悬臂式抗滑桩却支护方案

一、施工预备一、施工预备整平、设备、人员、材料进场预备等。二、进程工序1、桩井开挖2、绑扎钢筋4、砼浇筑5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑8、拆模、支架等三、机械设备排详见下表。整平、设备、人员、材料进场预备等。二、进程工序1、桩井开挖2、绑扎钢筋4、砼浇筑5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑8、拆模、支架等三、机械设备排详见下表。四、施工方案选择同时作业，最终施工冠梁。5m。对土1m削减层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段实行无支护开挖。2C20小于桩的截面尺寸。3、因地形限制，出渣承受卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。4、本工程全部砼均承受商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。6、挡土板在桩〔柱〕施工完成后进展施工，按1.5m单元进展挡板土体开挖和挡板施工7、护壁模板承受活动钢模，桩模板承受定型木模，支撑承受钢管支撑。挡四、总体施工流程施工预备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板土板施工完毕→墙后回填。1、挖孔桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑〔中心〕轴线→架设垂直运输架桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支其次节护壁模板→浇其次节护壁砼→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒〔导管〕→浇筑桩〔柱〕身砼〔随浇随振。⑵施工方法①施工预备。首先测定桩位、平坦场地；安装井架；修建出碴道路②孔口局部处理。1.0m300mm。③桩孔开挖b.开挖深度1m开挖，不护壁。开挖方法地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快到达固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观看和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并实行相应的处理措施。桩根底施工工艺流程图2×1.5250mm桩模板承受定型木模，支撑承受钢管支撑。④出碴外人工协作手推车运输的施工方法出渣。⑤土层护壁施工φ8200，主筋φ10150，以保护挖孔桩四周土体。模板施工在立模前，先去除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板2上下节护壁的整体性。护壁砼灌注护壁砼灌注承受提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两时掺入早强剂，提高砼早期强度。⑥井内通风与排水为保证孔内有颖的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气离心泵或多级泵抽水。⑦上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。⑧钢筋笼的制作和安装。在井内承受φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架〔样式、尺寸见以以下图，并按要求铺设操作木脚手板〔该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法撤除。砼浇注a.施工预备Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕，关心运输的塔吊运行正常。Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已托付试验室进展砼协作比试配，协作比已得到设计、监理和业主认可。b.施工程序c.施工方法①砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼协作比一样，石子减半的砼。500mm5～10cm③砼养护7d质量。2、25cmC20⑵1.5m16mm挡板之间的竖向钢筋＜16mm承受绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按标准要求承受搭接。18mm50×100⑸严格依据设计要求，设置盲管和泄水管。7⑺墙后回填用于回填的全部材料，必需符合技术标准和设计要求，填料既要能被充分压实，求拌合。10-15分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。路基的