挤出工序作业指导书

XXXXXXXX有限公司挤出工序作业指导书XXXXXXXX有限公司挤出工序作业指导书型号：序号物料名称 用量

工序名称：挤出工序一、设备调试

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版本 B 页码 共5第1页硅橡胶芯棒

适量 1. 翻开挤出机冷却系统，检查全部电源、安全保护装置、接线状况是否正确，石英加热管位置有无位移，其两端不得及电气柜必需有牢靠的接地。2. 调整后段烘箱与前段烘箱的距离，及热电偶伸入箱内的距离，以便更准确的测量箱内温度。二、设备预热翻开设备总电源。参数设置见附表。将前烘道和后烘道的把握旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。将前烘道和后烘道的把握旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。这时烘箱开头升温，仪器、工具、1 挤出机

到达设定温度后，会自动转为恒温把握。这时开头作业。三、芯棒或橡胶挤出开头生产时，调整好挤出口型，以便使挤出机顺当挤出制品。4～6mm的条状，并塞入入料口。适用于芯棒挤出：待胶料从出料口挤出后，从烘箱取出保存的芯棒，从芯棒入口插入。假设偏心则调整出料口上的四个方向螺栓，消退偏心现象。 XXXXXXXX挤出工序作业指导书型号：工序名称：挤出工序版本B页码52页〔27〕-A/1序号物料名称用量适用于橡胶挤出：1硅橡胶适量5. 待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后翻开硫化烘道的上盖，将挤出制品快速牵引穿过前硫化烘2芯棒道到后硫化烘道的托盘上。6. 调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步〔挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后烘道前端进入到从后端出来的时间。7. 生产中随时留意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应马上停机，马上检查电器元件以免造成胶料铺张。8. 待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。仪器、工具、1 挤出机 XXXXXXXX有限公司挤出工序作业指导书XXXXXXXX有限公司挤出工序作业指导书型号：序号物料名称 用量

工序名称：挤出工序四、停机工作

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版本 B 页码 共5第3页硅橡胶芯棒

适量 1. 停顿生产时，先停顿喂料，使机器把剩余的胶料全部排净。停顿生产后必需关闭进水阀门，翻开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。150℃以下时，按“托带停顿键，停顿托带转动。生产完成后，关闭电源，调整张力辊，使拖带呈放松状态。心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理。仪器、工具、1 挤出机 型号：工序名称：挤出工序版本B页码54页〔27〕-A/1序号物料名称用量留意事项：1硅橡胶适量1. 操作时四周环境必需保持清洁，防止杂物混入胶料中。2芯棒2. 生产前要检查电器接线状况和石英加热管位置有无移动，特别留意烘道引出线及连接线必需保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应马上更换。石英加热管的两端不得与箱体内壁接触。觉察特别状况要马上处理。3. 要依据挤包制品的长度适当调整前端烘道与后段烘道的距离。4. 按生产工艺要求，制止在挤出机冷却状态下开车投料。5. 开车投料应由少到多，机器转速由低速到高速，逐步进展。6. 由于硫化烘道内温度很高致使烘道外表温度也较高，在生产中要留意避开接触，以免烫伤。7. 托带在运行过程中假设有偏移、歪斜等现象应准时调整传动棍的调整螺栓进展调整处理。8. 硫化制品假设发生从托带上脱落现象，切不行直接用手去取拿，需依据状况或承受工具把制品放回传送带，或停车后安置好再连续生产。9. 停顿生产时，必需先停顿喂料，待机器把剩余的胶料全部排净前方可以停车。10.停顿生产后必需关闭进水阀门，翻开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。仪器、工具、1 挤出机

150℃以下时方可停顿传送带转动。制止在托带静止状态下对烘道加热，生产完成后，关闭电源，调整张力辊，使拖带呈放松状态。生产中随时留意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应马上停机，马上检查电器元件以免造成胶料铺张。留意这一点。 型号：

工序名称：挤出工序

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版本 B 页码 共5第5页序号物料名称 用量

硫化气相法白炭黑混炼胶制作的制品时，要适当减慢硫化速度。硅橡胶芯棒

适量此项操作应由两人或两人以上完成，一人负责投料，一人负责挤入芯棒或从托带上取下硫化制品。喂胶人员制止戴手套操作，以防发生事故。,不同产品的挤出牵引线速度每次应测点记录附表：硅橡胶挤出机参数设定表主机转速〔主机转速〔r/min〕拖带转速〔m/min〕前烘道温度〔℃〕后烘道温度〔