【橡胶工艺】-橡胶性能标准试验规范

橡胶性能标准试验规范橡胶性能标准试验规范橡胶性能标准试验规范(ASTMD395-2003)范围测试方法小节测试方法小节A—空气中恒定力下的压力永久变形7-10B—空气中恒定挠力下的压力永久变形11-14测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。B90IRHD以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用参考文件ASTMD1349橡胶规范---测试的标准温度D3182D3183橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D3767橡胶的标准规程----尺寸测量D4483评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E145重力对流式和强制通风式烘炉的规范ASTMD11D11.102008.0719342003测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取30Eq1Eq24.意义和用途41试样2（选项1）或3（选项2）相同的试样。选12标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。试样的尺寸为：尺寸尺寸1A2B厚度，mm（in.）12.50.56.00.2（0.490.02）（0.240.01）直径，mm（in.）29.00.513.00.2（1.140.02）（0.510.01）1A,B.2B。13mm0.51in.。切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。模制的试样的固化程度会更高。如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。带有溢流槽，腔厚度为13.00.1m0.510.004in，腔直径A,B16.30.3m0.250.012in13.20.1m0.520.004in）B2D3183D3182圆形试样叠合时应不使用粘合剂。叠合后的厚度要达到规定厚度。叠合1724在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直。从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。1A111.73(%)0.0500.1428.20.1900.5431.1226.10.8982.549.72.376.7125.7材料平均值A材料平均值AASrr(r)SR(R)Rr=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S=多个实验室标准差RR=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。5.6对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会处理24606030232℃（73.43.6℉）3505%的大24精度和偏差D4483A,B5AA41，212B1113.7(%)0.5911.6712.21.544.3631.8252.80.5671.603.05.9216.831.7材料平均值A材料平均值AASrr(r)SR(R)Rr=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S=多个实验室标准差RR=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形装置D3767,A18.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。图1是一个合适的压力装置。弹簧应符合以下要求：弹簧应在室温235℃（73.49℉）下校正。连续施以递增的[递增幅度不超过250（50lbf]测量相应的变形长度取精度为0.2m0.01in。在 1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为703.5kN/m(40020lbf/in.)1.8kN在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为702℃（1583.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.。在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。2.4kN(530lbf).1A8.2.2外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。应使用螺栓，螺母或其他装置来防止在撤销外部力后弹簧原先的压紧也被释放。弹簧应含有与8.2.1中特征基本相同的特征，但不需校正。图2展示了一个合适的压力装置。试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。250m(10m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。3----E145IIBAE145IIB70℃以下可以取得满意的结果。对IIA内部尺寸应如下，或具有相同体积：热空气炉的内部尺寸最小 300300300mm（121212in.）最大 9009001200mm（363648in.）试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。应使用恒温控制装置自动控制温度。应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。应使用折流板防止局部过热和死角。恒温控制装置应位于能够精确控制加热媒介温度的地方。最好的位置应使用位于热空气炉各个部分的最高读数温度计来核实加热的均匀程度。程序0.02m0.001in。将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。见图，拧紧螺丝钉，直到刻度上读出的变形数据与校准曲线上对应于1.8kN(400lbf)的力弹簧变形相同。当使用外部施力装置时（见图，用压力机械或重物对装置施力。在使用重物时，应逐渐添加测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择D134922702冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低的表面上（如木头）30232℃（73.43.6℉）下进505%的空气中冷却。9.1计算按以下公式计算表示为原始厚度百分比的压力永久变形。C A o

t)/ti o

]100 （1）CA=表示为原始厚度百分比的压力永久变形（方法A）t=原始厚度（9.1）ot=最终厚度（9.5）i报告报告以下信息：试样的原始尺寸，包括原始厚度to试样上的实际压力，由弹簧的校正曲线和弹簧变形读数（见）或外部力量大小决定。30ti试样类型，测试时间和温度表示为原始厚度百分比的压力永久变形使用的测试方法（A）测试试样的数量测试方法B----空气中恒定挠力下的压力永久变形装置千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1435IRHD0.20.05N(0.040.01lbf)B12.2.1用于1型样品的垫片的厚度应为9.50.02mm（0.3750.001in.）24.500.01mm（0.17700.0005in.）313.2250m(10m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光（3）8.43B试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。250m(10m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光铬镀层和其后的磨光不应超出程序0.02m0.001in。将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。见图3）当25%。可以使用合适的机械或液压设备来加速测试设备的运作。测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择D134922702（如木头9.413.1计算按以下公式计算表示为原始厚度百分比的压力永久变形。C t)/(t t)]100 （2）B o i o nC =表示为原始厚度百分比的压力永久变形（A）Bt=原始厚度（13.1）ot=最终厚度（13.5）it=使用的垫片的厚度n报告报告以下信息：11.1.1试样的原始尺寸，包括原始厚度to试样的压缩百分比30ti试样类型，测试时间和温度压力装置的表面是否被润滑；如被润滑，润滑剂的类型表示为原始厚度百分比的压力永久变形使用的测试方法（B）测试试样的数量一、单位简介烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创建于20xx年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。二、产品分类橡胶过滤带橡胶输送带橡胶水坝胶辊三、生产工艺流程公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。1、配料工段配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意：（1）由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。（2）检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充足，铲子等称料工具是否齐全。（3）注意与下一工段（密炼）的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。（4）明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。（5）该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。2、密炼工段密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质量关键控制点。通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度的控制，按经验来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意：（1）密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防护相似。（2）开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充足等。（3）冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要注意安全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，注意火灾的防护。（4）该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。（5）在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保质量。3、开炼开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意：（1）操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。（2）作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。（3）冬季气温低，填料时要格外注意，割胶时手要拿稳割刀，且注意割刀方向，无关人员远离现场。（4）开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。4、压延工序压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识（1）该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制，能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。（2）与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪。（3）操作人员要注意安全，抬布要两人相互配合，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。（4）密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要注意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。（5）在压布时，注意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可采取特定防护措施，如戴耳塞等。5、成型工段成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点：（1）成型工段主要是对过