范围〔100%〕时，关闭塔底外循环阀门，翻开芴塔热油循环入塔阀门，翻开热油泵的进出口阀门，翻开塔底出口阀门，启动热油泵，观看调整泵头压力。循环正常后，点管式炉〔按管式炉规程点火〕升温，塔顶温95-100130-150℃时，翻开蒸发器前阀门，关闭放散管，翻开汽化冷却器前后阀门，来量后到芴回流槽。290芴回流槽出口阀门，翻开回流泵的进出口阀门。启动回流泵，观看泵头压力及流量。100%时，芴塔底残油进展采出，翻开残油槽顶阀门，翻开汽化冷却器进出口阀门，再翻开芴热油泵支管阀门。芴塔各部位温度、流量稳定时，采出芴馏分。先翻开芴馏分槽顶阀门，再翻开芴回流泵支管阀门。正常操作重洗正常操作把握循环泵的状况，观看泵的出口压力及流量必需稳定，如有波动时应准时加以调整，到达规定范围内，并保持稳定。把握润滑油的使用状况。油量缺乏时，应准时参加。常常检查泵体冷却水是否处于良好状态。每小时认真填写一次各项操作记录。管式炉正常停炉降温速度，循环油出口温度 300-200℃时，每小时降温为60-40℃。200℃，灭火停炉。停炉后，翻开挡扳、视孔、通风门停工操作吹扫原料、上塔打下塔回流、芴塔进料外循环管道。管式炉低温，关煤气阀门灭炉。关闭芴塔进料管扫汽外循环。停原料进料，翻开原料泵头扫汽阀门，加工对流段到外循环。吹扫蒸汽发生器、汽化冷却器后管道。停顿氧芴、芴采出管道扫汽。150℃，停顿热油循环，改为外循环倒油到地槽。停工留意事项洗油原料地槽必需倒空，防止有水，发生事故。扫汽前必需放泛水，防止水和油相激，发生窜油。重洗管道扫汽须向扫汽槽扫汽。倒塔底油时，如油温高，必需冷却一段时间。节能蒸汽操作待蒸发器内的油管运行正常后，开头操作产汽工艺。确保软水槽的液位稳定。把水、汽分别器放散翻开。把蒸发器顶阀门翻开，让放散管冒气。把开工冷却器进口阀门翻开，冷却蒸汽后流水到软水槽。启动软水泵向软水槽循环。缓慢翻开向蒸发器补水阀门。产生蒸汽后关闭水、汽分别器放散管。翻开外供蒸汽阀门，进展使用蒸汽。特别操作停电灭炉，依据冷却器后温度适当开大采出量，降低塔压。停电时间长，其他各项按正常停工处理。停汽关闭过热器放散，以保持蒸汽在管道中的集中。调整管式炉对流段温度，降低对过热汽管道的辐射。停汽时间长，向车间报告，可否停工。停水马上关闭总上水阀门，防止管道中的水量压回。马上关闭各冷却器的水入口阀门。假设冷却器出口温度高、塔压高，可降温，减量生产。停水时间长，冷却器温度过高，塔压增大。停炉后，塔压未下降，翻开放散，进展油汽放散，减塔体压力。突然停煤气假设生产中突然停煤气，应马上关闭管式炉炉嘴阀门，以防消灭突然来煤气燃爆现象。关闭管式炉炉嘴阀门后，开翻板、风门，进展通风。有蒸气的话，应翻开蒸汽阀门，清扫炉膛内残留煤气。如短时间停煤气，来煤气后，通知主任或班长到现场，可重扫管式炉。确定管式炉有负压时，可点火正常升温，到达工艺要求。如长时间停煤气，就按停工处理。管式炉点火把翻板、风门全开，检查煤气阀门是否关严。放蒸汽水，向炉膛扫汽，待烟冒汽5-10分钟。关小扫汽，放煤气水。将点火棒点着后，放入管式炉嘴上，然后关闭蒸汽，开煤气阀门。点火后，调整翻板、风门。如何倒热油泵检查备用泵、压力表是否良好，润滑油是否够用。检查冷却水、电机是否好用。一切无问题时，翻开冷却水入口阀门、向泵头加冷却水冷却、翻开泵头入口、出口阀门，搬动靠背轮，启动泵。泵头出口压力正常后，关闭原用泵的入口、出口阀门。换泵后、观看现用泵的出口压