工程监理对部分质量重点监理项目及控制要点

工程监理对部分质量重点监理项目及控制要点 (1)严格审核施工单位有关测量放线，平面控制网点方案，是否简单易行 (2)检查施工单位所建立的直角坐标系统，以及复核其引测的精确度，采 (3)建筑物设置沉降观测点，在施工的各个阶段(基础、主体、装饰)实。 (1)基坑土方挖涉及边坡支护问题，首先审核施工单位土方开挖方案以及 (3)在基坑及支护施工过程中，实行全过程的旁站监理，严格每道工序的 (4)在基坑开挖过程中，经常校核其平面位置、水平标高等是否符合设计 (5)对基坑开挖如遇石方需要进行爆破作业时，施爆人员必须要有操作证 (6)基坑土方的开挖城密切注视边坡及支撤结构的稳定情况，对各观测点 (7)针对方案中所采用的边坡支护形式再编制详细的监理实施细则。 (1)控制布桩轴线，并经常复核，确保轴线桩位准确。 (2)加强条基质量检验，包括轴线、几何尺寸、持力层、沉渣量等均应符 (3)加强地梁的配筋绑扎成型质量检验，绑扎钢筋督促施工单位采取有效 (4)条基砼浇柱，控制砼配合比、砼的分层浇捣以及采取有效措施，控制下灌的自由高度，防止砼离析，影响砼质量/。 (5)条基砼的浇柱，要按规定砼强度试块，方量大于100立方以上的应每桩有一组试块，每桩浇筑时间超过8小时还应按每台班再作一组试块，对条基身 对于同层梁柱砼强度等级不同的必须严格按设计要求进行监控。 (7)钢筋工程要对查场钢筋质量，抽样检验，钢筋的加工检查其成型尺寸 (8)建设部规定凡涉及到结构安全的所有建筑材料如水泥、钢材、砖以及 (9)现浇砼结构模板质量控制措施A、基础梁(地梁)模板质量控制措施：B：C、梁模板质量控制措施：定将梁底模起拱。D10、现浇砼结构钢筋制作与安装质量控制措施：A、钢筋材质控制措施： (1)按照现行国家标准的规定，检查进场钢筋的出厂质量证明或试验报告 (2)应按炉罐(批)号及直径D分批检查钢筋标志和外观质量。 (3)按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使 (4)对颗粒状或片状老锈必须清除。 (5)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 (6)采用调直机冷拉，或人工等方法调直。 裂纹。 (8)对矫正后仍不直或有裂纹的钢筋，不准用作受力筋。 (10)严格钢筋的采购与验收工作，防止不合格产品流入施工现场。 (11)钢筋出现裂纹后，均应认真分析，无充分根据时，不准使用到工程B、钢筋加工的绑扎质量控制措施： )加强质量检查，认真办理隐蔽工程验收记录。 (3)提高操作人员素质，严格按图施工。 (6)应严格遵守下述规定：思心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，轴 (7)合理配料，防止接头集中。 (8)正确理解规范中规定的同一截面的含义。 (9)分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 (10)控制缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的10%—20%，且不应集中 (11)钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 (12)弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 (13)对薄板等构个弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有 (14)箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 (15)绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复交搭一根或两根纵筋上。 (16)绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值95%。 (17)受拉区内1级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。 (18)接头的中心和两端均用铁丝扎牢。 (19)控制混凝土的浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生过大变形和错位。位 B、电弧焊 (1)按照与钢筋母材等强度原则选用焊条，但对绑条或搭接焊可以采用比级的焊条。 (3)在满足设计要求和操作性能的前提下，应选用酸性焊条以改善焊工劳 (4)绑条长度应符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3㎜,为此要求钢筋下料和组对由专人进行,合格后方可焊接. (5)焊缝长度应沿绑条或搭接长度满焊,最大误差允许少0.5d. (6)选用合适的电流,防止电流过大条角度和运弧方法 (7)焊条在收弧处多停留一些时间. (8)检查焊件尺寸.焊缝宽度不小于0.7d,允许误差0.1d;焊缝厚度不小于0.3d,允许误差0.05d,发现不足,应消除焊渣后及时补焊. (1)电极外形应正常，安装位置正确； (2)焊机夹具不能产生过大晃动； (3)防止焊接端头歪斜； (4)电极表面及钢筋端头长13㎝范围表面应洁净。 (6)在焊接全过程中，应将钢筋夹紧。 (10)当钢筋化学成分中碳当量为0.55%－0.36%时,宜采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺,且预热频率和焊接规范均用较低值,以减缓加热和冷动速度. (11)对于难焊的11级钢筋,焊后应进行热处理,处理中应正确控制加热温度,并防止加热和冷却速芳过快. (12)快速完成预锻,保证接头匀称. (13)对焊完成稍冷却后,再小心搬移. (1)钢筋焊接端应平整,不得歪斜. (2)固定在夹具中的上下钢筋应在同一轴线上,并在焊接中保持垂直和稳定. (3)焊接中的顶压力不得过大. (4)焊后应停置3min后现卸夹具。 (5)操作中防止上钢筋提升高、过快，或下送时速度过慢。 (6)适当加大电流和延长通电时间。 (7)将钢筋端部120㎜长度范围内清理干净，为防止钢筋表面烧伤，夹具 (8)为使焊包均匀焊接时适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。引弧用的铁丝圈应放在中心处， (9)为防止焊缝有气孔，使用的焊剂应烘干，一般在250℃条件下烘2h， (1)严格按试验确定的配合比施工； (6)防止不同品种外加剂混杂堆放。 (9)为防止砼表面产生蜂窝，麻面露筋的孔洞旗子工应采取以下措施。1)控制混凝土配合比和搅拌时间。2)防止运输中漏浆、离析和运转时间过长。3)控制浇筑时有足够的坍落度。4)采用合适的浇筑顺序和方法，砼控制自由下落高度不超过2M。5)浇筑应分层进行，分层厚度和捣实方法按照施工规范要求确定。6)采用正确的捣实方法，防止漏振和过皮震捣，局部机械震实有困难时，7)随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。8)预留孔洞处两侧应同时下砼，有时还应有侧面预留浇灌口。9)检查钢筋位置及固定方法，控制保护层厚度。10)不准采踏钢筋和用震动器碰撞钢筋。11)采用泵送砼时：13、砌体(填充墙壁砌筑)质量控制措施 (4)砂浆用砂必须经过检验合格，砂的强度、细度、含泥量等必须符合规 (1)砌筑砂浆的配合比应经试验确定。 (2)砂浆制备应采用重量比，配料的允许误差应符合施工规范的规定。 (3)质量检验用试块应采用标准养护，取样组数符合要求。 (4)按施工规范规定限制砂浆使用时间。 (5)烧结砖应提前浇水湿润，控制含水率为10%—15%。 (6)采用正确的砌砖方法。 (7)砌体转角处和交接处应同时砌筑。 (8)外墙转角处严禁留直槎。 (9)砌体交接处如留直搓必须是阳槎，且按规定加设拉结钢筋。 (10)砌体中砖的搭接长度不得小于1/4砖长。 (11)半砖头应分散用于混水墙中，砖搭接长度也不得少于1/4砖长。 (12)预留构造柱时，砌砖中的大马牙槎先退后进，一上顺直，残留砂浆清理干净。 (13)砌体施工，应设置皮数杆，施工前应检查其画法是否正确，设置是 (14)通过抄平确定基面标高，对已有误差采取调整灰缝厚度等方法修理 (15)砌砖应挂线，挂线长度超过15M时，应加腰线，防止挂线下垂过大 (16)砌筑前认真预排砖。 (17)用吊线锤、弹墨线控制丁砖游动。 (18)砌体灰缝灰浆饱满度必须在80%以上。 (1)室内看台屋面各施工层均按设计要求和规范标准施工，特别对屋面坡 (2)屋面网壳质量控制②测量控制：根据中区网架、桁架安装的轴线控制网，把网架下弦的x、y④网架的组装：按施工方案严格施工，下屋开口锥码放后不准焊按2—3层列项目作好隐蔽工程验收工作，构件怀主体结构4、玻璃幕墙壁的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。封胶其性能必须符合璃的品种、颜色、光性能及安装固、安装位置和开启方向、角度，整幅玻璃的色泽要均匀一致，不得不污染10、玻璃幕墙的质量检查分隐蔽验收和工程验收两类，隐蔽验收是铝型材8、铝合金门窗工程：到要求的决不放过。9、避雷网(带)施工：准11、给排水工程：①施工单位的资质：审核建设劳动