洑溪府土建工程监理细则样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。B13远东·洑溪府工程监理实施细则(土建监理细则)内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:日期:江苏省建设厅监制一、编制说明本细则属于监理规划的展开与深化,着重于”具体怎么做”。凡设计未明确的不能编制。监理细则有一个编制的过程,不断修改、补充的过程。2、本细则重点为质量控制部分。二、工程概况1、项目名称:远东·洑溪府工程2、建设单位:无锡远东置业有限公司3、设计单位:浙江绿城东方建筑设计有限公司、宜兴市建筑设计研究院4、施工单位:中国建筑第一工程局5、建设地点:宜兴市溪隐村6、占地面积:196168㎡7、总建筑面积:344784㎡8、栋数、层数:9幢高层、27幢多层9、结构类型:框架、框架剪力墙结构10、计划工程总投资:8500万元11、计划开工工期:年4月26日12、计划竣工日期:年9月26日13、工程总工期:40个月14、合同质量等级:合格(确保优质工程、两幢争创扬子杯工程)15、工程现场条件及特点:本项目位于江苏省宜兴市溪隐村,基地为四周临水的岛屿状,北面大溪河、南面城南河等均与位于宜兴市东面的东氿湖区相连通。本地块由穿越本岛的荆邑中路分为东、西两部分,东部较小、西部较大;岛内规划有溪隐路东西横穿地块,南侧与溪西路和教育东路经过桥梁相连,溪隐路东端连接荆邑中路,西端经过桥梁与距离较近的宜兴市市中心相连。三、编制依据1、已批准的监理部编制的”施工阶段监理规划”。2、施工组织设计。3、监理合同。4、国家及地方政府制定和颁发的,法规,规定,规范及规程。1．《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-)2．《建筑结构荷载规范》()(GB50009-)3．《混凝土结构设计规范》(GB50010-)4．《建筑抗震设计规范》(GB50011-)5．《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)6．《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-)7．《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-)8．《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)9．《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-)10．《洑溪府岩土工程地勘察报告(详勘)》(0174)11．《宜兴远东洑溪府工程场地地震安全性评价报告》(WXEY006)建筑设计院及其业主委托的设计单位所作的合法图纸,图纸会审纪要,修改图,设计变更等。工程特点、概况项目名称地上层数地下层数高度(m)结构类型抗震等级基础类型1、2#楼26184.300抗震墙框架三级,抗震墙三级桩筏基础3#楼26184.300抗震墙框架三级,抗震墙三级桩筏基础5、6#楼26184.300抗震墙框架三级,抗震墙三级桩筏基础7、8、9#楼30196.900抗震墙框架三级,抗震墙三级桩筏基础商铺218.400框架框架四级桩基础地下车库1框架主楼周边外延3跨且不小于20米相关范围为框架三级桩基础地下车库1框架相关范围以外框架四级桩基础建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构的安全等级二级地下工程的防水等级二级结构设计使用年限50年场地的类型划分中软土建筑抗震设防类别标准设防类人防工程抗力级别地基基础设计等级乙级建筑桩基设计等级乙级主要结构材料1．钢筋:一级为HPB235;二级为HRB335;三级为HRB400。2．混凝土强度等级:项目名称构件部位混凝土强度等级备注主楼地下室承台、底板C35O6抗渗混凝土主楼地下室与非主楼部分地下室过滤带非主楼部分地下室承台、底板、侧壁C30P6抗渗混凝土消防水池底板、侧壁、顶板C30P6抗渗混凝土泵房楼板1~6#主楼屋面板、露台板其余部位楼板、粱C30或以单位注明为准所有项目非主楼地下室非侧壁柱墙C30基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C25标准构件按标准图要求后浇带采用强度高一级的膨胀混凝土承台、底板、侧壁及与侧壁相连的墙柱改用60天龄期低水化热的混凝土,拆模时强度须达到设计抗压强度的75%以上。四、监理工作的流程符合同意符合同意不符合不同意经审核同意的进度计划计划度计划承包方在实施过程中分阶段提交详细计划和变更计划审批监理工程师实施实际进度与计划进度比较监理工程师继续按计划执行钢筋砼工程质量监理工作流程不合不合格轴线、标高自检合格承包方验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包方钢筋工程隐蔽验收监理工程师模板工程自检合格承包方模板工程验收监理工程师检查砼浇筑前的准备工作承包方签署混凝土浇筑令总监理工程师混凝土浇筑承包方整改承包方整改承包方整改承包方不合格不合格合格合格合格合格不合格基层处理,材料准备承包方测设轴线、标高、截面放样承包方轴线、标高验收监理工程师支撑,模板的安装、校正及自检验收模板系统监理工程师签署验收意见,评定质量等级监理工程师提出拆模申请承包方审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除,缺陷修补承包方整改承包方整改承包方不合格材料控制程序协同业主调查厂家资质,取证、证明协同业主调查厂家资质,取证、证明材料进场承包人自检合格报验专业监理工程师初检退货凭证合格否指令退货抽样送检合格否投入使用双倍复检合格否 否 否 否 合格 合格五、监理工作控制要点(一)认真作好对施工单位入场情况的综合核查1、对施工单位现场人员的技术资质进行审查。要求施工单位将现场管理人员的职务、职称证书、岗位证书交监理部核查,对不合格人员,监理部在征得业主同意后,有权要求施工单位予以撤换。2、对特殊作业(钢筋、焊接、砼振捣、检验及试验、土方开挖、塔吊安拆等)人员,需具有相应的资格、岗位或操作证书,报监理审查认可,方能上岗作业。3、要求总包单位选择分包单位时,需经业主、监理审查认可,确认其技术能力和管理水平能胜任本工程要求后方可入场施工。4、进场的机械、设备、器具等,必须具有产品出厂合格证及技术说明书,并报送监理部审查,确保现场工程质量和安全使用。5、对入场主要材料严格把关及取样(1)钢筋钢筋进场必须具有生产厂家的质量保证书,并分批、分级按规格,分别堆放,然后由施工单位进行自检(外观检验和机械性能试验),自检合格后,分级、分批应将钢材的质保书、清单、自检资料整理好,向监理报验,监理在接到报验单后组织核查:1)钢材是否为业主规定厂家生产的。2)各种钢材的质保书是否齐全和达到规定要求的质量标准。3)是否按每批60吨的要求分级别、规格进行了自检,自检是否合格。4)对不合格的钢材,要求施工单位在规定时间内,在监理人员见证下运出现场。对自检合格的钢材,经监理工程师检查标牌,并进行外观检查和见证抽样送检作力学性能试验。A、外观检查,是对钢筋表面质量的检查,对钢筋的直径,表面有无裂痕或损伤,有无颗粒状或片状老锈等进行观察。B、对外观检查合格的钢筋才能进行见证抽样送检,抽样送检由见证人和施工单位有关人员共同参加,抽样数量按国家和无锡市有关文件执行。抽样方法:在每批钢筋中任意抽取两根,于每根距端部500处各取一组试件(二截),每组试件中一根作拉力试验,一根作冷弯试验。如试验中有一个指标不合格,则对不合格项目取双倍试件重新送验,如试验合格,则该批产品为合格品,如试验仍不合格则该批产品为不合格品,不再进行任何试验。对不合格的钢材要求在限定的时间内,由施工单位填报该产品的生产厂家、规格、数量,交监理审查,并在监理工程师见证下运出现场。经见证送检合格的钢材,经监理工程师签字认可后方能在拟定部位使用。本工程因设计采用了Ⅲ级钢为HRB400,故Ⅲ级钢的入场检验除应遵循Ⅰ、Ⅱ级钢的检验规则外,还要求施工单位制定Ⅲ级钢的管理办法,避免与Ⅱ级带肋钢筋(即HRB400与HRB335)混用。(2)水泥水泥进场,要求施工单位按水泥的品种、标号、数量等,向监理工程师报验并提供生产厂家的质量保证书和试验检验报告,经监理工程师核查后,由甲、乙、监三方共同对水泥进行见证抽样复检。抽样方法:以同一水泥厂、同期到达、同品种、同标号的水泥不超过200吨为一个取样单位,不足200吨也作为一批。取样应具有代表性,从不同部位的至少15袋或15处水泥中抽取12kg,并在见证人的护送下到指定试验单位进行检测,检测的内容主要有:标准稠度用水量、细度、凝结时间、强度、体积安定性。(3)砖(普通粘土砖、烧结页空心砖、加气砼砌块等)1)一般试验项目:抗压、抗折、容重。2)其它试验项目:抗冻。3)取样单位:A、烧结普通砖:检验批按3.5～15万块为一批,不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块,其中10块做抗压强度检验,5块备用。B、烧结空心砖和空心砌块:检验批按3.5～15万块为一批,不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块,其中10块做抗压强度检验,5块做密度检验。C、蒸压加气混凝土砌块:同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。(4)砂、碎石1)一般试验项目:砂:颗粒级配、含泥量和泥块含量。碎石:颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。2)其它试验项目:无。3)取样单位:以400m³或600t为一验收批。不足者亦为一批。4)取样数量:对于砂子,一般30kg,对于石子一般100～120kg。5)取样方法:随机抽样。在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。6、对现场其它材料、半成品、成品的质量抽检取样(1)钢筋焊接件及连接件的取样1)闪光对焊接头取样

A、在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。

B、力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。C、封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头为一批,只做拉伸试验。

D、当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。

2)钢筋电弧焊接头取样

A、在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二个楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。B、钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

C、模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取,其数量和要求与初始试验时相同。

注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,要求在最大直径接头中切取3个试件。

3)钢筋电渣压力焊接头取样

取样方式同电弧焊接头。试件长度[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-)]按下表执行。拉伸试件的最小长度接头型式试件最小长度mm电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240单面搭接、单面帮条5d+Lh+240闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240注:Lh——帮条长度或搭接长度,钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求:钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHBP235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB500单面焊≥10d双面焊≥5d切取试件时,要使焊缝处于试件长度的中间位置。

b弯曲试件长度按下式计算:

L=D+2.5d+150mm

式中:L—试件长度

D—弯心直径(mm)

d—钢筋直径(mm)

切取试件时,焊缝应处于试件长度的中央。

弯心直径D按下表规定确定。

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径≤25mm＞25mm钢筋级别弯心直径D(mm)Ⅰ级2d3dⅡ级4d5dⅢ级5d6dⅣ级7d8d5)机械连接接头取样根据[《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)]执行:A、取样规定:a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;

b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋;

B、验收批:接头的现场检验按验收批进行。每一楼层,在相同的施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

C、接头试件尺寸

要求试件长度如下图所示

L—接头试件连件长度

d—钢筋直径

h—试验机夹具长度,当d＜20mm时,h取70mm,当d≥20mm时,h取100mm

L1—试件长度

在取有于工艺检验的接头试件时,每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。(2)砌筑砂浆试件取样1)抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试件,试件每组六块,其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。2)试件养护A、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。B、标准养护的条件是:a水泥混合砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度(60～80)%。b水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度90%以上。c养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。C、当无标准养护条件时,可采用自然养护。a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c养护期间必须作好温度记录。在有争议时,以标准养护为准。(3)混凝土试件取样1)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》规定取样。A、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。B、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。C、混凝土试样的组批条件,应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。D、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度的检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。2)混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》,混凝土抗渗试块取样按下列规定执行:A、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。B、每增加250～500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。C、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。D、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数根据实际需要确定。3)砼试件养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—的要求,混凝土试件的养护按下列规定执行:A、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。B、采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。C、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。D、标准养护龄期为28d。4)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量按以下规定执行:A、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。B、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。C、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。D、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d～60d。一般情况,温度取当天的平均温度。(4)防水材料取样1)防水卷材A、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证,并注明生产日期、批号、规格、名称。

B、同一品种、牌号、规格的卷材,抽样数量为大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷,进行规格和外观质量检验。或按试验室要求取样(下同)。

C、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎,送检物理性能测定;对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎,送检物理性能测定。2)防水涂料A、同一规格、品种、牌号的防水涂料,每10吨为一批,不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品,密封编号后送检。

B、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批,不足5吨也按一批计;乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg,封样编号后送检。3)建筑密封材料A、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批,不足3000支也作为一批。

B、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批,不足1吨按一批进行检验;乙组份按产品重量比相应增加批量,样品密封编号后送检。4)进口密封材料A、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及中国有关部门的复检报告。

B、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。

C、现场抽检必检项目应按中国国家标准或有关其它标准,在无标准参照的情况下,可按该国国家标准或其它标准执行。

5)其它材料参照相关标准及试验室要求进行取样检验。(二)认真作好对施工组织设计和各类施工方案的审核。1、审查施工组织设计(着重审查)(1)要求内容应符合以下八条原则1)符合国家基建的方针政策,突出质量第一、安全第一的原则。2)与施工合同条件一致。3)施工程序和顺序应符合本工程特点及施工工艺,季节性施工制定有效措施。4)优先考虑成熟的施工技术。5)采用流水施工方法和网络计划技术,做到均衡连续施工。6)施工机械的选用配备应经济合理,满足工期要求。7)施工平面图布置与建筑平面协调一致,并符合紧凑合理、文明安全、节约方便的原则。8)降低成本、确保质量和安全的措施可行。(2)按以下四个要点予以审查1)组织体系特别是质量、安全管理体系是否健全。2)施工现场总体布置是否合理。3)认真审查工程地质特征及场区环境状况,以及它们可能在施工中对质量与安全带来不利的影响。4)主要的施工组织技术措施针对性,有效性如何。2、审查施工方案(着重审查)(1)施工程序的安排:合理程序应具备,开工准备工作充分,顺序应符合先地下,后地上;先土建,后设备;先主体,后围护;先结构,后装饰的基本规律。(2)施工机具设备的选择。(3)主要项目施工方法,它是施工方案的核心,合理的施工方法应当是方法可靠,符合现场条件及工艺要求,符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定,与选择的施工机械设备和施工组织方式相适应,经济合理。(三)认真作好对工程质量的预控事先分析在施工中可能产生的隐患,采取质量予控措施,制定相应对策,防患于未然,避免在施工过程中发生质量事故。六、监理工作方法和措施土方工程开挖前,必须对现场施工条件、地勘报告、施工组织设计方案、验收规范等仔细研究消化,对标高、轴线引测进行复核合格。地基与基础:一、土石方开挖1、质量标准(1)保证项目柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求。(2)允许偏差项目基坑、管沟外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟人工机械1标高-50±30±50-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-100+100由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡按设计要求坡度尺检查(3)一般项目基坑外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2020502020用水准仪检查2基底土性按设计要求观察或土样分析2、质量问题预控(1)基底超挖:根据地勘报告,控制开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应征求设计单位的意见。(2)基底开挖保护:基坑(槽)开挖后,应尽量采用人工开挖,减少对基岩整体性的人为破坏。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.2m厚土层,待作基础时再挖。(3)施工顺序应当合理:土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。(4)开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构所需宽度。(5)基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。(6)如采用施工机械施工,施工时必须具体了解土质和地下水位情况。一般推土机、铲土机需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。3、安全问题预控(1)注意地下市政排水管道和市政通信管,机械施工时必须密切注意以保证安全,另塔机基础施工时也应注意保护。(2)机械施工土石方时,机械周围其它工种人员必须撤离或在安全距离范围内。(3)督促施工单位按规定边坡放坡系数进行放坡开挖土方,防止土体塌方伤及工作人员。二、土石方回填1、填土工程质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差(mm)检查方法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数满足规范及设计要求按规定方法一般项目1回填土料开挖土方取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量规范要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2、基础回填土(1)清除杂物有害物质,认真埋置好地下线管和沟槽。(2)选用合格的回填土含水量不宜过大,做到分层夯实,每层厚度≤25cm,密实度满必须满足规范要求。(3)回填土表面夯实平整,其标高限差±20mm,平整度限差±30mm。3、质量问题预控(1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度,或夯实遍数不够,甚至漏夯,坑(槽)底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。(3)管道下部夯填不实:管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈”橡皮土”现象,这时要求挖出换土重填。(5)开挖出的石块的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,且不得集中使用。三、筏基、电梯井、积水坑、墙基础等。1、质量标准(1)钢筋分项工程1)保证项目A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。B、钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状老锈,严禁在工程中使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头.机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2)基本项目A、钢筋要求满绑扎,不允许跳扎。B、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。C、制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接头无横向裂纹和烧伤缺陷,焊接均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。E、电弧焊接头焊逢表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.05d;焊逢宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。3)允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±53箍筋构造间距焊接±5尺量连续三档取其最大值绑扎±54受力钢筋间距±5尺量两端、中间各一点取最大值排距±55钢筋起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础±5(2)模板分项工程1)保证项目A、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。B、安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。2)基本项目(a)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。(b)模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。3)允许偏差项目项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预留洞中心线位移截面内部尺寸10+100(3)混凝土分项工程1)保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C、评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。2)基本项目A、混凝土应振捣密实,蜂窝麻面表面缺陷已修整,无孔洞。B、任何一根主筋均不得有露筋缺陷。C、无缝隙,无夹渣层。(4)可能产生的质量隐患1)开挖深度不够、尺寸偏小、地耐力不够、钢筋不符合设计要求,开裂等。2)蜂窝、露筋:由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少造成露筋。3)缺棱、掉角:配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。4)偏差过大:模板的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。5)插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。2、质量预控措施(1)检查测量标记是否完好,量测开挖尺寸、定位轴线是否正确。(2)取岩芯进行试验,请地质、设计、质监签字认可。(3)检查钢筋的绑扎是否按设计、按规范进行,钢筋的级别、直径、数量、形状、位置、间距等是否与设计图纸一致、焊接是否符合规范要求。(4)检查模板轴线、标高、尺寸、垂直度、模板平整度、拼缝、支撑等。(5)测试砼坍落度,每班不少于二次,并按规范规定留足试块。(6)砼要随浇随振,分层浇筑,振捣要密实,振捣器移动距离,不能大于其作用半径的1.5倍。3、大致积砼施工质量控制(1)基本要求 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3)砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求,其强度必须达到规范标准。4)砼应振捣密实,蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定:项目单处累计蜂窝面积不大于cm2不大于4000cm2孔洞面积不大于100cm2不大于200cm2露筋长度不大于200cm不大于40cm夹渣层长度不大于200cm不大于40cm6)允许偏差项目质量要求 轴线位移15mm;标高±10mm;截面尺寸+15,-10mm;表面平整度4mm;预埋钢板中心线位置偏移10mm;预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm;预留洞中心线位置偏移15mm;电梯井井筒长+25mm;对中心线-0mm。(2)工艺流程要求施工单位按以下工艺流程执行施工:(3)预检项目1)大致积砼施工方案包括以下内容:A、砼供应方案是否切实可行,砼供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线等;B、砼浇捣方案应重点审校场布合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等;C、砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。2)原材料质量砼浇捣前落实考察各砼泵送站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等)。3)签署砼浇灌许可证按施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况,隐蔽工程验收情况等,并按程序签发砼浇灌许可证。(4)质量控制要点1)控制砼表面收缩裂缝A、配制砼时,要求严格控制水灰比及水泥用量。B、砼初凝1-2小时前要求用木抹子打抹两遍,以闭合微裂缝。C、砼初凝后要求及时覆盖,以防水分过量蒸发。2)控制温度裂缝A、降低砼水化热,包括采用低水化热的矿渣水泥,调整配合比,掺加粉煤灰及外掺剂,降低水泥用量。B、掺加微膨胀剂,如UEA以控制温度裂缝可能力。C、降低砼入模温度;选择合适的外界气温浇筑砼。D、采取合理的冷却水管系统人工降低砼内部温度,掌握好通水时间和水流量。E、及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C。3)控制砼板内施工缝产生A、严格控制砼初凝时间,配合比要进行严格试配工作,确保初凝时间准确性,同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定。B、合理安排浇捣作业流程,切忌出现浇捣”死角”。C、落实专业人员检查砼面情况,及时调整砼浇捣工序。D、严格控制砼质量。E、控制石子规格,掺入物等1/5及成水剂,确保砼可泵性,减少外堵管可能性。4)防止出现砼疏松A、严格控制砼质量,包括和易性,坍落度检查严禁现场砼内加水。B、钢筋密集处及砼流淌坡脚(下排筋部位)要落实专人振捣。C、砼必须按规程分层振捣密实,严禁漏振。D、根据砼泵送要求,板厚(涉及砼自流淌距离)及气候条件等因素选择合理的砼坍落度。5)砼板面平整度控制A、砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇捣地点。B、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度,以防浇捣时变形。C、砼面应采用平板式振动器,辅以铁板,木抹子等落实专门小组进行抹面。D、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。6)预防砼板面蜂窝麻面露筋等A、砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。B、模板应保证密封性,钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷,木模板浇捣砼前应用清水湿润清理。C、砼必须按操作规程分层振捣密实,严禁漏振。(5)监理旁站检查项目1)商品砼质量:落实专人检查商品砼质量,包括和易性、坍落度、石子规格等。2)混凝土浇捣:检查砼浇捣方法是否符合施工方案及规范要求,振捣器数量是否满足,界面砼凝结情况,砼抹面处理质量等。3)砼测温:定期检查测温单位提交的测温报告,注意温差变化情况,根据实际情况落实养护措施。4)砼养护:检查砼养护操作规范性(结合测温报告及施工方案要求),根据温差变化及时加以调整。5)砼试块制作养护:随机取样、制作方法正确、按照要求进行养护。6)意外事故处理:针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故,监理落实人员跟踪处理,确保大致积砼施工质量。(6)实测项目:1)模板质量:包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、刚度、密封性及板面处理(主要是使用的脱模剂的质量及涂刷情况)。2)砼坍落度:随机取样抽测。(7)隐蔽工程验收项目:1)基础底板钢筋工程:按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、接头等质量情况并签字认可。2)测温传感器埋设:按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施。3)预留预埋及避雷扁铁验收:按施工图及规范要求进行验收并签署专项验收单。四、防水混凝土结构本工程地下室防水按国标GB50108-《地下工程防水技术规范》和国家最新的地下防水工程施工及验收规范执行,地下室防水抗渗级别为P6。1、质量标准(1)保证项目1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2)防水混凝土必须密实,其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。3)施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁杆设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定,严禁有渗漏。4)严禁出现裂缝、渗漏。(2)基本项目混凝土表面应平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件的位置标高正确。(3)允许偏差项目防水混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸±5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/10005表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心线位置偏移58电梯井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查9电梯井筒长宽对中心线+250尺量检查2、砼浇筑施工前监理工作要求砼的供应必须满足底板连续浇灌,不留施工缝。3、砼浇筑过程中监理要点(1)复查轴线和标高,使其符合设计要求。(2)对底板、壁板的模板工程及钢筋工程进行质量控制。(3)要求穿墙管件、预埋铁件的数量,埋设位置及标高必须符合设计要求;不得漏放或施工后再凿眼打洞;预埋件应清除铁锈和焊渣,埋件应焊止水板并固定牢固;单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊,预埋管要与纵横钢筋焊牢;预埋管道要做通水试验。验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。(4)孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋;应采取措施,防止孔洞下边砼不密实,如在侧边开门子洞,确保浇灌密实。(5)电线管宜用无缝钢管,确保管内不进水,并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件的位置挤偏。(6)底板应连续浇灌,不得留施工缝。壁板的水平施工缝,应按设计要求和施工规范的规定部位设置;施工缝应做成凸缝,阶形缝或金属止水片,并按施工验收规范的要求进行处理,即在浇筑砼前清除浮渣,凿毛,冲洗干净,保持湿润,先铺同标号的水泥砂浆,再浇筑砼。(7)在防水砼结构粉刷前和填土前,必须检查防水砼的外观,质量应符合施工规范的规定,否则应进行缺陷修整。验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。4、质量问题预控(1)蜂窝、麻面:造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。(2)孔洞:造成主要原因是漏振。管道密集,预埋件和钢筋稠密处,浇灌混凝土有困难时,应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔,以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉,用水冲刷干净,用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔细捣实。24h后浇水养护,至少养护7d。(3)渗水、漏水:多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振,混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量,一次浇灌完成,不能留洞二次浇灌。(4)穿越墙体的管道应埋套管,一次浇灌完成,不能留洞二次浇灌。(5)穿墙螺栓的端头处理应符合规范。(6)变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。主体结构工程模板工程:一、模板工程的质量预控1、审核模板工程的施工方案,审核重点:(1)能否保证工程结构和构件各部份行状尺寸和相关位置的正确,对结构节点模板设计是否合理(是否采用专用模板)。(2)是否具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工中产生的荷载。(3)模板的接缝处处理方案是否保证不漏浆。(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护。(5)要求承包单位绘制模板设计图。2、进场模板规格、质量进行检查:对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接构件),以及支撑系统进场检查,并确定是否可用于工程。提出修整意见,重要部位应按要求试拼装。对承包单位采用的模板螺栓要求在加工前提出预控意见,确保加工质量、确保模板连接后的牢固。3、隔离剂:要求选用质地优良和价格适宜的隔离剂,审批时遵循以下原则:(1)注意脱模剂对模板的适用性。(2)要考虑砼结构构件最终饰面要求。(3)要注意施工时对气温和环境条件的影响。(4)要注意施工工艺的适应性。二、模板工程质量控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校核钢筋位置并为合模后,检查位置提供准确依据。2、为防止胀模、跑模、错位,造成结构截面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合设计要求:(1)柱模应有斜撑拉杆,柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内的钢筋环上,用在螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离3/4柱高。(2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计,一般穿墙螺栓应用ø12以上的钢筋制作,间距一般不大于600mm。(3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距宜600mm～1000mm上面垫100×100mm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁模板竖龙骨一般情况下宜为750mm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。(4)楼板模板一般情况下支柱间距800～1200mm,大龙骨间距600～1200mm,小龙骨间距400～600mm。(5)模板及支撑系统还应符合下列原则:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,及施工过程中所产生的荷载。3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求。4)模板的接缝不漏浆。5)督促承包商向工人进行技术交底,并把有关质量标准交待给工人,以便她们自检和互检。3、对模板拼缝,节点位置模板支撑情况及加固情况后认真检查,防止漏浆及缩颈现象。4、梁、板底模当跨度大于4m时要求按规范要求起拱,如设计无具体要求时,一般起拱为1/1000～3/1000。5、预埋件、预留孔洞的尺寸、位置、标高应复核;预埋件固定方式应可靠,防止位移。6、模板在下列情况下要开洞;一次性支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁到梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。7、合模前钢筋隐蔽检查已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置,尺寸及钢筋位置,垫块位置和数量,符合要求后才能浇注砼。8、模板涂刷隔离剂时,应先除尘和砼残渣,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。9、在施工过程中,要求施工单位还应注意以下几个方面:(1)防止柱炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆,砼不密实或蜂窝麻面,柱模卡箍间距应适当,不得松扣。(2)为防止柱身偏位或扭曲,在支柱模前,应先在底部弹出中线及检查线,将柱子位置兜方找中,校正钢筋位置,在柱底部焊外包框,柱子的支撑应牢固。(3)墙模板的对拉螺栓间距,横箍间距要适当,阴阳角处横箍应交圈,不得松扣。(4)墙柱封模前,底部杂物必须清理干净,模板下的缝隙必须堵实。(5)梁的侧模支撑应牢固,防止跑模、胀模,造成漏浆。(6)预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸应复核,预埋件固定应可靠,防止其移位。10、砼整体结构拆模原则:(1)底模拆模前砼强度均应达到设计要求的75％以上,结构跨度大于8m的梁、板和所有悬臂构件必须达到100％。(2)侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。(3)在拆除砼模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,要求必须暂停拆除,经处理后方可继续。(4)大模板墙体施工,在常温下砼强度必须达1Mpa,冬季施工全现浇结构砼强度应达7.5Mpa,内墙砼应达到4Mpa。(5)冬季施工要求必须遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。(6)后浇带部位严禁随意拆除。(7)要求在拆模前必须书面申请,申请内容应注明栋号、楼层、轴线部位、最大跨度、砼浇注时间及计划拆模时间等,经监理工程师审查符合条件方可拆模。钢筋工程:一、钢筋材料质量控制1、钢筋(1)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。(2)钢筋进入现场应进行外观检查,按批量进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。2、焊条及焊剂(1)焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式,母材种类或设计所要求的品种规格一致。(2)焊条和焊剂的选用应按设计要求和有关规范。二、钢筋安装质量控制(一)质量标准1、保证项目(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。(4)钢筋的对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、允许偏差项目钢筋安装质量允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋309受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±5(二)质量问题预控1、柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜采用以下处理方法:竖筋位移要求严格按1:6坡度进行调整;加垫筋或垫钢板的焊接方法。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。4、箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为钢筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。5、梁主筋进支锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。6、板的弯起钢筋,负弯起钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。8、柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。9、绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时有要避开搭接范围。二、钢筋连(焊)接质量控制首先检查焊工的焊工考试合格证,在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后,方可批准上岗。(一)钢筋手工电弧焊1、质量标准(1)保证项目1)钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内的接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2)弧焊接头的强度复检必须合格。(2)基本项目操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:1)焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。2)接头处不得有裂纹。3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表所规定的数值。(3)允许偏差钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值(mm)项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度＋0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个、直径不大于1.5尺量、目测注:1、d为钢筋直径;2、负温下、咬边深度不大于0.2mm。2、质量问题预控(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线的偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。(2)搭接线应于钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与焊接熔合良好。(5)焊接工程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。(二)钢筋电渣压力焊1、质量标准(1)保证项目1)钢筋的规格,焊接接头的位置。同一截面内接头的数量必须符合设计要求和施工规范的规定。2)接头的强度检验必须合格。(2)基本项目钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个进行,检查结果应符合下列要求。1)接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2)接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d钢筋直径,同时不得大于2mm。3)接头处弯折角度不得大于4°。外观测查不合格的接头,应将其切除重焊。2、质量问题预控(1)钢筋轴线位移:矫直钢筋端部,正确安装其夹具和钢筋,避免过大的顶压力,定期修理或更换其夹具。(2)钢筋弯折:矫直钢筋端部,注意安装和扶持上部钢筋,避免焊后过快拆卸夹具。(3)咬边:减小焊接电流,缩短焊接时间,注意上钳口起点和止点,确保上钢筋顶压到位。(4)未焊合:增大焊接电流,避免焊接时间过短。检修夹具,确保上部钢筋下送自如。(5)焊包不匀:钢筋端面力求平整,填装焊剂尽量均匀,延长焊接时间,适当增加熔化量。(6)气孔:按规定要求烘熔剂,清除钢筋焊接部位铁锈,确保接缝在焊剂中合理埋入深度。(7)烧伤:钢筋导电部位除净铁锈,尽量夹紧钢筋。(8)焊包流淌:彻底封堵焊剂筒的漏孔,避免焊后过快回收焊剂。(三)钢筋闪光对焊1、质量标准(1)保证项目1)钢筋的规格、焊接接头位置,同一截面内接头数量必须符合设计要求和施工规范要求。2)接头的强度检验必须合格,接头外观检查应逐个进行。强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行试验。(2)基本项目接头外观应逐个检查,检查结果是否符合以下要求:1)接头不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面,对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,不得有明显烧伤;低温对焊时,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋Ⅱ钢筋不得有烧伤。3)接头处的弯折,不得大于4°。4)接头处钢筋的轴线移位,不得大于0.1d钢筋直径,同时不得大于2mm。不合格的接头必须切除重焊。2、质量问题预控(1)接头未焊透或夹渣;增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化程度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。(2)接头中有缩孔:降低变压器级数,避免烧化过程过分强烈,适当增大顶锻留量及顶锻压力。(3)焊缝金属烧过:减小顶热程度;加快烧化速度缩短焊接时间,避免过多带电顶锻。(4)接头区域裂纹:检验钢筋的碳硫含量,若不符合规定时更换钢筋;采取低频预热办法,增加预热程度。(5)钢筋表面微熔及烧伤:消除钢筋被夹紧表面的铁锈和油污;消除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状,增大接触面积,夹紧钢筋。(6)接头弯折或轴线位移,正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形的钢筋;切除或修直钢筋的弯头。(四)钢筋机械连接为保证钢筋接头机械连接的质量,要求加强对接头的施工现场检验与验收工作,根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-》的规定,并结合其它相关规定,对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验,有下列要求,分为三个阶段进行检验,包括加工检验、工艺检验和现场检验。1、加工检验:由该技术提供单位(生产厂家)向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告,并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测,并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告,经型式检验确定其等级后,即可进行现场检验。如发现质量有严重问题,且不能说明原因,提请上级主管部门或质量监督机构对其重新进行型式检验。同时要求施工单位向生产厂家索取连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上,随机对每种规格抽查10%,且不少于10个,作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。2、工艺检验:钢筋连接开始前及施工过程中,对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀的损坏,钢筋下料时,应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直,切口无马蹄形且不挠曲,钢筋套丝加工时,套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝,丝扣加工完成后,用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验,经检验合格的丝头,一端应戴上保护帽,另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套,连接套外露一侧拧上密封盖,并按规格分类堆放。连接钢筋时,将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上,再用力矩扳手拧紧,并随手划油漆标记线,便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验,两种检验各取三个以上试件,且应取自接头试件的同一钢筋(即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取),进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。3、现场检验(包括外观检验和接头单向拉伸试验):(1)外观检验,随机抽取同规格接头数的10%,满足钢筋与连接套的规格一致,接头外露丝扣不超过三扣,且每个构件的抽验数不得少于一个接头,基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽验3个接头。每批接头应全部合格,如果有一个不合格,则该验收批应全数检查,对达不到合格要求的,要求进行补强,如;接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值,丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。连接件接头要及时填写接头质量检查记录。(2)力学性能检验:取样方式已在监理工作控制要点中有述。如有一个试件不符合要求,要求再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。如果接头试件合格,则接头检验时颈缩均应在连接件外的母材上,见检验外形图:(3)对不合格验收批的处理规定根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-》规定:对抽检不合格的接头验收批,由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。可在采取补救措施后再按《规程》重新检验,或采取其它有效措施,以保证钢筋连接接头的质量。(4)规程规定1)在现场结构构件中截取试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范的规定不符,但被替代的接头数量,在结构中所占比例一般都很小,它不会造成对结构强度的损害。2)钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-》中受力钢筋保护层最小厚度规定,且不小于15毫米。连接件之间的横向净距不应小于25毫米。要求施工单位在做好现场管理的同时,还应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作:A、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训,了解质量要求及标准规定。操作工人应经考核合格后持证上岗。B、工程开工前,施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。C、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋机械连接操作。D、要作好技术交底工作,及时填写接头质量检查记录。三、钢筋搭接长度和接头区质量控制要求严格按照设计图纸和03G101-1图集要求施工及质量控制。四、钢筋工程施工质量控制要点1、熟悉设计图纸,明确各个部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求,特别注意结构某些部位钢筋处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。熟悉、掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2、督促承包商及时将验收合格的钢筋运进钢筋堆场,堆放整齐,挂上标签;要求承包单位对钢筋下料,加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,并到加工地对成型钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正;钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中,监理工程师加强现场巡视,发现问题及时通知施工单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求经过修整达到要求时,才正式签发认可书。5、加强对以下几点构造措施进行检查:(1)框架节点箍筋加密区的箍筋和梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm内,主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500cm。(2)具有双层钢筋的厚板和墙板,要求设置撑筋或拉筋,悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,要求采取措施防止踩踏变形、错位。(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。(4)预埋件、预留洞孔位置正确、固定可靠,孔洞每边钢筋加固符合设计要求。(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不得任意代用,若要代用,必须经设计单位同意。(7)浇砼前,督促承包单位修整钢筋。混凝土工程一、砼浇筑质量控制1、浇筑前的质量控制要点(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量,劳力组织、施工设计、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。(2)模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。(3)检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充分,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转。(4)混凝土浇灌许可证办理:监理部对钢筋工程、模板工程、水电、通风、设备专业及砼浇筑前的准备工作进行验收认可后,签署砼浇灌浇灌许可证,同意浇筑砼。(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。(6)水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。(2)对砼供应站的检查:监理要对搅拌站不定期进行抽查,抽查内容有:原材料称量及加水控制,加料顺序及搅拌时间应符合规范,测量坍落度。砼运输中要求严格控制从搅拌机中卸出到浇筑完毕之延缓时间,不得超过规范的规定。(3)混凝土浇筑中,加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土坍落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格的混凝土要退回搅拌站。(4)砼的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑。浇筑过程中检查振捣情况,不能漏振、过振,注意模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移的情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(5)对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。(6)根据混凝土浇筑情况,留置监理工程师见证制作的试块,并在标养后见证送检,以验证承包单位的试验结果。(7)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖,派专人进行浇水养护,在砼强度未达到1.2N/mm²前,不允许在其上作业,防止混凝土出现裂缝。(8)承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。(9)对钢筋密、预埋件多的地方,要认真浇筑、振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。(10)施工缝的留置及处理:施工缝的留置应在砼浇筑之前确定,应符合规定要求,并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时,判断已浇后的砼抗压强度是否达到1.2N/mm²以上,并检查施工缝处凿毛、清理及接浆情况。(11)加强检查督促:在砼浇筑过程中,经常察看施工现场,对砼的浇筑质量实施动态监理,对地下室及主体砼的浇筑实施旁站监理,确保砼的浇筑质量。(12)后浇带的处理:后浇带两侧的模板一定要制作好,确保先浇的砼在后浇带两侧浇筑密实;后浇与先浇的砼时间间隔必须符合设计要求,并不得少于规范要求的42天;要求必须用微膨胀砼浇筑后浇带,其强度等级应比先浇砼的高一级,且需先试配,强度合格后,才允许使用该配合比。浇筑后浇带时,必须按施工缝的方法处理,养护期不少于28天。3、冬季混凝土浇筑工程中的质量控制要点(1)加强对冬施的预控工作,要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温变化、浇灌方案、拆模条件编制。方案要具体,可操作,结合工程,切合实际。(2)冬施方案实施前要认真检查落实1)及时收集天气中期预报,依气温调整施工进度,完善施工措施。2)对冬施的混凝土配合比,