住宅项目基坑工程支护桩施工方案

第一章项目概述度达10度10.25m,边坡支护是本工程的重点和难点。第二章建设部署(一)按照合同批准的施工组织设计(施工方案)和监理工程师(3)组织制定项目经理的具体岗位职责和项目管理的各项规章制度，确定项目所需资源。(4)建立适当的内部和单位沟通流程，以满足单位要求。(五)贯彻执行安全法律法规，组织安全教育和生产保护，确保2、项目副经理(1)在项目经理的领导下，负责基础设施、工作环境、采购、施工和生产服务的质量控制，并向经理汇报。(2)管理项目实施所需的各种资源，组织均衡生产，文明施工，协调解决生产中的问题。(3)组织项目相关人员对来料进行控制，确保采购产品的质量符合设计和规范要求。(4)组织施工和运行过程控制、产品标识和保护。(1)制定进度计划，协调进度计划的实施和评估各路段施工队进度计划的执行情况，协调各路段机械的使用，负责现场总平面的管理，并指导施工队伍按照施工方案进行施工，组织落实各项质量、安全、文明施工措施。协调建设过程中的各种关系。(2)实施工程过程控制，做好施工全过程的质量记录。(三)严格按照施工组织设计、施工方案、设计图纸，认真执行现行国家标准、质量标准和施工工艺。(四)严格执行进度计划，做好调度工作，确保过程按计划完成。(五)做好线路的测量、布置及其技术交底工作，确保各工序的(七)做好建设准备工作，合理组织各种生产要素的投(八)做好作业人员的书面安全技术交底工作，认真落实三检制(9)在项目实施过程中对计量器具进行有效的检定和控制，确(2)做好来料的检验检测和不合格材料的控制，确保所用材料(四)负责材料证明、产品说明、试验(化学)报告、技术条件(5)负责本单位小型工程机械设备的采购、供应、租赁、调配(6)负责收集、整理和保存工厂合格证、产品说明、技术条件6.资料室①执行检测规程，对需要重新检测的原材料和工程产品进行抽⑤对检测不合格的原材料或工程产品，及时通知负责人处理和⑧负责收集整理各种技术文件和原始记录；确保它们的完整性序列号模型功率(千瓦)1塔22塔23泥浆泵塔2BW-1504交直流电焊机塔45塔26空气压缩机塔27塔28塔19等级塔1塔1自动搅拌系统放11塔1南HI段至JK段预置两台旋挖机施工，从东北ED段至西南段预置三轴搅拌打桩机施工。后来，两台旋挖机从ED段向东南方向移动到AK第四章施工现场准备(一)前期准备(2)材料准备3、物料进场应立即进行检验和复验，并根据物料存放和存放的(三)技术准备2、制定每个细节的Staking计划；1、从施工流程的划分、开工顺序、工期安排和工地工程布置等2、根据整体建设方案和现场各方面的协调，选好后期防止相互4、根据现场情况、设计和施工要求，按照易控制、全面长期5、巡线工作：各子项目测线放线后，由测绘制作桩时，桩顶应安装10×10cm钢板，钢板下方焊接锚钩，然后嵌入桩身混凝土中。当在目标板上做出最终校准点时，在mm板上钻一个直径为1的小孔，并在中心区域穿过一条十字线。在孔为保证水准网络能够获得可靠的起始依据，检查水准点的稳定本工程基坑围护采用钻孔灌注桩，分为11个工作段，如下表所序列不部分(男)间距(男)(男)马镫加强筋混凝土强度年级1234德5英孚67素89第五章建设方案和技术要求(一)设计图纸、技术要求和制图会议纪要；(二)内部技术交底和会议纪要；①支护桩采用旋挖正循环成孔，采用原土制浆砌墙25mm。钢筋笼制作桩架定位钢筋笼制作桩架定位掘机沿白灰线开挖一条宽约0.95m、深约1.0m的凹槽。然后用全钻证钻进时不倾斜、不位移；转盘中心与桩位中心的内容偏差应小于20mm转盘四个方向的偏差。电平误差小于1/300。(3)正循环形成毛孔②本工程设计桩径为<900mm,施工时使用的钻头直径不应小于③钻井压力和速度控制。开口开始时，应循环少量水、轻压、慢速旋转，以防扩径过大；钻井应在套管脚附近慢速进行，使套管脚有一定的粘性泥浆；钻孔过程中，最大钻孔速度不大于1m/min;钻入粉质粘土层时，应适当控制压力，防止膨④本工程钻孔必须采用跳跃式钻孔，以免杂乱连孔，或在混凝土浇筑后36小时或更长时间后才能在相邻孔内施工。⑤在钻孔过程中，应有效计算钻杆和钻具的长度，以便测量杆上的剩余脚并正确计算孔深。⑥钻孔深度不小于设计孔深，超深不大于设计孔深30cm。⑦孔的垂直度偏差控制在1/300以内。⑧成孔泥浆的制备与管理合理配制泥浆是成孔成败的关键。在施工过程中，应根据不同的土壤条件，严格选用不同性能的挡泥墙：一、当粘土层形成孔隙时，出口泥浆比重应控制在1.1～1.2;Ⅱ.在砂砾土层、淤泥土层和易塌土层打孔时，排渣泥的比重应控制在1.2-1.3,应选用含砂量少的泥浆；三、泥浆粘度控制在18-20s内，含砂量小于4%;四、对于容易塌陷和孔隙收缩的流沙土层，如果增加泥浆比重不能解决问题，能够采用人工打浆。人工制浆比例：水100%,粘土粉8%,纯碱0.4-0.5%,糊粉0.03-0.05%;V.成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆含砂量和比重，再进入循环池利用；VI.定期清洗沉淀池和循环池，去除沙子和淤泥。不符合要求的泥浆应及时排入废浆罐进行运输，以保证泥浆质量。(4)第一孔清洗钻孔至设计标高后，应停止钻孔，并及时安装钢笼和导管进行清孔；清泥比重小于1.20,回泥比重小于1.30,摸泥时无颗粒感，沉淀物厚度小于1.20。200厘米。(5)钢筋笼生产①钢保持架分段制作。总则9m分段长度为100,分段吊装焊接；主筋搭接处错开50%,一侧焊接长度10d,双面焊接长度5d;焊缝宽度不小于0.8d,厚度不小于0.3d。线内容偏差(mm)12马镫间距34⑥钢保持架孔口的焊接应符合下列要求：a)下笼上端外露操作平台的高度应在1m左右；b)应清除主筋焊接部位的污垢；c)上下保持架主筋位置应正确，焊接前上下保持架处于垂直状态。焊接时，应称量两面进行焊接，并敲掉碳渣；d)焊接后，应补充焊接部位的箍筋。中间验收合格后，可继续降下笼子，安装下一个笼子。⑦垂直度控制：钢笼开始吊装前，将入口钢笼中心保持在钻孔中心，用经纬仪检查或校正起重机(或打桩机)吊索是否在中轴上，使悬挂过程中保持垂直度。⑧钢筋笼的所有入口安装完毕后，检查安装位置。确认符合要求后，固定钢筋笼钢筋，定位钢筋笼，防止钢筋笼在浇筑混凝土时拱(7)导管安装及二次清孔①本工程钻孔桩混凝土浇筑采用直径导管，浇筑250mm前应准确计算导管总长度。②检查导管的密封性能，即检查导管是否渗漏，导管是否与密封圈连接，及时更换。③钢笼安装完毕后，应尽快放置导管，并进行二次清孔。吊装导管时，位置应居中，轴线平直，放置平稳，以防钢笼卡住与孔壁碰撞。安装完成后，在导管上口安装漏斗和储料斗，下口在孔底左右30cm。用3PNL泵用泥浆循环清孔，调整泥浆指数。二次清洗的泥浆比重应小于1.2。浆料比重应小于1.25,沉淀物厚度应小于1.25,5cm清洗时间应根据沉淀物的要求控制。④二次清孔完成后，施工人员将测试孔底沉积物。沉积物的厚度小于此200cm。达到底泥厚度控制指标后，由建设单位和监理单位进行验收。-混凝土浇筑工作。(8)水下混凝土施工混凝土的实际施工比设计强度高一级。本工程采用φ250mm导管进行水下混凝土灌注，混凝土为商品混凝土。混凝土灌注质量应按以1)使用商品混凝土，混凝土坍落度应控制在160~220mm5~25mm碎石间，500KG含砂量40~50%。380KG.混凝土初凝时间应控制在6~8小时内，混凝土浇筑时应将级配表附在车辆上。严把质量关，每批进厂混凝土搅拌站都必须附有分级单。现场应认真检查配合比的组成，发现问题应及时纠正。混凝土质量证书稍后附在配料厂。每桩混凝土浇筑应进行二次坍落度试验。并在现场按同批次制作一组试块。2)导管下入孔前，应仔细检查连接螺纹、焊点和密封槽的质量。3)水下混凝土浇筑应在第二次清孔后30分钟内进行。如果超过30分钟，应重新测量孔底泥浆厚度。如果不符合要求，应重新清理4)混凝土浇筑前的准备工作和初浇混凝土的浇筑应符合下列要a)所有导管应安装在孔内，安装位置应居中。风管底部距孔底的高度总则控制在50cm左右，风管第一段的长度应大于此4m。c)浇筑混凝土前，将0.1～0.2m³1：1.5的水泥砂浆倒入浇注桶5)当导管灌满混凝土时，剪断悬挂混凝土阻水塞的电线。第一桶混凝土浇入后，导管埋入混凝土表面0.8~1.3m以上。在浇筑第一验确认混凝土面埋入导管0.8至1.3m以上，方可小幅增加。当漏斗6)水下混凝土浇筑应连续进行，导管埋深控制在2~6m,最小埋深不小于22m,导管要经常拆除，一吊长度不超过5m,电梯的最佳长度应为12.5m,混凝土应经常测量。确定提升管长度的表面高7)混凝土面接近钢筋底端时，导管埋入混凝土面的深度应保持在3米左右，浇注速度应适当放慢。当砼面进入钢笼底端1~2米时，8)注意检查导管绳和井口平台的质量，发现问题及时更换，并9)混凝土浇筑高度至少应高于设计桩顶标高2米，经施工人员10)浇筑完毕，混凝土初凝后，可剪断钢笼吊筋，拔