防微振基础施工方案(改)

1、防微振基础施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。序号 编号备注 1 惯导技术科研实验楼结构施工图纸结施 35G  2 惯导技术科研实验楼施工组织设计  3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011  2、工程概况2.1设计概况 工程位于北京市海淀区永定路52号院内，地质由北京航天勘察设计研究院勘测,由中国航天建设集团有限公司设计，北京京航联工程建设监理有限责任公司监理，基础编号截面尺寸基础高度侧壁厚度数量防微震基础（侧壁MU15灰砂砖,内部C30）SJ-13500mm*3400mm2500mm490mm4SJ-2

2、3000mm*1500mm2500mm490mm2SJ-36900mm*1300mm2500mm490mm2SJ-44600mm*4100mm2500mm490mm2SJ-52000mm*1000mm2500mm490mm4SJ-63000mm*1500mm2500mm490mm1SJ-71300mm*1000mm2500mm490mm1SJ-81500mm*1500mm2500mm490mm1SJ-92400mm*2400mm2500mm490mm1SJ-103000mm*1000mm 2500mm 490mm22.2现场情况 主体结构地梁混凝土浇筑完成，室内土方回填完毕。进行防微振基础施工

3、，机械无法进入，设备基础需人工土方开挖，机械倒运土方。 3、施工安排3.1施工部位及工期要求工程施工计划详见工程施工进度计划施工部位开始时间结束时间备注基础开挖2016.3.12016.3.20基础垫层2016.3.22016.3.22基础内部钢砼2016.3.42016.3.30隔震墙砌筑2016.3.102016.4.10构造柱、圈梁钢砼2016.3.122016.4.15基础过梁吊装2016.3.202016.4.253.2劳动组织职责分工3.2.1项目部组织机构项目经理钟志强试验员陈振亚技术负责人杜永仓质检员殷永军施工员刘俊平资料员游良松3.2.2劳务层负责人序号姓名职务序号姓名职务1

4、万泽久现场经理3程如银质量员2沈志刚技术员4吕成良材料员3.2.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量见表 4序号人员基础工程 1 木工 20 2 钢筋工 153 壮工 104、施工准备4.1技术准备所有管理人员熟悉图纸，学习有关规范、规程。按图纸及方案要求做好模板翻样图、模板配置图及钢筋翻样图。并做好施工方案的详细技术交底。4.2机具准备序号名称规格功率数量3圆盘锯MJ-5033KW1 台4手电钻钻头直径 1220mm3把10钢卷尺5 米、 50 米2把11交流电焊机JV3-3151台12钢筋调直机GTS-121台13砂轮切割机1.3KW2台14

5、ZL30装载机2辆15ZL50装载机1辆16蛙式打夯机2台17振捣棒502台4.3材料准备序号材料名称规格单位数量备注1多层板1.22*2.44张2002016年3月1日2木方50*100M3202016年3月1日3钢管48t52016年3月1日4扣件个10002016年3月1日5对拉螺栓12*600根14002016年3月1日6钢筋12T2016年3月1日7钢筋14T1.52016年3月1日8钢筋16T1.52016年3月1日9混凝土C30m31050按工程进度要求10混凝土C20m3300按工程进度要求11钢梁工25a、14aT202016年4月5日12灰砂砖120*240*53块8000

6、02016年3月15日13砌筑砂浆M5m31962016年3月15日5、主要施工方法5.1流水段划分基础施工分为5个施工段，分别如下：一段：6-7/C-F轴 二段：7-8/C-F轴 三段：2-3/C-F轴四段：3-5/C-D轴 五段：3-5/D-F轴 5.2施工顺序： 开挖土方清理级配砂石换填基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支护基础混凝土浇筑模板拆除清理隔震墙砌筑构造柱、圈梁砼浇筑过梁（钢梁）安装基础盖板吊装基础表面振动响应测试 5.3基础施工方法5.3.1基础土方开挖由于主体结构完成，机械无法完成土方开挖，采用人工挖土，挖机倒运土方；基础开挖的原则是在确保不垮土方的前提下达到施工所用的空间面积为

7、宜。设备基础下原素土由级配砂石换填，因此在基础隔震墙外放1030cm的工作面，及1：1.15的坡度。基坑剖面图附图：5.3.2基础模板5.3.2.1垫层模板采用100mm*50mm木方，周边每隔500mm用木楔固定牢稳，严格控制轴线尺寸和标高。5.3.2.2基础模板基础外壁采用多层板配制。次龙采用50mm*100mm的木方，间距不超过250mm，超过部分加木方塞紧。主龙采用48钢管，间距不超过600mm。采用M14对拉螺栓锁牢，上下、左右间距都不超过600mm。支撑系统外壁采用钢管斜撑；内墙壁采用50mm*100mm木方做成一个整体的筒子对撑，以保证壁的截面尺寸和整体稳定性；外壁支撑在基层的土

8、方上。支撑方法见下图。 穿墙螺栓外套20PVC管，混凝土浇筑完成后穿墙螺栓孔用防水砂浆封堵。基础模板施工时先进行模板的支设，等基础壁钢筋网绑扎完通过隐蔽验收后再进行混凝土浇筑。5.3.3基础钢筋的绑扎 钢筋的绑扎应先绑扎内钢筋网，再绑扎外钢筋网，然后绑扎拉筋，最后放保护层垫块。钢筋配置严格按设计图纸施工，尤其水平角节点配筋尺寸要准确。5.3.4混凝土浇注设备基础混凝土使用预拌混凝土，搅拌站选用城建一公司商品混凝土。靠近外墙的设备基础混凝土浇注时采用地泵浇筑；浇注时对称分层连续浇注，每层浇注的高度不超过30cm；用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列不得遗漏；混凝土振捣密实后表面应抹平，压光。

9、5.3.5砖砌体砌筑设备基础隔震墙采用MU15的灰砂砖砌筑，灰砂砖为240mm*120mm*53mm，砌筑砂浆采用M10预拌砂浆，墙体厚度为490mm；四角为构造柱，顶部圈梁压顶，混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，铺满脚手板，小推车运输，搭设溜槽；浇注时对称分层连续浇注，每层浇注的高度不超过50cm；用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列不得遗漏。5.3.6回填土设备基础侧壁墙体验收后，进行周边土方的回填。1、回填前需要对基坑内材料、杂物进行清理，堆土场得杂草垃圾清除干净。2、回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯实。夯实遍数不少于三遍。3、在基础外壁上做好标高线，控制好每层回填土的厚度，每

10、层回填厚度为300mm，厚度偏差不超过50mm。4、施工中，检查回填土的粒径，填土内有机物含量不得超过5。适当控制含水量，现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，落地开花为宜。5、回填土在回填前在堆土场取样要做好最大干密度试验，每层回填土按规范要求（每50100M2一个点）用环刀取样检验土的干密度和含水率，土方压实系数为0.94，合格后方能回填上层土，对局部碾压不合格的土方，必须挖出后换好土回填。5.3.7过梁（工25a、14a、12a）待隔震墙砌筑完成后，确认过梁位置后焊接过梁，焊条采用E5003型，涂刷2道防锈漆。（1） 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。

11、 （2） 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0m自动、半自动切割±1.5mm （3） 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 （4） 切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。6质量控制措施6.1模板的质量控制措施 模板加工尺寸必须准确，支撑牢固；模板背楞、穿墙螺栓间距严格按方案及交底要求

12、施工。6.2钢筋的质量控制措施 钢筋原材料进场后必须复试合格方可使用。钢筋严格按设计要求制作、绑扎。6.3混凝土的质量质量控制措施6.3.1混凝土的进场检验1 、混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2 、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。3、检查混凝土的塌落度、和易性等。6.3.2使用分层标尺杆控制分层厚度为控制砼浇筑分层厚度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混

13、凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.3.3控制振捣点和振捣时间通过专人分区域振捣控制振捣点的间距和控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.3.4预防烂根措施垫层模板必须标高准确，表面抹压平整；模板加工尺寸要求准确，侧壁模板下口贴海绵条，模板验收完成后在根部用砂浆封堵，待封堵砂浆强度足够时才可浇筑侧壁混凝土。7 安全注意事项 7.1基坑安全措施基坑开挖后立刻在基坑周边搭设防护栏杆进行防护，栏杆高度1.1m。基坑周边1m范围内不得堆放土方和施工材料。7.2模板安全措施7.1.1后台模板加工1、入后台加工模板的人员严禁吸烟，防止引燃木料及锯末。2、进入后台

14、不准穿拖鞋，防止钉子扎脚。3、加工后的锯末等要及时清理，防止天气热引起自燃。4、使用电器设备时要按照操作规程操作，尤其用电锯和电刨时，不能独立操作。7.1.2施工现场安装模板1、工区域内的所有人员必须戴好安全帽。模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角要求，并加设斜支撑。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。3、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业高空拆模时，不得让其自由下落，更不

15、能大面积同时撬落。4、模板上架设电线和使用电动工具宜采用 36V 的低压电源。 5、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 6、模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 7、基坑上口边缘 1m 内不允许堆放模板构件和材料，模板支撑在基坑边坡上时，必须在支点上加垫板。 8、 模板放置时不得压电线、气焊管线等。 9、 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.2钢筋施工安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目

16、工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、非电工人员不得私接电源，不懂机械的人员严禁动用机械设备。6、无齿锯切钢筋时，必须做好槽型挡板，不得有火花飞溅。7.3混凝土施工安全措施1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工