瓦楞纸箱质量标准

瓦楞纸箱质量标准

1柔版质量标准

a文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。

b图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。

c整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。

d各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。

e柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。

f版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。

g柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。

2彩箱和纸箱的模切版质量标准

2.1激光制模切版质量标准

a做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。

b所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

c所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

d图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e模切版寿命（模切数次）≥300000次。

2.2自制模切版质量标准

a做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。

b所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

c所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

d图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e模切版寿命（模切数次）≥100000次。3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准

3.1纸板质量标准

a双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

b瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

c瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。

d瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

e瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

f纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

g压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。

h压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

i横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

j瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

k以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

3.2纸箱裱纸质量标准

a裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。

b裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。

c表面清洁，无粘连、粘花。

d浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。

e粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。3.3纸箱印刷质量标准

a文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

a图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

b条形码可读、数值正确。

c图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；

d图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

e各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

g印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。

h叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。

i箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

j印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。

k油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

3.4纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准

a开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

b须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

c压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。

d箱片互成直角，对角误差±5mm。

e压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

f开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。

g开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。

h搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。3.5纸箱模切质量标准

a模切尺寸准确，允许误差±2mm包括开孔、冲耳仔。

b箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。

c模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。

d切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。

e压痕线、刀线符合图纸或样箱。

f模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

g

模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。

h纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。

3.6纸箱粘箱质量标准

a粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

b粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

c纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

d粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

e纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。

3.7纸箱钉箱质量标准

a箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

b箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。

c箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

d钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。

e双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。3.8纸箱全检工序质量标准

a首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

b逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；

图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。

图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。3.9纸箱包装质量标准

a按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。

b包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

c外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹