《抗爆、泄爆门窗应用技术规程》

T/CECSXXX-2023

中国工程建设标准化协会标准

抗爆、泄爆门窗应用技术规程

Technicalspecificationforapplicationofanti-explosionor

explosion-ventingdoorsandwindowsinbuilding

（征求意见稿）

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***出版社

1

1总则

1.0.1为贯彻执行国家技术经济政策，规范抗爆门窗、泄爆门窗在建筑中的应用，

保证工程质量，维护公共利益，做到安全适用、技术先进、经济合理、节能环保，

制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑的抗爆门窗、泄爆门窗

的设计、制作、安装、验收、保养和维修，但不适用于人防门的抗爆泄爆。

1.0.3抗爆门窗、泄爆门窗的设计、制作、安装、验收、保养与维修除应符合本

规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标

准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1抗爆门窗anti-explosiondoorsandwindows

能抵抗来自建筑物内部或外部爆炸冲击波的特种门窗。

2.1.2泄爆门窗explosionventdoorsandwindows

在给定开启压力下泄压口自动打开，在泄爆后通常可关闭的一种泄压门

窗。

2.1.3抗爆消防救援门blastresistantfire-fightingandrescueservicedoor

用于消防救援的抗爆防护门。

2.1.4抗爆压力anti-knockpressure

抗爆门窗能承受预计的爆炸压力而不发生破坏的强度特性。

2.1.5等效静荷载equivalentstaticload

静荷载作用下的最大挠度与爆炸荷载作用下的最大挠度相等时，该静荷载

称为等效静荷载。

2.1.6泄爆压力explosionpressure

在泄压保护的容器中，某一浓度粉尘或某一浓度气体爆炸泄压时产生的最

大压力。

2.1.7抗爆间室anti-explosionroom

具有承受本室内因发生爆炸而产生破坏作用的间室，对间室外的人员、设

备以及危险品起到保护作用。

2.1.8抗爆门斗antiknockfoyer

具有连接建筑防爆分区，减弱爆炸冲击波威力，缩小爆炸影响范围作用的通

道。

2.1.9泄爆螺栓explosionventbolt

在爆炸压力作用下通过铝合金垫片变形，让窗扇在爆炸气流的冲击下能够自

动打开，以达到泄爆的目的由螺栓、防水垫圈和铝合金垫片构成的构件。

2.1.10抗爆合页antiknockhinges

具有抗爆能力，用于连接门窗框和门窗扇，支撑门窗扇，实现门窗扇向室内或

室外产生旋转的装置。

2

2.1.11联动系统装置linkedsystem

由智能控制系统、门锁、传感器等构成，保障门和门或门与设备之间不能同

时开启的系统。

2.1.12自动开关系统automaticswitchingsystem

由自动装置（液压系统、气动系统或电动系统）、传感器、防爆电机、防爆

开关等构成，保障门窗开启、关闭的系统。

2.1.13爆炸空气冲击波blastairshockwave

爆炸在空气中形成的具有空气参数强间断面的纵波。简称冲击波。

2.1.14冲击波峰值超压positivepressure

冲击波波阵面到达时空气被压缩突然升高的压力值。

2.1.15泄爆面积areaofleakageexplosion

门窗扇室内侧测量面积。泄爆门面板上按照累计开启扇面积计算。

2.1.16殉爆sympatheticdetonation

当炸药发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药爆炸的

现象。

2.2符号

2.2.1作用及作用效应

c一门窗构件的变形限值；

M—弯矩；

N—轴力；

R一结构构件抗力的设计值；

V—剪力；

Pr—峰值反射压力；

巴。一爆炸冲击波峰值入射超压；

Qd一与冲击波压力和作用时间等效的静力荷载；

5咻一爆炸荷载效应值；

SGK一按永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；

Sd一作用组合的效应设计值；

q^—为龙骨均布荷载标准值；

3

Q0一峰值动压；

加一爆炸荷载分项系数；

"一结构重要性系数。

2.2.2计算指标

E—材料弹性模量；

G—材料剪变模量；

U一波速；

Lw—冲击波波长；

Xm一门窗杆件弹塑性变位；

Xy一门窗杆件弹性极限变位；

勺加一传递系数；

K7n—质量传递系数；

勺一荷载或刚度传递系数；

Patm—环境标准大气压；

Z一比例距离；

〃一门窗杆件的延性比；

。一构件的支座转角；

广为截面塑性发展系数；

%—材料动力强度设计值；

材料的强度提高系数；

丫由了一材料强度的动力提高系数;

加一材料强度标准值；

爆炸冲击波正压作用时间。

2.2.3几何参数

A—面积；

W—截面模量；

I一截面惯性矩；

S—截面面积矩；

4

d—直径；

t—厚度；

小一构件的跨度或高度。

5

3材料

3.1一般规定

3.1.1抗爆门窗、泄爆门窗用框架型材、面板、密封材料、填充材料、五金配件

及其他安装材料，应符合国家现行标准的规定，并应具有出厂合格证、质量保证

书及相关性能检测报告。

3.1.2抗爆门窗、泄爆门窗用进口材料应符合国家商检规定。

3.1.3尚无相应标准的材料应符合设计要求，并经专项技术论证。

3.1.4抗爆门窗、泄爆门窗使用的材料在受火条件下产烟毒性不应低于ZA2级。

3.1.5抗爆门窗、泄爆门窗使用的材料应优先选用低碳环保材料或经过绿色建材

产品认证的材料。

3.2型材

3.2.1铝合金或隔热铝合金泄爆门窗用型材或型材隔热材料，应符合现行国家标

准《铝合金门窗》GB/T8478的规定。

3.2.2塑料泄爆门窗用型材及增强型钢，应分别符合现行国家标准《建筑用塑料

门》GB/T28886、《建筑用塑料窗》GB/T28887的规定。

3.2.3钢质抗爆门窗、泄爆门窗用型材，除应符合现行国家标准《钢门窗》GB/T

20909的规定外，钢材的化学成分尚应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700

的规定。

3.2.4木质泄爆门窗用型材应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498的规定，

表面宜进行防火处理。

3.2.5不锈钢抗爆门窗、泄爆门窗用型材应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板

和钢带》GB/T3280的规定。

3.3面板

3.3.1抗爆门窗用玻璃面板应符合下列规定：

1抗爆用玻璃面板应符合现行行业标准《防爆炸透明材料》GA667标准的

要求；

2抗爆用玻璃面板由单片防火玻璃和聚合物夹层组成，当采用中空玻璃时

宜选用双夹层玻璃组合的形式;

6

3使用夹层玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层

玻璃》GB15763.3的要求；

4面板中的防火玻璃，应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第1部

分：防火玻璃》GB15763.1的规定；

5抗爆用玻璃面板的尺寸、厚度应经过计算后确定。

3.3.2泄爆门窗用玻璃面板，应符合下列规定：

1面板中的防火玻璃,应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第1部分：

防火玻璃》GB15763.1的规定；

2使用夹层玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻

璃》GB15763.3的要求；

3采用单夹层中空玻璃时，单片钢化玻璃应置于迎爆面；

4玻璃面板存在低辐射镀膜时，应符合现行国家标准《镀膜玻璃第2部

分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的规定。

3.3.3泄爆门窗用铝面板，应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带

材第1部分一般要求》GB/T3880.1、《一般工业用铝及铝合金板、带材第2

部分力学性能》GB/T3880.2,《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分尺

寸偏差》GB/T3880.3的规定。

3.3.4泄爆门窗用玻璃钢采光板面板，应符合现行国家标准《玻璃纤维增强聚酯

连续板》GB/T14206的规定。

3.3.5泄爆门窗用聚碳酸酯(PC)实心板，应符合现行行业标准《聚碳酸酯(PC)实心

板》3G/T347的规定。

3.3.6抗爆门窗、泄爆门窗用钢面板，应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合

金镀层钢板及钢带》GB/T2518的规定。

3.3.7保温型面板中填充的岩棉，应符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉

制品》GB/T25975的规定。

3.4密封材料

3.4.1玻璃镶嵌部位用密封材料，应符合下列规定：

1湿法镶嵌时，采用的中性硅酮防火密封胶应符合现行国家标准《防火封

堵材料》GB23864、《建筑用阻燃密封胶》GB24267的规定，且不应含有烷煌

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类增塑剂；

2干法镶嵌时，采用的三元乙丙阻燃密封胶条的阻燃性应满足FV-0级，且

应具有遇火阻燃功能。

3.4.2开启扇部位用密封材料，应符合下列规定：

采用的硅橡胶、三元乙丙橡胶和热塑性弹性体类胶条，应符合国家现行标准

《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498、《建筑用高温硫化硅橡胶密封件》

JG"488的规定，阻燃性满足FV-0级，回弹恢复不应小于5级，热老化回弹恢

复不应小于4级。

3.4.3门窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮和改性硅酮建筑密

封胶》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484的规定。

3.5五金件

3.5.1抗爆门窗、泄爆门窗启闭五金件，除应符合现行国家标准《建筑门窗五金

件通用要求》GB/T32223的规定外，尚应符合下列规定：

1五金件主体承载部位，宜采用钢质材料；

2液动五金件应经专业设计，满足启闭性能要求；

3应用在黑火药、烟火药生产厂房时应使用相互碰撞或摩擦时不产生火花

的材料。

3.5.2抗爆门窗、泄爆门窗采用的自动闭合或联动装置应满足下列要求：

1在冲击波作用下A型抗爆门门扇应自动转向关闭状态；

2液压装置应符合现行行业标准《液压缸》JB/T10205-2010的要求；

3闭门装置应符合现行行业标准《防火门闭门器》XF93的要求；

4联动系统装置材料要求应具备抗爆性能、耐腐蚀性、密封性和耐磨性。

3.5.3联动系统装置或自动启闭系统用防爆电器设备用材料有钢、铸铁、铜及铜

合金、铝及铝合金、工程塑料、粘合剂等，应符合现行国家标准《爆炸性环境

第1部分：设备通用要求》GB/T3836.1的规定。

3.6安装材料

3.6.1抗爆门窗洞口预埋件应经设计计算确定，宜采用不低于Q235B的钢材。

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3.6.2抗爆门窗型钢应经设计计算确定，宜采用不低于Q345B的钢材和不低于

HRB300的钢筋。

3.6.3泄爆门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝

胶。固化后的聚氨酯胶缝表面应做密封处理。

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4建筑设计

4.1一般规定

4.1.1抗爆门窗、泄爆门窗工程设计应符合建筑物所在地气候、环境及建筑物的

功能和装饰要求。

4.1.2抗爆门窗、泄爆门窗立面分格形式，应根据建筑立面要求并结合建筑的不

同使用功能进行设计，确保性能安全、外观简洁、易于清洁和使用方便。

4.1.3抗爆门窗、泄爆门窗开启面积，应根据房间使用功能、泄爆面积等特点确

定并保证满足自然通风、采光、节能、防火等功能。

4.1.4抗爆间室的门、操作口、观察孔和传递窗的结构应能满足抗爆及不传爆的

要求。

4.2物理性能

4.2.1用于外围护结构的抗爆门窗、泄爆门窗应具有气密、水密、抗风压性能，

其性能指标应符合当地现行标准规范及工程设计要求。

4.2.2严寒及寒冷地区用抗爆门窗、泄爆门窗应具备保温功能，夏热冬暖及温和

地区用抗爆门窗、泄爆门窗应具备隔热功能，夏热冬冷地区用抗爆门窗、泄爆

门窗应具备保温隔热功能。传热系数及太阳得热系数性能指标应符合工程设计

要求。

4.2.3沿街、铁路、环境噪声较大或对声音有特殊要求的建筑，其抗爆门窗、泄

爆门窗应具备隔声功能，其空气声隔声性能指标应符合工程设计要求。

4.2.4有采光功能要求的抗爆门窗、泄爆门窗，其透光折减系数及颜色透射指数

性能指标应符合当地现行标准规范及工程设计要求。

4.2.5有防盗性能要求的抗爆门、泄爆门其防盗安全等级应满足现行国家标准

《防盗安全门通用技术条件》GB17565、《建筑外门窗及百叶防非正常开启性

能检测方法》GB/T41504的要求。

4.3反复启闭性能

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4.3.1手动开启的抗爆门窗、泄爆门窗反复启闭性能要根据设计使用情况确定，

启闭力不应大于100N。

4.3.2设置联动装置的抗爆窗反复启闭性能应经过试验测试，反复启闭次数不应

低于5万次。

4.3.3液动开启的抗爆门反复启闭性能应根据液动装置使用说明确定，反复启闭

次数不应低于10万次。

4.3.4配有自动开关系统的抗爆门窗、泄爆门窗，应在自动开关系统作用下进行

反复启闭试验。

4.4抗爆、泄爆性能

4.4.1爆炸发生时，抗爆门窗应能抵御预先设定的爆炸入射冲击波与反射冲击波

范围内的荷载；泄爆门窗应在达到泄爆压力时迅速开启或破坏，释放建筑物内

部的爆炸荷载。

4.4.2爆炸发生后，若没有达到预先设定的爆炸荷载，抗爆门应能够正常使用；

当爆炸荷载达到预先设定，抗爆门可以发生变形，但门组件应仍可维持使用。

4.4.3抗爆门窗在爆炸发生后应达到耐火完整性1.0小时要求；泄爆门窗除易碎

轻型门窗外，爆炸发生后宜达到耐火完整性1.0小时要求。

4.4.4抗爆门应在爆炸发生后具备密封性能，漏烟量不应大于25m3/h。发生爆

炸作用后，若没有达到预先设定的爆炸荷载，漏烟量不应大于20m3/h。

4.4.5抗爆消防救援门应符合下列规定：

1洞口净宽不应小于1.2m,净高不应小于1.8m,闭合状态下，门缝应保持

密封；

2在爆炸荷载作用后，应可正常开启和使用；

3室内侧不得设置开启机构，只能在室外侧向外开启；

4门扇上应设置抗爆观察窗，玻璃在爆炸荷载作用下不得破碎，室外侧受

热时应保持透明；

5门扇内、外侧应设置易于识别出消防救援的明显标志。

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5结构设计

5.1一般规定

5.1.1爆炸空气冲击波峰值入射超压及正压作用时间应通过爆炸安全性评估确定。

5.1.2抗爆门窗应进行爆炸荷载作用下的结构设计验算，泄爆门窗应进行达到泄

爆荷载作用时的结构设计验算。

5.1.3抗爆设计时应采用材料的动力强度；在爆炸荷载作用下，材料的弹性模量、

泊松比可不进行动力调整。

5.1.4在爆炸冲击波作用下，抗爆门窗、泄爆门窗的结构应验算承载力及变形。

爆炸工况下考虑的荷载组合为爆炸荷载、自重荷载。

1抗爆设计时，门窗构件的荷载效应组合应按下式计算：

S

R>y0(YGSGK+YBBK^(5.1.4-1)

式中：R—结构构件抗力的设计值；

Yo—结构重要性系数，取1.0；

YG—永久荷载分项系数，取1.0;

SGK-按永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；

YB—爆炸荷载分项系数，取L0;

SBK—爆炸荷载效应值。

2抗爆设计时，门窗构件的变形应按下式计算：

Sd<C(5,1.4-2)

式中：Sd-作用组合的效应设计值；

C—门窗构件的变形限值。

5.1.5建筑门窗结构还应满足非爆炸工况时承载能力极限状态和正常使用极限状

态的设计要求。非爆炸工况下考虑的荷载组合为风荷载、自重荷载、地震作用，

天窗或倾斜屋面窗还需要考虑雪荷载。

5.1.6抗爆门窗的设计应符合下列规定：

1爆炸荷载取值时不考虑爆炸荷载引起的负压作用；

2在爆炸破片作用下，不应穿透门扇或窗扇；

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3抗爆合页节点的破坏不应先于面板，预埋件的锚固破坏不应先于连接

件；

4当抗爆间室内发生爆炸时，应能防止火焰及空气冲击波泄出；

5抗爆门的开启方向在爆炸空气冲击波作用下应能转向关闭状态；

6在设计爆炸空气冲击波整体作用下抗爆门的结构不应有影响启闭的残余

变形；

7抗爆传递窗的内、外窗扇不应同时开启，并应有联锁装置；

8爆炸空气冲击波作用下，抗爆门、抗爆传递窗外危险品不应被殉爆。

5.1.7泄爆门窗泄爆面积应与房屋整体泄爆面积相协调。

5.2爆炸荷载

5.2.1爆炸冲击波参数应按下列公式计算：

1波速应按下式计算：

U=345(1+0.0083PSO)(5.2.1-1)

式中：U—波速(m/s)；

Pso—爆炸冲击波峰值入射超压(kPa)。

2峰值动压应按下式计算：

2.5PL

(5.2.1-2)

式中：q()—峰值动压(kPa)；

Patm—环境标准大气压(kPa),取10L325kPa。

3冲击波波长应按下式计算：

L=U-t

wd(5.2.1-3)

式中：Lw—冲击波波长(m)；

td-爆炸冲击波正压作用时间(s)。

5.2.2作用在门窗上的爆炸荷载应按照峰值反射压力参考下式进行计算:

Pr=(2+0.0073PSO)QPSO(E

式中：Pr—峰值反射压力(kPa)。

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5.2.3抗爆门斗内门的爆炸冲击波超压取外门爆炸冲击波超压的50%。

5.3动力计算方法

5.3.1结构动力分析宜采用等效静荷载法、等效单自由度体系法、整体有限元分

析方法对门窗进行分析。

5.3.2在爆炸荷载作用下，门窗构件的延性比可按下列公式计算：

(5.3.2-1)

(5.3.2-2)

%(5.3.2-3)

X」

—384EI(5.3.2-4)

k=^T

式中：口一门窗构件的延性比；

X„,—门窗构件弹塑性变位(mm)；

Xy—门窗构件弹性极限变位(mm)；

Ru—是构件的极限抗力(kN),取构件极限弯曲抗力和极限剪切抗力的

较小值；

k—构件刚度；

血-结构构件的允许延性比,取值为3.0；

।一构件的跨度(mm);

E-弹性模量；

I-截面惯性矩。

5.3.3爆炸荷载作用下，门窗构件的弹塑性转角应按下列公式计算:

/2Xm\180

0=arctan(--)----(5.3.3-1)

\Lo/71

9<[0](5.3.3-2)

式中：。一构件的支座转角(°)；

Lo—构件的跨度或高度(mm)；

14

[0]弹塑性转角允许值，取2.0°。

图5.3.3支座转角示意图

5.4等效单自由度体系法

5.4.1采用单自由度体系进行构件的动力分析时，其等效质量的运动方程可按下

列公式计算：

K

降=企(5.4.1-1)

KLm-m-a+ky=Ft(5,4.1-2)

式中：Kg-传递系数；

Km-质量传递系数，计算方法按照《石油化工建筑物抗爆设计标

准》GB/T50779—2022附录C计算，通常计算门扇龙骨取值

0.50；

KL-荷载或刚度传递系数，计算方法按照《石油化工建筑物抗爆

设计标准》GB/T50779—2022附录C计算，通常计算门扇龙

骨取值0.64；

m—构件质量(kg)；

a—质点运动加速度(m/s?)；

k-构件刚度,计算方法按照《石油化工建筑物抗爆设计标准》

GB/T50779—2022附录C计算，通常计算门扇龙骨按

384EI/5LO,计算；

y—质点位移(m)；

Ft-作用在构件上的力(时间的函数)(N)。

5.4.2采用单自由度体系进行构件的弹塑性动力分析时，其等效质量和振动周期

可按下列公式计算：

Me=Kmm(5.4.2-1)

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1\=2兀(5.4.2-2)

KLk

式中：Me—等效质量(kg)；

TN—质点振动周期(s)。

5.4.3当采用单自由度体系等效静荷载分析方法时,构件等效静荷载可按动力反

应的等效静力计算方法进行计算。三角形荷载作用下结构的等效荷载标准值，

可按下列公式计算：

Q=-z：-----------

Vad!ai(5.4.3T)

TIT2|I(T+0.637)

a=2p-l(5.4.3-2)

pt%、(5.4.3-3)

式中：Q(1—与冲击波压力和作用时间等效的静力荷载(kPa)；

Pr—构件冲击荷载(kPa)；

a—能量吸收系数；

T—持续时间系数；

td-等效为三角形荷载的冲击荷载作用时间(ms)。

5.5有限元分析

5.5.1抗爆门窗抗爆设计应遵循下列有限元设计步骤：

1根据抗爆门窗用途，爆炸荷载类型，确定冲击波超压荷载和作用在门窗

上的荷载；

2根据抗爆门窗的抗力确定其受到的弯矩、剪力等，对于门窗宜优先使用

有限元软件进行整体爆炸荷载作用下的受力分析，并对合页、插销、转轴等局部

构件单独验算承载能力和变形；

3选择合适的骨架龙骨布置方式、截面形式、面板厚度等进行初步门窗结

构设计；

4验算门扇的跨中最大位移，是否满足支撑旋转角度和延性比限值。当结

构性能指标不能满足所确定的目标要求时，修改设计方案，重新进行定量分析和

优化，直至满足目标要求；

16

5确定优选的门窗设计方案；

6编制门窗抗爆设计计算报告。

5.5.2材料模型宜选择非线性塑性材料模型。

5.5.3有限元单元宜选择三维实体单元。玻璃等薄板构件可采用壳单元。

5.5.4宜定义接触面，包括门与门框之间的接触以及门轴与门轴瓦之间的接触。

5.5.5网格划分的尺寸宜综合考虑计算时间和计算精度，通常网格尺寸设定在

20mm-70mm,PVB材料网格尺寸宜控制在1mm-2mm以内。

5.5.6门扇宜采用四边简支的约束方式，将爆炸荷载简化为随时间变化的动荷载

施加在结构上。

5.6抗爆门简化计算方法

5.6.1简化计算仅对面板以及内部支撑龙骨进行计算，门框、合页、锁点的计算

应根据实际受力情况考虑抗剪、抗弯、局部承压等按现行国家标准《钢结构设计

规范》GB50017要求单独验算。

5.6.2构件应根据下列要求选择：

1根据经验抗爆门门板选择Q345钢或Q235钢,厚度取为龙骨间距的1/27-

1/25；

2支撑龙骨间距一般取240nlm-300mm,当荷载较大时可适当降低间距；

3根据荷载大小选择龙骨的长度、型号。

5.6.3门板的简化计算应符合下列规定：

1当门板被龙骨划分为长宽比大于2的条形区格时，近似按照单向板，按

下式计算：

2

Mmax=aqz,b（5.6.3T）

式中：/ax-面板区格内单元长度上最大弯矩设计值（kN♦m/m）；

a-均布荷载作用下板的弯矩系数，根据口/b取值。b、力分别

为区格的短边与长边，可按表5.6.3取值；

qb-板均布荷载设计值（kN/m?）。

表5.6.3板的计算系数

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h/b1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

a0.0480.0550.0630.00690.0750.0810.0860.0910.0910.0950.102

0.0430.0530.0620.0700.0770.0840.0910.0970.1020.1060.111

2板的强度应按下式计算:

6M“iax

(5.6.3-2)

yt2一

式中：丫截面塑性发展系数，取值L2；

t—板厚度，nun；

f—钢材强度设计值（N/mm?）。

3板的挠度应满足下式要求:

(5.6.3-3)

v=p

式中：0_均布荷载板的挠度系数，按表5.6.3取值;

E—钢材弹性模量，MPa。

5.6.4支撑龙骨的简化计算应符合下列规定：

1支撑龙骨抗弯强度应按下式计算：

MM

—x—±—^v<f(5.6.4-1)

y，xWnx(yyWlnlyv"

式中：M,、M，—分别为同一截面处对x轴、y轴的弯矩设计值（N.mm）；

力、%—截面塑性发展系数，取值1.0；

1

W,1X,W,iy-分别为同一截面处对x轴、y轴的的截面模量（mm）»

2龙骨抗剪强度应按下式计算：

VS

T=y—<fv（5.6.4-2）

式中：V—计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）；

S—计算剪应力处以上（或以下）毛截面对中性轴的面积矩（mn?）；

I-构件的毛截面惯性矩（mn?）；

t..—构件的腹板总厚度（mm）o

3支撑龙骨的刚度应按下式计算：

_5q（b2

(5.6.4-3)

V-384EI

18

式中：v—为跨中挠度(mm)；

qt-板均布荷载设计值(kN/m?)；

EI—为龙骨抗弯刚度。

19

6加工制作

6.1一般规定

6.1.1焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿等现象。外表面的焊

点、焊渣、划痕等杂质应打磨平整。

6.1.2除不锈钢外的钢制抗爆门窗、泄爆门窗喷涂前应做除油、除锈、找平处

理。喷涂后涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆积、麻点、气泡、漏涂等现

象。

6.1.3门窗框、扇表面应无明显凹凸、擦痕、划伤等缺陷。

6.1.4钢制抗爆门窗、泄爆门窗应进行防腐处理，宜选用镀锌钢材。

6.1.5联动系统装置宜符合下列要求：

1电器装置防爆性能需要专业设计，按照有关规范、标准规定，正确选用

合适的防爆电器；

2联动系统装置使用金属材料，需进行防腐处理；

3合理设计零件的结构形状和尺寸、选择材料和热处理工艺，宜采用适当

的润滑剂、添加剂等；应采取必要的密封或防护措施。

6.1.6抗爆门窗、泄爆门窗在扇或框上明显位置应有永久性防爆性能标识，标识

应至少包含下列内容：

1制造商名称；

2产品的生产系列编号、尺寸规格；

3单位面积允许最大爆炸荷载值；

4参考标准；

5制造日期；

6物理性能指标。

6.2抗爆门

6.2.1抗爆门加工工艺流程应至少包括下列内容:

20

6.2.21下料，横向、纵向角钢、门扇面板、框架的下料;

6.2.32弯折，横纵向龙骨、框架的弯折；

6.2.43焊接，包括龙骨、面板的焊接；

6.2.54锁具安装；

6.2.65放置岩棉或其他填充材料；

6.2.76焊接盖板；

6.2.87合页、门扇、框架组装；

6.2.98粘贴标识；

6^4-6.2.109成品检验。

告-6.2.11A型抗爆门门扇结构为双面钢板,中间加型钢作肋。焊接时应符合

现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T985.1的规定。

3-退巫A型无抗穿透防护能力的抗爆门，钢板厚度不小于5mm。有抗穿

透护能力的抗爆门，钢板厚度不小于6mm,并在门扇内填充强度等级为C30的

素混凝土。

心"整21工抗爆门采用的面板厚度、型钢规格应经过计算确定或试验验证。

6^5-6.2.14B型抗爆门门轴应包括下页与上页,，且门轴上配有可减少阻力的

装置，开启角度应不小于90°。

62心-6.2.15尺寸与形位公差应符合表6.2.6和图626规定：

表6.2.6抗爆门尺寸与形位公差表（mm）

21

部位名称极限偏差/mm部位名称极限偏差/mm

门扇宽度0,-2门框宽度±2

门扇高度0,-2门框高度+2

门扇厚度±1门框厚度±1

IW-I

nOf±2

A-A

图6.2.6尺寸与形位公差示意图

园济里回钢门框上有锁孔时，其与锁舌的最大配合间隙不应大于L5mm,详

见图6.2.7。

&2TH-6.2.17门扇与门框配合活动间隙不应大于5mmo门扇与门框贴合面预留

22

5mm-6mm胶条空间，门的环形间隙不应大于5mm,详见图628。

图6.2.8门扇与门框配合尺寸示意图

3-6.2.18抗爆门锁点不应少于4个,且应配备两方位锁定的锁具，门扇拉手

经1600N拉力作用不应拉脱或损坏。

34)-6.2.19抗爆门应设有电器连锁装置,当用户不需要电器连锁装置时，应

在生产制造前说明。电器连锁装置应符合下列要求：

1每组抗爆门应配置电盘上电，箱体外侧电源指示灯常亮，检查3个紧急

停止按钮置于准备工作状态，检查红绿指示灯绿灯处于常亮状态；

2当A、B两橙抗爆门处于常闭状态时，拉开A门时，B门磁力锁动作吸

合，B门红绿指示灯红灯处于常亮状态，此时B门无法开启。A门关闭，B门磁

力锁释放，B门指示灯处于常绿状态；

3远程启动，火灾系统报警时，联动互锁装置控制盘释放电源，AB门互锁

失效，人员自由通行；

4就地启动，按下联动互锁装置配电盘上红色急停按钮、或AB门附近红

色急停按钮，联动互锁装置控制盘释放电源，AB门互锁失效，人员自由通行。

&2由-遍2L门扇与四周门框或双扇门接碰位置均应安装至少两道阻燃密封

条。

6.3抗爆窗

6.3.1抗爆窗加工工艺流程应至少包括下列内容:

6.3.21下料，横向、纵向角钢、门扇面板、框架的下料;

23

6.3.32弯折，横纵向龙骨、框架的弯折;

6.3.43焊接，包括龙骨、面板的焊接；

6.3.54锁具安装；

6.3.65放置岩棉或其他填充材料；

6.3.76焊接盖板；

6.3.87合页、门扇、框架组装；

6.3.98粘贴标识；

6^4-6.3.109成品检验。

6^2-6.3.11A型抗爆窗由内外窗和联动互锁装置等组成，并且内外窗扇不得同

时开启。当无法满足内外窗扇交替开启要求时应进行专门设计。

3-强逗抗爆窗采用的面板厚度、型钢规格应经过计算确定或试验验证。

小口6.3.13防爆炸透明材料表面应光滑、平整，无明显的划痕、气泡，四棱边

应进行磨光和倒角。

6^5-6.3.14尺寸与形位公差应符合表6.3.5和图6.3.5的规定：

表6.3.5抗爆窗尺寸与形位公差表（mm）

部位名称极限偏差部位名称极限偏差

窗扇宽度0,-2窗框槽口高度+1

窗扇高度0,-2窗框厚度±1

窗扇厚度±1窗框槽口宽度±1

24

图6.3.5尺寸与形位公差示意图

6.4泄爆门

6.4.1泄爆门的加工制作，应满足国家现行标准《钢门窗》GB/T20909、《铝合

金门窗工程技术规范》JGJ214的要求。

6.4.2泄爆门的型材、面板、泄爆面积、泄爆螺栓的选用应经过计算确定或试验

验证。

6.4.3尺寸与形位公差应符合表6.4.3和图6.4.3的规定：

表6.4.3尺寸与形位公差表(mm)

部位名称极限偏差部位名称极限偏差

门扇宽度0,-2门框宽度±2

门扇高度0,-2门框高度±2

门扇厚度±1门框厚度±1

25

图6.4.3尺寸与形位公差示意图

6.4.4钢门框上有锁孔时，其与锁舌的最大配合间隙不应大于3mm。

6.4.5门扇与门框配合活动间隙不应大于3mm。门扇与门框贴合面预留5mm-

6mm胶条空间，门的环形间隙不应大于5mm。

6.5泄爆窗

6.5.1A型泄爆窗加工制作，应满足《钢门窗》GB/T20909、《铝合金门窗工程

技术规范》JGJ214、《塑料门窗工程技术规范》JGJ103、《塑料门窗设计及组

装技术规程》JGJ362的要求。

6.5.2泄爆窗的型材、面板、泄爆面积、泄爆螺栓的选用应经过计算确定或试验

验证。

6.5.3A型泄爆窗面板材料不应先于泄爆螺栓破坏。

6.5.4泄爆螺栓除受到规定爆炸荷载作用外，不应被风荷载等外力打开。

6.5.5尺寸与形位公差、窗框扇配合间隙应根据框架材质分别符合国家现行标准

《钢门窗》GB/T20909和现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214、

《塑料门窗工程技术规范》JGJ103o

26

7安装

7.1一般规定

7.1.1抗爆门窗、泄爆门窗应安装在具有一定抗爆或泄爆能力的实体墙或防爆、

泄爆墙体上。

7.1.2抗爆间室朝室外的一面应设置轻型泄爆窗。窗台的高度不应高于室内地面

0.4mo

7.1.3钢质、铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材

料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨

酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固

化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理；与水泥砂浆接触的铝合金框应进行

防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.1.4抗爆、泄爆门窗在黑火药、烟火药生产厂房时应进行接地处理。

7.2抗爆门、泄爆门安装要求

7.2.1抗爆门门框安装前，所在的建筑工程应满足抗爆门门框位置的混凝土结构

符合设计要求，相应的垫层及面层结构应尚未铺装。

7.2.2A型抗爆门门橙应与预埋在洞口的预埋角钢连接，预埋角钢应与墙体中的

主筋（钢筋混凝土墙）连接。

7.2.3抗爆门、泄爆门门框与轻质抗爆墙预留门洞处的钢龙骨焊接，焊接处做防

锈处理.；与筋混凝土墙预留门洞处采用膨胀螺栓连接。焊接强度和螺栓选用规

格数量应经计算后确定。

7.3抗爆窗、泄爆窗安装要求

7.3.1A型抗爆窗的洞口预埋件应为由内外两侧的钢板、拉接钢筋和钢套管组成

的焊接构件。埋件所有钢板均应采用Q235B材料，内外两侧钢板之间的拉接钢

筋应与钢筋混凝土墙内的配筋焊接。预埋钢板的表面平整度不应大于2mm。

7.3.2B型抗爆窗窗框应与轻质抗爆墙预留窗洞处的钢龙骨焊接，焊接处做防锈

处理。应与钢筋混凝土抗爆墙通过膨胀螺栓连接。焊接强度和螺栓选用规格数

量应经计算后确定。

7.3.3泄爆窗的安装要求符合国家现行标准《钢门窗》GB/T20909、现行行业标

27

准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214和《塑料门窗工程技术规范》JGJ

103、现行中国工程建设标准化协会标准《建筑门窗安装工程技术规程》

T/CECS1334的相关规定。

28

8验收

8.1一般规定

8.1.1抗爆门窗、泄爆门窗验收，应包括进场验收和工程验收。

8.1.2进场验收时，应检查下列文件和记录，并填写进场验收记录：

1门窗外观、产品名称、规格型号；

2生产单位名称、出厂日期、生产批号、执行标准；

3产品合格证书、基本物理性能、反复启闭性能、耐火性能、防烟性能及抗

爆、泄爆性能的检验报告。

8.1.3工程验收时，应检查下列文件和记录，并填写工程验收记录：

1进场验收记录、安装验收记录；

2工程的施工图、设计说明及其他设计文件、现场抽检报告。

8.2主控项目

8.2.1抗爆门窗、泄爆门窗质量和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书和性能检验报告。

8.2.2抗爆门窗、泄爆门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置和

防腐处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

8.2.3带有机械装置、自动装置的抗爆门窗，其机械装置、自动装置的功能应符

合设计要求。

检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

8.2.4焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠

焊，裂纹，咬边等缺陷。

检验方法：观察。

8.2.5抗爆门窗、泄爆门窗的安装应牢固。预埋件及锚固件的数量、位置、埋设

方式、与框的连接方式应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

8.2.6抗爆门窗、泄爆门窗的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满

29

足使用要求和特种门的性能要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检验报告和进场验

收记录。

8.2.7抗爆门窗、泄爆门窗采用镀锌钢材、铝合金型材表面漆膜厚度应符合相关

标准要求。

检验方法：检查检验报告。

8.3一般项目

8.3.1抗爆门窗、泄爆门窗表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

8.3.2抗爆门窗、泄爆门窗表面应洁净，应无划痕和碰伤。

检验方法：观察。

8.3.3带有液压启闭装置的抗爆门窗，其启闭性能应满足，切断电源应能手动开

启，开启力小于100N。

检验方法：检查检验报告。

8.3.4玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶和涂料等污渍。中空玻璃内外表面

均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。门窗玻璃不应直接接触型材。

检验方法：观察。

8.3.5五金件喷涂应检查光泽度、色值、膜厚、流挂、皱纹、气泡等指标符合有

关施工验收规范的要求。

检验方法：观察、产品合格证。

30

9保养与维修

9.1一般规定

9.1.1工程竣工验收时，应提供产品使用、维修、维护说明书，并应明确保修的

责任范围。

9.1.2工程验收后，使用单位应及时制定门窗保养、维修计划。

9.1.3抗爆门窗、泄爆门窗维修人员应进行专业培训。

9.2保养

9.2.1抗爆门窗、泄爆门窗日常维护和保养，应符合下列规定：

1应保持型材及面板表面整洁，不应与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触；

2应保持启闭五金件清洁，并定期进行检查和润滑。当五金件坏损时应及

时更换，开启扇启闭不灵活时应及时检查维修；

3阻燃密封胶条和/或防火密封胶出现破损、老化、开裂、缩短或脱落时,

应及时进行修补或更换；

4玻璃面板出现松动，或面板破裂、复合防火玻璃夹片或灌注料变色，或

中空层、真空层失效时，应及时修复或更换；

5金属部位的防护油漆如果脱落，需进行修补；

6抗爆门要定期检查合页锁紧螺栓力矩，如发现螺栓松动或扭力不达标，

用扭力扳手及时紧固。

9.3维修

9.3.1抗爆门窗、泄爆门窗维修时，应符合下列规定：

1对出现质量问题的部位进行维修更换时，应由厂家专业维保人员处理。

2工程竣工验收后一年内，应进行一次全面检查。其后每三年应进行一次

全面检查。

31

附录A材料性能指标

A.1一般规定

A.1.1抗爆、泄爆门窗用材料应符合国家现行标准相关规定及设计要求。宜采用

节能环保且经碳足迹分析评价的产品。尚无相应标准的材料应经过充分专项技术

论证，并符合设计要求，且应有出厂合格证。

A.1.2抗爆、泄爆门窗应合理设计，选用适宜的材料，以节约用材。

A.2材料力学性能

A.2.1铝合金型材宜选用6XXX系列铝合金；板材宜采用3XXX系列铝合金。铝

合金材料强度设计值应按表A.2.1-1、表A21-2采用。

表A.2.1-1铝合金型材强度设计值/.(N/mm2)

铝合金壁厚强度设计值人

状态

牌号(mm)抗拉、抗压强度抗剪强度局部承压强度

T4所有9055210

6061

T6所有200115305

T5所有9055185

6063

T6所有15085240

T5<1013575220

6063A

T6<1016090255

表A.2.1-2单层铝合金板强度设计值/"(N/mm2)

铝合金壁厚强度设计值。

状态

牌号(mm)抗拉、抗压强度抗剪强度

3003H24<410060

H34<414585

3004

H36<316095

A.2.2钢材宜采用Q235、Q345钢。钢材强度设计值应按表A.2.2采用。

表A.2.2钢材的设计用强度指标(N/mm2)