哈密一矿球壳网架施工组织设计

国投哈密一矿选煤厂外来煤出煤厂及2号转载点网架工程施工方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据及原则71.1编制说明71.2编制依据71.3编制原则8第二章工程概况102.1项目简介102.2工程概况10第三章工程设计指标113.1设计要求113.2设计参数113.3设计控制指标123.4材料选用123.5网壳平、立面及剖面图14第四章工程重难点分析及对策174.1重点、难点分析174.2针对性措施174.3施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案18第五章施工计划目标195.1工程施工整体质量计划目标195.2施工工期计划目标195.3安全施工计划目标195.4文明施工计划目标19第六章施工现场组织机构和主要技术管理人员安排206.1项目管理组织机构206.1.1项目总体管理体系及其组织机构206.1.2项目部组织机构206.1.3现场施工管理体系及其组织机构226.2项目管理班子配备情况表236.2.1项目组织机构和人员配备236.2.2项目管理机构职责23第七章工厂加工工艺及质量控制措施287.1钢结构构件加工制作工艺技术方案287.1.1结构特性简介287.1.2螺栓球网架制作施工方法及控制措施287.1.3封板、锥头、套筒337.1.4支座的制作337.1.5杆件制作施工方法及控制措施347.2网架杆件焊接工序质量分析表387.3焊接检验397.4加工喷涂工艺407.5构件包装、标识及运输427.5.1构件包装及标识427.5.2构件运输计划安排437.5.3构件的运输方案437.5.4构件运输保证措施437.5.5交货及验收45第八章施工方法468.1本圆形煤仓网壳工程安装方法选择468.1.1基本安装法--高空散装468.1.3安装分区478.1.4球面网壳内扩法施工顺序488.2螺栓球网架安装方法538.3内扩法施工过程安装难点及控制558.3.1第一圈网壳闭合558.3.2输煤栈桥洞口处网壳闭合568.3.3网壳顶部合拢578.4施工测量控制方案588.4.1网架安装测量准备588.4.2施工测量定位工艺流程608.4.3控制点的布设与施测608.4.4全站仪坐标法设站＋极坐标法进行网架安装定位618.4.5网架挠度值测量控制点的设置628.4.6施工定位测量638.4.7网架组装测控技术648.4.8变形观测658.4.9施工过程中的测量与控制658.4.10内业准备668.5彩钢板、采光板施工678.5.1材料要求678.5.2材料加工678.5.3分项工程安装68第九章主要劳动力、材料、施工机具计划809.1劳动力投入计划809.2材料供应计划819.3施工机具计划82第十章主要材料技术标准、性能参数说明和采购保证措施8310.1主要材料技术标准8310.1.1网架材料8310.1.2维护结构材料8410.2主要材料性能参数说明8510.2.1钢材8510.2.2维护材料8510.2.3焊材8610.3材料采购8610.3.1材料的采购流程8610.3.2材料检验内容及方法8710.4材料管理8710.4.1材料管理的要求8710.4.2材料的储存保管8810.4.3焊材的保管与发放8810.5原材料检验、验收8910.5.1检测过程质量体系图8910.5.2材料检验、验收程序图9010.5.3材料验收90第十一章质量保证体系和措施9111.1质量承诺及质量检验标准9111.2质量保证总体规划9111.3质量检验控制保证体系9311.4特殊工序的质量控制94第十二章施工进度计划、网络图及控制措施9812.1工期目标9812.2施工进度网络图9812.3赶工措施10012.3.1赶工工期重难点分析10012.3.2制定施工进度计划保障措施的原则10112.3.3保证措施概要10312.3.4加强施工组织协调与计划管理10312.3.5设计保证措施10512.3.6加工制作工期的保证措施10612.3.7现场安装保证措施10712.3.8质量及安全保证措施10712.3.9资源保证措施107第十三章安全目标、安全保证体系及技术组织措施10913.1安全管理与承诺10913.1.1管理方针10913.1.2管理目标10913.1.3施工安全管理程序11013.2安全管理的基本原则11113.2.1我公司指导现场安全工作的基本原则11113.2.2安全管理过程必须坚持六项基本原则11113.3施工安全管理体系11113.3.1安全管理组织及工作分解11113.3.2安全生产保证体系11613.3.3安全控制程序11713.3.4各管理人员安全生产岗位责任11813.3.5安全生产组织机构原则12013.4安全管理制度12213.4.1编制安全生产技术措施制度12213.4.2安全技术交底制度12213.4.3特殊工种职工实行持证上岗制度12213.4.4安全检查制度12213.4.5安全验收制度12213.4.7事故处理“四不放过制度”12213.4.8安全交底制度12213.4.9安全教育123第十四章环境保护与文明施工措施12514.1文明施工目标12514.2文明施工组织机构12514.3文明施工措施12514.4现场场容管理12514.5成品保护的实施措施126第十五章季节性施工保证措施及降低成本措施等12815.1季节性施工保证措施12815.1.1农忙季节施工措施12815.1.2雨季施工措施12815.1.3防风施工措施13215.1.4高温施工技术措施13215.2降低成本措施措施13415.2.1认真会审图纸积极提出修改意见13515.2.2加强合同预算管理13615.2.3制定先进施工方案落实技术13615.2.4降低材料成本材料成本13715.2.5开展机械租赁增强流通活力13715.2.6用好用活激励机制137第十六章临时设施布置13916.1现场临时布置13916.2施工用电规划布置140第一章编制依据及原则1.1编制说明1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关技术及管理人员反复讨论、研究后而编制的。2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；防止质量通病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。1.2编制依据1、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；2、圆形煤场屋面的设计、制作、施工与验收的主要标准和规范：（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2006（2）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（3）《钢结构设计规范》GB50017-2003（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91（5）《网壳结构技术规程》JGJ61-2003（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91（8）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997（10）《低合金高强度结构钢》GB/T1591（11）《碳素结构钢》GB/T700－2006（12）《优质碳素结构钢技术条件》GB699-99（13）《一般工程用铸造碳钢件》GB11352～89（14）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1～2000（15）《紧固件机械性能螺母》GB3098.2～2000（16）《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229－2006（17）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（18）《普通螺纹公差与配合》GB197-2003（19）《碳素钢焊条》GB/T5117-1995（20）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（21）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（22）《屋面工程技术规范》GB50345-2004（23）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（24）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002（25）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-951.3编制原则1．认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2．严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3．采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4．优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。5．充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6．保证地面预拼装范围，扩大高空拼装施工作业面；科学安排高温天气和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。主要的措施有两条：一是在安排进度时，将受季节影响较大的施工项目安排在有利的天气进行；将受天气影响较小的项目安排在高温天气、雨季进行。二是采取一定的措施，保证高温天气、雨季施工的施工质量与进度。7．坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工。8．尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，尽可能少占场地。9．贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。10．贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。11．贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。12.合理安排工程开展程序和施工顺序。钢结构工程施工的特点之一是产品的固定性，因而钢结构各分项目施工会在同一场地上同时或者先后交叉进行。没有前一阶段的工作，后一阶段的工作就不能进行，同时它们之间又是交错搭接地进行；顺序反映客观规律要求，交叉则反映争取时间的努力。在安排施工的程序时必须考虑以下几点：(1)要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；(2)正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工；(3)对于本圆形煤仓网壳项目施工顺序，既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序；13.严格遵守合同规定的工程竣工和交付使用的期限。14.制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，降低工程成本，提高工程经济效益。15.遵循《招标文件》要求的原则。根据《招标文件》的规定和要求，本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。16.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。17.安全生产的原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。18.保护环境、文明施工的原则。树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。第二章工程概况2.1项目简介项目名称：新疆哈密国投一矿储煤场网架工程建设单位：新疆哈密国投一矿设计单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司建设地点：新疆哈密2.2工程概况工程规模：煤仓屋面结构型式采用周边32个支座支承的球壳网架结构，直径（内径）为80米、墙高2米、网壳顶高27.2米，上铺彩色压型钢板。第三章工程设计要求3.1工程要求1、圆煤仓内部须满足堆取料机的自由回转，并适当考虑余度。2、在圆煤仓上方距地面约13米处设一道环形钢马道，马道挂于网壳上并位于下弦杆上方，马道宽度1m；并设置栈桥至和顶排气楼的扶梯，同时需考虑屋面检修条件，并严格遵守国家相关的安全标准及规定。。3、圆煤仓采用自然通风方式，室外空气由进气孔的空间进风，经采光排气楼排出。4、采光排气楼设在网壳顶部，长度为3米，宽度为3米，高出顶部约2m。采光排气楼外侧一周设高强度铝合金防雨百叶，百叶窗应考虑设置防止粉尘外逸的措施。5、圆形贮煤仓屋面采用自由排水。6、圆形贮煤仓屋面结构型式采用周边32个支座支承的球壳网壳结构。网壳的厚度根据结构的强度、挠度，排水及经济要求确定，节点采用螺栓球节点。支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式，竖向支承面标高2m，支座中心布置在直径为80米的圆周上，按每9度设一支座，共32个支座。3.2设计参数1、本工程圆煤仓屋面钢网壳结构设计安全等级为一级(结构重要性系数=1.1)，设计使用年限为50年。2、屋面活荷载标准值0.50kN/m2。3、马道活荷载标准值1kN/m。4、屋面恒荷载标准值按实际情况计算。5、风荷载：本工程网壳结构设计按50年一遇基本风压0.6kN/m2，地面粗糙度为A类。风压高度系数按照荷载规范取值。施加风荷载时要考虑风振系数1.6。6、地震作用：本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。7、温度荷载：环境温度最低温度-23℃，最高温度按38℃考虑8、基础沉降差，相邻支座2/1000。9、应考虑施工误差引起的附加应力及由于四周钢筋混凝土挡煤墙在煤作用下产生位移而使支座相应产生位移。10、根据荷载规范考虑风荷载负压对整个屋盖的影响，压型钢板及连接应考虑正负压时的疲劳强度。3.3设计控制指标1、网壳跨中允许挠度要求≤L/400（L为网壳的计算跨度）。2、网壳杆件的允许长细比要求。受压杆：[λ]≤180受拉杆：[λ]≤3003、网壳杆架设计应力的取值要求：杆件设计应力，按规范强度设计值的90%取值。4、其他未提及者按有关规范的规定执行。3.4材料选用1、圆煤仓网壳为全钢结构，采用螺栓球连接形式。2、围护材料：选用镀铝锌压型钢板，材料应选用上海宝钢产品，最终由招标人确定。钢板厚度不小于0.60mm，屈服强度不低于550Mpa，铝锌含量180g/m2，烤漆厚度≥35μm。压型钢板正面和背面油漆均不产生龟裂和剥落（有书面保证），原材料生产厂应提供防腐性能达到10年免维护的质量要求。纵向搭接长度不得小于200mm，波高不低于30mm，采用螺钉固定方式，彩板边缘需有加强措施。主次檩条连接及其与网壳结构连接方式应采用螺栓连接。色彩：包括蓝灰、浅灰、浅白、浅黄等，根据设计图纸，投标人提供样品后由招标人决定。要求围护材料的防腐年限不低于10年。3、采光板：屋面采光带用1.5mm厚耐实玻璃纤维聚酯阻燃型采光板（用量为屋面面积的10%）。采光板的弯曲强度不低于135MPa，拉伸强度不低于75MPa，冲剪强度不低于92MPa，密度不低于1.4g/m3。采光板的断面应与压型钢板配套。网壳顶部设置圆形天窗用于通风。4、网壳杆件钢管外径>140mm时，采用热轧无缝钢管；外径≤140mm时采用高频电焊钢管。钢管外径不得小于75mm。网壳杆件和屋面檩条的钢材采用符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）标准的Q235B钢。屋面主檩条采用C160*60*20*2.5；次檩条采用C140*50*20*2.5，为保证屋面外观效果，檩条需作拉弯处理。5、网壳构件（包括马道、扶梯等构件）和屋面檩条应做好防腐处理，避免生锈。6、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939。7、钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢。8、封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75mm时须采用锥头，焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强度，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。9、套筒：选用Q235钢，截面应与相应杆件截面等同。10、焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。3.5网壳平、立面及剖面图网架X-Y平面图第四章工程重难点分析及对策4.1重点、难点分析1、本单体工程多为圆形煤仓屋面钢网壳结构，采用下弦柱点支承方式，竖向支承面标高2m，支座中心布置在直径为80米的圆周上，跨度大，单体工程量大，这是本工程的一大特点。本工程由圆形网壳单体组成，单体投影面积5024㎡，单体展开面积约6832.8㎡，跨度80m，支承面标高2m，网壳顶部距地面最大高度为27.2m，网壳厚度2m。网壳构件种类多，在网壳网架结构表面铺设彩钢屋面板及采光板铺设难度大。2、各施工工序（钢网架构件制作及进场、钢网架结构安装、结构涂装、屋面安装、局部圆环状脚手架搭建拆除等）之间的协调配合、安全、文明施工的执行及施工进度协调，各施工班组的内部协调配合、组织穿插施工将是公司、项目管理部内部施工组织管理的重点。3、本工程的工程量大，网架构件种类多，构件的加工、现场见证取样试验检测，彩钢屋面板及采光板铺设安装、施工质量过程控制是本工程施工的重点。4、本工程结构特殊，结构跨度大、施工高度在20m–27.2m，施工难度大，安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制也是本工程施工过程的重点。4.2针对性措施1、选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子，提高现场组织、协调与管理水平，确保多工序交叉作业时能够有条不紊的进行。2、精选高素质的加工作业班组，使用我公司先进的机械加工设备，严格控制下料、加工质量，采用先进的检测设备，严格检测，确保出厂产品100%合格。3、选派有类似工程熟练施工经验的现场施工作业班组，充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用“四新”技术，确保关键工序施工质量，如屋面板、采光板的安装，一定要按安装规程正确使用止水胶带，确保防水。4、加强技术管理，实施样板引路、科学施工，每道工序施工前，技术人员一定要进行详细的技术交底，把施工流程、顺序、注意事项、质量控制标准向操作人员交代清楚。5、加强材料管理，进场材料按施工规范要求进行见证取样检测，及时向现场监理报审，确保使用在本工程上各种材料均符合设计要求。6、加强协调管理，及时与业主、总包、监理沟通，特别是交叉施工时，施工协调尤其重要，确保按期、优质、高效、安全完成。7、加强资料管理，及时收集、整理工序质量控制资料，及时报验，确保工程资料及时、准确和签证的完整性。8、加强现场安全监管，专职安监人员加强安全巡查，网架吊装、滑移等重要施工工序，专职安监人员旁站监督，确保施工安全。4.3施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案序号施工重点、难点解决方案及保证措施1网壳网架跨度大，安装时如何准确定位支座，保证安装精度及控制跨中挠度极为重要。网架在地面拼装一组后用汽车吊吊装到位，用脚手架局部支撑。网架32个支座准确定位，采用水准仪、经纬仪和全站仪等设备控制安装精度。2由于场地有限，只能选择地面小单元拼装然后在高空散装，作业条件复杂。网架小拼单元高空吊装，采用内扩法逐环安装。3网架安装高度区间在20m–27.2m之间，网架小拼单元高空吊装安装。安全隐患多。吊装到安装位置拧螺栓定位时，辅以缆绳控制，1.0T葫芦备用。4网架构件（主要是螺栓球和杆件）种类多，单件重，搬运及安装费时费力，安全隐患多。业主提供的场地要平整、硬化，供分检整理用。运输及安装均使用机械设备辅助（叉车、拖拉机、卷扬机等）5第一圈网壳闭合、输煤栈桥洞口处闭合、网壳顶部合拢是施工过程控制的难点解决方案详见第八章的第8.3条6网架构件种类多，现场分检、整理难度大。业主应提供充足的场地，施工人员应按安装进度需要分检与整理杆件，严格按设计编号分类。7圆锥体结构表面布设檩条、铺设彩钢屋面板难度大。屋面板加工下料要加强现场尺寸复核，严格按设计排版图施工。第五章施工计划目标5.1工程施工整体质量计划目标质量计划目标：达到国家施工验收合格标准。5.2施工工期计划目标1、圆形煤仓网壳：总进度安排60天。具体安排为：开工日期：2014年4月10日，竣工日期：2014年6月10日。5.3安全施工计划目标1、杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零，控制轻伤，负伤率不大于1.5‰。2、杜绝重大施工机械设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故及环境污染事故；4、不发生主要责任的重大交通事故。5.4文明施工计划目标做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，达到标准化施工工地，争创安全文明施工品牌工程。第六章施工现场组织机构和主要技术管理人员安排6.1项目管理组织机构为了有效地控制施工进度、施工质量、安全施工、文明施工等，顺利实现预期目标，我们将组建具有丰富经验的项目管理机构并实行项目经理负责制。项目部将从深化设计、协调业主、监理配合、施工场地综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量预控监督等方面进行全面管理。6.1.1项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由副总经理为总指挥，由各分管经理和部门负责等有关人员组成的本项目领导小组，来综合管理本工程的深化设计、技术协作、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。针对本工程的总体组织机构及职责如下公司副总经理公司副总经理（项目总指挥）业务部计划部财务部设计部技术部供运部生产部质管部安装部本工程的业务管理及与各配合单位的协调进行总体计划、调度、进度控制、资源控制工程财务管理图纸的深化设计、翻样及与雇主、设计院配合生产安装工艺技术指导及处理技术问题，确保技术先进合理保证原材料的供应和成品运输及时产品质量管理和质量检验控制，确保加工和安装质量安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度项目部安装准备工作、安装施工计划及安装全过程的控制6.1.2项目部组织机构项目部由项目经理统一管理，控制工厂加工和施工现场的所有有关本工程有关的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构：项目经理项目经理业主设计院监理单位项目副经理项目总工技术工艺部质量安全部工程施工部材料设备部合约财务部生产加工部深化设计材料采购产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施工协调政府监督部门6.1.3现场施工管理体系及其组织机构施工现场组建由项目经理全权负责的项目经理部，下设工程施工部、技术工艺部、质量安全部等部门，本工程将分安装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程施工部、技术工艺部、质量安全部统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图：质量工程师质量工程师项目经理项目总工项目副经理质量工程师安全工程师技术工程师计划管理员安装队长材料管理员机电管理员内外协调员网架施工技术员后勤及人事管理员治安及文明管理员员工程检验员安装施工得分90分以上优良得分90分以上优良得分90分以上优良和机械事故以上优良员综合得分90分以上优良各组组长施工组质安组测量组安装组涂装组电焊组探伤组机电组后勤及保卫组平台组项目副经理针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，本公司将组建以副总经理为首、各部门经理、安装公司经理等为成员的项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和其他施工单位的配合，以确保本工程制作加工及安装任务按时顺利完成，让业主满意。6.2项目管理班子配备情况表6.2.1项目组织机构和人员配备圆形储煤煤仓施工所需主要管理人员配置如下：序号工程职务责任担当人数1项目主管集团副总经理，主管本项目各环节按计划实施12项目经理对工程施工全面管理和负责13项目副经理协助项目经理工作，具体负责各单体项目施工14项目总工程师协助公司总工组建技术管理系统15计划管理工程师工程现场施工与安装的指挥与协调16工地专职施工员工程施工专职技术员27质量管理工程师工程质量监督与检查18质检员施工工序质量检查与验收29安全管理工程师施工安全监督总负责210测量员现场安装施工测量411材料管理工程师进场材料采购212资料员施工过程各工序资料搜集、整理与报验213预算员施工成本预算控制114机械设备管理工程师机械设备需要计划、使用、维护115财务合约管理工程师合同及资金使用管理，保障资金满足施工需要16后勤综合管理员生活保障及治安的管理96.2.2项目管理机构职责1、项目经理职责（1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标。（2）正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。（4）组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。（5）组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。（6）参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。（7）组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。（8）组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。（9）根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。（10）全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。（11）并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。（12）查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。2、项目副经理职责（1）参与施工方案的编制及实施。（2）编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。（3）熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。（5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。（7）做好成品保护。（8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3、项目总工职责（1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。（2）参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。(3)组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。(4)负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。（5）审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。（6）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。4、安全管理工程师职责(1)积极响应业主提出的安全生产、劳动保护工作。落实安全、文明施工现场体系的有关要求。(2)贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。(3)认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。(4)深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。(5)有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。(6)认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。（7）参加或接受安全检查。5、质量管理工程师职责（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。（2）坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。（3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。（5）负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。（6）搞好质量检验中的统计工作。（7）负责质量检测器具使用管理。（8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。6、施工员职责（1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。（2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书。（3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。（4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。（5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。（6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。（7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。（8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。(9)负责测量器具的使用管理。(10)认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、编目，送交审核。7、材料管理工程师职责（1）对材料的供应及其质量负责。（2）负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。（4）负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。（5）协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。（6）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。（7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（8）负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。（9）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。8、机械设备管理工程师(1)根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。(2)办理机械设备的进场手续。(3)负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。(4)负责机械设备安全措施的落实。(5)督促机操工填写机械设备转记录并审核。(6)督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度第七章工厂加工工艺及质量控制措施材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度7.1钢结构构件加工制作工艺技术方案7.1.1结构特性简介1、本工程由圆形网壳单体组成，单体投影面积5024㎡，单体展开面积约6832.8㎡，网壳为双层球面网格结构，跨度80m，支承面标高2m，网格厚度2米，网壳为点支承，均匀搁置在32个混凝土柱顶上。网壳构件种类多，在网壳网架结构表面铺设彩钢屋面板及采光板铺设难度大。2、本工程主要加工构件为螺栓球、网架节点杆件、支座、支托及马道、爬梯等，屋面系统（型钢檩条、彩钢压型板及采光板）等。7.1.2螺栓球网架制作施工方法及控制措施1、螺栓球加工制作工艺流程图材料检验材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度1.毛坯下料1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺（1）球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。（2）螺孔加工1)加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。2)加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。3)在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。4)螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。5)对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。6)螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。7)漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。8)完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。（3）螺栓球加工质量控制与检验足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：*毛坯球不圆度在1.0mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。*用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。*定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：*毛坯球直径误差控制在+1.0mm～-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。*球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用锻模的精度来控制。*采用专用工装，并定期检查工装精度。3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：*采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。*每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。4)成品球加工精度检验*用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。*用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。*用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。7.1.3封板、锥头、套筒1、封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压——金属加工，其主要检验控制的内容有：（1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用１０％数量抽查。（2）套筒按５‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。（3）允许偏差项目的检验（4）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。项次项目允许编差（mm）检验方法１封板、锥头孔径＋0.5用游标卡尺检查２封板、锥头底板厚度＋0.5,-0.2３封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、Ｖ型块检查４0.2用百分表、Ｖ型块检查５锥头壁厚+0.2,0用游标卡尺检查６套筒内孔与外接圆同轴度0.5用百分表测量芯棒检查７套筒长度0.2用游标卡尺检查８套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.37.1.4支座的制作1、支座加工艺：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。2、支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。3、支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于3mm。4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。7.1.5杆件制作施工方法及控制措施1、杆件加工制作流程图加工工艺方案制定加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装、焊（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板组装、焊接封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。5.锥头、管件组装6.杆件整体焊接针）自动焊7.杆件测量、矫正8.冲砂涂装9.杆件编管理目标号、标识10.杆件保护、发运3、杆件加工的质量控制与检验（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：1）严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮。2）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。3）断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。4）钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。5）在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。（2）控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：1）杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。2）专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。3)专检人员根据标准JG/T203对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。7.2网架杆件焊接工序质量分析表网架杆件焊接质量因果图7.3焊接检验本网架工程无损探伤由质管部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。1、焊接检验过程主要包括如下几个方面:（1）母材、焊接材料;（2）焊接设备、仪表、工装设备；（3）焊接接口、接头装配及清理；（4）焊工资格；（5）焊接环境条件；（6）现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；（7）焊缝外观和尺寸测量。（8）焊缝内在质量及变形状况。2、焊缝外观检查焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。3、焊缝质量无损检测焊缝无损探伤检测发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,提出改进措施,焊缝的返修措施应得到焊