双馈发电机定转子铁芯硅钢片涂漆工艺规程

硅钢片涂漆工艺规程202361硅钢片涂漆工艺规程文件版本状态：由最终录入的“实施日期”栏为准版本 实施日期 修订内容说明 修订 审核 批准ABCD范围本标准规定了发电机硅钢片涂漆工艺。标准性引用文件GB/T6514－1995工程机械装配通用技术条件GB/T14443－1993涂层烘干室安全技术规定硅钢片去毛刺工艺规程硅钢片片间绝缘测试标准涂漆设备和材料设备主要涂漆设备和工具等如下：⑴电热烘炉系统；⑵涂漆装置；⑶搅拌工具；⑷漆槽；⑸装漆和溶剂的容器；⑹漆膜厚度测量仪；⑺4#杯粘度计；⑻秒表⑼富兰克林绝缘电阻试验仪。材料漆133C环氧聚酯酚醛半无机硅钢片漆稀释剂133C专用稀释剂硅钢片。工艺预备硅钢片外表处理粘接的任何污染物。冲片厚度应当均匀全都。漆的粘度调整漆的粘度为18～25s〔23±2℃下，4#杯粘度计。假设粘度不符合要求，可参与适量的稀释剂。注满润滑油以保证润滑。检查涂漆辊装置保证性能完好，并依据需要适当的调整辊之间的间隙。检查漆的搅拌系统和漆的输送系统，保证完好。工艺过程依据需要，翻开通风设备。翻开电热烘炉设备，调整烘炉中各区温度。第一区〔入炉口〕温度：220～250℃；其次区〔烘培区〕温度：260～300℃；第三区〔出炉口〕温度：240～280℃。开动涂漆辊搅拌器和涂漆辊装置，硅钢片漆在涂刷前要搅拌均匀，涂漆辊线速度与烘炉链速度应保持同步。200℃以上时，开动传送链条的电动机，使其转450～500r/min115～134s。调整上、下配料辊和刮漆板的间隙，调整涂漆辊之间的间隙。设备的各指标到达要求后，先试涂3～6张冲片，冲片横向入料，轭部先入齿部后入。这数张冲片的质量经过检查部门、技术部门、涂漆工艺负责人员同意前方可进展正式产品的涂刷。涂漆完毕后，关掉涂漆辊传动装置，关掉加热电源，待炉温下降100℃以下再关掉烘炉传送链条的电动机。最终关闭通风设备。漆膜性能要求外观漆面不允许有气泡和漆泡、较大的划痕、漏涂或擦掉漆的部位。漆膜厚度漆膜厚度范围应符合表1规定。假设没有特别规定，涂漆次数一般为1～2遍。表1 漆膜厚度〔μm〕中速中速高速5~8.55~8.5注：1假设图纸或技术文件对漆膜厚度有要求，以图纸或相应技术文件为准。2漆膜厚度包括硅钢片出厂时保护膜的厚度。漆膜厚度均匀性32片〔16.216.90m，保证漆膜坡度和中心凸厚不大于0.252mm。漆膜固化处理，致使漆失去附着力或松软性。质量检查设备监测质检人员要按序5去监测涂漆过程，确保涂漆过程正确。材料监测用漆的性能满足标准要求。涂漆后的硅钢片检查涂漆后的硅钢片按序8试验方法进展质量检查，确保满足规定要求。试验方法漆膜厚度试验下面过程用来确定固化的漆膜平均厚度。试验过程：使用测厚仪测量固化后的漆膜厚度。点，每面平均测10点。内。漆膜平均厚度为该面上10度。每隔2小时测量一次，并记录数据。漆膜坡度和中心凸度试验下面过程用于测量坡度和中心凸度。试验过程：3片〔16.8m加压力2.2巴，按图2分别测量冲片6个部位的厚度。12漆膜坡度和中心凸度按下式计算：-〔第3点厚度+第4点厚度〕/2+第6点厚度〕/2 -〔第1、2、3、4点厚度之和〕/4每次连续生产之前要进展漆膜坡度和中心凸度试验，如不合格，调整工艺参数，直到合格前方能连续生产。如停机后重开机、更换漆时要重进展试验。耐溶剂试验以下过程用来确定漆膜是否完全固化。试验过程：在涂好漆的冲片上滴几滴专用稀释剂〔待定。允许保存溶剂50秒。用清洁的布用力擦拭。漆膜不应变污、消灭皱褶和被擦掉。每隔2小时进展一次试验，记录试验结果。柔性试验下面过程用来检测漆膜粘接强度和确定漆膜是否过分固化。试验过程：在室温下将冲片在一个Φ19.5mm的轴上弯曲90度。漆膜不允许有裂缝或弯曲外外表有漆脱落。每隔2小时进展一次试验，记录试验结果。绝缘电阻－富兰克林〔Franklim〕试验漆膜要有绝缘电阻，富兰克林Franklin试验过程：Franklin试验按以下条件在涂漆冲片的中心完成测试：试验压力－5.2MPa试验电压－0.5V〔直流〕试验温度－180℃电流稳定后，记录电流值。电流不超过0.1安培。每隔2小时进展一次试验，记录试验结果。无机残留物的绝缘电阻－烧损试验冲片的漆膜烧损后留下的无机残留物要有绝缘电阻。以下试验过程用于确定漆膜中矿物质的绝缘性能：渣。在烧损部位按序8.6进展试验。电流不超过0.13安培。连续工作状态下，每隔2小时进展一次试验，记录试验结果。安全与防护操作人员必需穿防护服，佩戴防护口罩、防护手套和帽子。避开漆和溶剂直接接触皮肤，特别留意漆液不要溅入眼睛。操作现场要保持清洁和通风，无粉尘和其它杂质。确定制止在涂漆机旁吸烟和明火作