水上嵌岩灌注桩基础施工方案

过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船由岸边17*墩桩位置至16墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见——图3.3：水上栈桥和施工平台示意A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，基完工后，即将桩机转至A14#、A17#边墩。桩基础具体施工工艺流程见——图3.4：主桥水上钻孔桩施工工钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机(振动锤)能够满足本钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂第2页共12页骨架吊运桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头一→安装已拼接好的工字钢横梁，与钢管桩(开口)壁点焊一→浇筑各钢管桩桩头C20砼，使工字钢横梁嵌固在桩头中一→安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接(设加劲板)一→相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁形成“井”字架一→在“井”字梁上铺设δ=6mm厚花纹钢板，加设安平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标钢护筒，采用A3钢板卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家加筒圆、接逢严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm×20cm字型内支撑，每隔5m设置一道，以保证钢护筒在储存、起吊、运输钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥在平台桩位处焊设护筒下沉定位架一→安装第一节钢护筒对护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护筒一→吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固一→开动振动锤振动下沉—→利用φ300mm10cm,中部约50~100cm为止一→利用振动锤振动，再接长第三节钢(1)设备配置考虑到场地条件及工期要求，15#与16#墩各安排1台GJD—1800型回旋钻机和2台JK10(2200)冲机同时进行施工，分别完成15#与16#墩桩基施工后再进行14#与17#墩的桩基施工。每台桩机配备2台3PNL泥浆泵(1台作为备用),设备用驳船运往现场浮吊装卸。(2)泥浆循环系统聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成)护壁，以保证施工安全和质量。护筒顶用40×60cm泥浆槽分区分片连通，泥浆循环采用正循环。为泥浆循环系统详见图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。沉池沉淀池储浆池沉淀池图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。净泥浆性能指标如表3.5：表3.5：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土(重量比)比重粘度静切力含砂率失水率)酸碱度施工工程泥浆性能指标如表3.6：表3.6：施工过程泥浆性能比重粘度静切力含砂率失水率酸碱度(3)成孔工艺A、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作用，又不至于太浓而影响钻(冲)进速度。B、钻(冲)孔：钻(冲)机就位后，进行桩位校核，复测纵、马上采取措施。泥浆比重控制在1.2～1.25,粘度控制在18～22s。C、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直(4)钢筋的制作及下放A、钢筋笼制作：钢筋笼在码头平台上分节进行制作，采用加劲设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%;焊接采用双面焊，下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d(d为(5)水下混凝土灌注求(泥浆相对密度为1.05～1.2,粘度为17～20,含砂率小于4%,孔底沉渣厚度小于5cm),并经监理工程师检查合格后，即可进行水导管采用内径φ200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用坍落度：18~22cm;坍落度降至15cm的最小时间：2h;导管选用壁厚9mm,直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使D——桩孔直径(考虑1.1的扩孔系数),m;yw、γc——为水(或泥浆)、砼的容重，取yw=1.1KN/m3,h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m,m;由上式计算可知，对φ180cm孔径首批砼需要量为4.1m当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导比设计桩顶标高高出1m,在浇筑完成后清理走泥浆、沉渣、挖除多吸出，重新按要求浇筑。②、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的φ300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新③、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。④、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。(6)、桩基检测主桥所有桩基需预埋3φ50mm的钢管，以备作超声波检测用。水下