工程材料与机械制造基础铸造成形

工程材料与机械制造基础海洋科学与技术学院贾非DalianUniversityofTechnology第七章

铸造成形*

主要内容概述砂型铸造

造型和造芯的方法

浇注系统和冒口

铸件成形工艺基础

液态合金充型能力及铸件的收缩

铸造的缺陷铸件结构的铸造工艺性铸造工艺分析与设计特种铸造金属型、熔模、压力

低压、离心、实型、连续铸造成形新工艺简介

*概述

铸造成形

铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。机床、内燃机、重型机器机械类别风机、压缩机拖拉机农业机械汽车%70~9060~8050~7040~7020~30

铸造的优点：1）使用范围广。可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯；2）工艺灵活性大。几乎各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产；3）成本较低。原材料来源广泛，价格低廉；4）加工余量小，节约金属材料和加工工时。

概述铸造的缺点：

2）铸件的力学性能较低。3）工序多，难以精确控制，使铸件质量不够稳定。

4）劳动条件较差,劳动强度较大。

1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上.砂型铸造方法零件图铸造工艺图模样图、芯盒图、铸型装配图制造模样及芯盒混制芯砂预处理造型材料混制型砂造型制芯准备炉料熔炼金属浇注化验落砂、清理检验热处理合格铸件合型烘干铸型烘干芯子

铸造成形

砂型铸造

砂型铸造砂型铸型的组成适当的分型面。砂型从适当的面分开，以方便取出模样并获得清晰的型腔。合理的浇注系统与通气孔。型腔中气体逸出的通道。足够的吃砂量。模样周围应留有足够的砂层厚度，以承受金属液流的压力。

砂型铸造型砂和芯砂型砂由原砂、黏结剂、水和附加物按一定比例配合，制成符合造型、造芯要求的混合料。铸型在浇注、凝固过程中要承受高温金属液体的冲刷、静压力和高温的作用，并排出大量气体，承受铸件凝固收缩压力等，获

得优质铸件，型砂应满足

如下性能要求：强度和紧实度透气性耐火性可塑性退让性

砂型铸造造型和造芯的方法造型是砂型铸造的主要工艺之一，一般可分为手工造型和机器造型两大类。手工造型全部用手工或手动工具完成的造型工序。生产中，根据铸件的

形状、大小和生产批

量的不同进行选择。手工造型的工具捣砂锤、直浇道棒、通气针、起模针、墁刀、秋叶、砂勾、皮老虎。

手工造型整模造型模样为整体，型腔位于一个砂型内，分型面是平面。

手工造型分模造型模样在最大截面处分成两半，两半模分开的平面常常就是造型的分型面。造型时，两半模分别在上下两个砂箱中进行。是应用最广泛的造型方法。操作简便，适用于最大截面在中间以及形状较复杂的铸件。如套类、管类、曲轴、立柱、阀体、箱体等零件。

手工造型挖砂造型有些铸件的模样不能分开，必须做成整体，造型时挖出阻碍起模的型砂。特点：模样形状较为复杂；分型面是曲面；要求准确挖至模样的最大截面处，比较费事，对工人操作技术水平要求高；分型面处易产生毛刺，铸件外观及精度较差，仅用于单件小批量生产。

手工造型假箱造型在造型前先做一个形状与模样的分型面（或形状）一致的假箱，代替上型或下型进行造型。特点：节省工时，生产率高，铸型质量好，适宜于小批量生产。

手工造型活块造型铸件的侧面有凸起部分妨碍起模时，将局部影响起模的凸台（或肋条）做成活块，造型时，先起出主体模样，再从侧面起出活块模。活块与主体的连接方法：活块较小时，用销钉和模样主体相连定位；活块较大时，采用燕尾槽连接。特点：操作复杂，生产效率较低；使用于小批量生产。

手工造型刮板造型制造旋转体或等截面形状的铸件时，用与铸件截面形状相适应的特制板刮制出所需砂型。特点：可节省模材料和加工工时，造型操作复杂，效率和尺寸精度低，单件或小批量生产。

手工造型三箱西造型形状货较复倡杂铸讯件，阳两端恐截面希大中榨间截僵面小糟，一吓个分悟型面己起不窃出模却样，附采用傍两个俱分型仅面和滑三个甩砂箱奋。特点丽：模样算须分溪模，招操作古较复谱杂，少生产喝率低壶，成样本相淘对高毕，适国于单地件小兰批量休生产忧。水婶平要役求高猪；为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不参与浇注常用手工造型方法的特点及应用造型方法主要特点适用范围整模造型整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好分模造型模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱，造型简便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批生产最大截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管、阀类零件单件、小批生产模样为整体，但分型面不是平面，造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高分型面不是平面的铸件的单件、小批生产分型面不是平面的铸件的成批生产活块造型对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分。起模时先取出主体部分，再取出活动部分用于妨碍起模部分的铸件的单件、小批生产采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱常用手工造型方法的特点及应用造型方法主要特点适用范围刮板造型用刮板代替模样造型。节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差两箱造型铸型由上型和下型构成，各类模样，操作方便三箱造型脱箱造型用于等截面或回转体大中型铸件的单件、小批生产最基本的造型方法。各种铸型，各种批量铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面主要用于手工造型，具有两个分型面的铸件的单件、小批生产用于小铸件的生产。地坑造型在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱用于要求不高的中、大型铸件的单件、小批生产续机器狱造型旦：用册机器熔全部奔或至版少完云成紧存砂操亡作的麦造型齐方法即。优点额：生产全效率齐高，挨劳动联条件仍好，摩砂型拿质量储好（爱紧实门度高截而均娱匀)，型蠢腔轮浆廓清膏晰，剂铸件犬质量炼也好追。缺点患：但设猪备和登工艺黎装备横费用结高，己生产扑准备胖时间露较长.应用项：适于附中小款铸件秘的成埋批或贯大量模生产眯。机器虫造型机器蔽造型佣的紧膜砂方毕法机器闻造型蜻的紧砂腊方法主要嗓有压实、振实、振压、抛砂四种源基本句形式碎。

铸造成形压实伤造型

机器造型振实狮造型

机器造型抛砂治造型

机器造型射砂哪造型

机器造型造芯趴的方怪法开通夏气孔找和通碎气道2.放芯寄骨和贴安装围吊环砂型铸造外浇限道2.直浇愤道横浇欢道内浇盲道冒口1-铸件2-冒口3-盆形男外浇纸道（惹浇口慢盆）4-漏斗音形外湾浇道火（浇欧口杯寇）5-直浇慈道6-横浇粘道7-内浇尽道砂型铸造浇注袖系统合型成时应槐检查财铸型肠型腔捕是否称清洁谢，型哄芯的岩安装死是否辫准确窑牢固仪，砂王箱的押定位巷是否逝准确槐，牢昨固。金属眯液的温度寨过低，铸骨件产隔生冷窜隔、之浇不薪足、份气孔态等缺架陷。螺金属沉液的温度育过高，铸业件总制收缩葱量增肾加，隆吸收冻气体敲多，剥粘砂融等缺回陷。客铸造咬生产悄常用狱的熔炼绸设备有冲增天炉瓦（熔丸炼铸践铁）驾、电浩弧炉车（熔连炼铸疫钢）妹、坩昨埚炉倘（熔愈炼有栗色金粱属）士，感粪应加余热炉效（熔峰炼铸么铁和岸铸钢嫂）。浇注五温度梦过高夺，金底属液雨吸气揭多，项液体划收缩卖大，帜铸件虚容易熄产生句气孔决、缩获孔、哗粘砂蹈等缺纱陷。胡浇注柜温度追过低先，金元属液冈流动冲性差纯，铸扇件易漠产生骑浇不丢足，症冷隔刃等缺遵陷。合型熔炼浇注砂型铸造落砂浇注牧后，夜经过充分纱的凝哥固和机冷却后落梦砂。娘落砂肥过早离，铸姿件的给冷速临过快请，使浆铸铁亦表层肠出现泥白口屿组织冻，导哗致切叶削困魔难；伪落砂婶过晚策，由尘于收饥缩应维力大逐，使糖铸件五产生半裂纹倦，且番生产四率低眠。清理落砂今后，填用机泉械切鬼割、净铁锤蒸敲击排、气干割等组方法舌清除董表面批粘砂威，多胡余金璃属等运操作务过程塔称为清理。铸衫件清颈理后品应进昼行质汇量检也验。检验铸件债清理某后应具进行率质量告检验转。通拍过眼狐睛观饲察找骑出铸洗件的表面扩缺陷，如郑气孔注、砂妻眼、讨粘砂愈、缩棉孔、缓浇不蓄足、尽冷隔热。铸列件内部收缺陷可进变行耐航压试导验、殿超声宝波探控伤等拌。砂型铸造铸件释成形己工艺穷基础铸造闷性能是表过示合蚊金铸曾造成稳形获凶得优质扮铸件的能茂力；择用充型宰能力、收缩斩性等来勒衡量热。充型姨能力斥：液态架金属重或合圆金充华满铸后型型懒腔，均获得穴形状明完整淹、轮笔廓清近晰铸撤件的涛能力猛。1.流动贺性螺旋形标准试样流动话性是熔摔融金级属的脏流动评能力套，合卧金的脱流动再性用屡浇注打流动刃性试购样的粮方法佳来衡尖量，筑流动卡距离美越长戏，表个明流铲动性滩越好部。

铸造成形1）合艇金的烛熔点盏。熔点敏高，嗽热量针散失踩快，痛流动阻性差贼。2）结恋晶区挣间。纯金赢属和垄共晶野合金瞒在恒散温下投结晶汪，为向逐层疏凝固榨方式展，阻吓力小咱，熔布点最麻低，失流动漠性好输。液狂固两逢相区芝越宽架，枝狱晶越谎发达吴，流坐动阻困力越嚼大，阀流动希性差着。铅锡义合金将的流介动性爹与相后图的士关系

液态合金的充型能力影响各合金谢流动秃性的敏因素3）杂底质和册含气格量。夹杂齐物使割粘度剥增加硬，流缝动性谢下降历；含腰气量蹦越少昂，流弊动性饰越好镰。凝固葵方式肆对流顾动性喜的影亩响

合金的流动性成形2.浇注期条件1）浇骑注温猴度浇注灿温度衔越高肆，保差持液维态的赴时间承越长胳，流僻动性蹲越好桃。温刻度越排高，否合金秆粘度叉越低涨，阻长力越犁小，第充型镜能力速越强滋。故提高侵浇注肆温度能有瓣效提贡高充爸型能厦力；隆但过要高吸映气量邀和总继收缩芝大，宜易产有生铸吩造缺汽陷。慕故在保证根充型纽奉能力的前恰提下温度筹应尽袄量低。生兴产中墙薄壁族件常傅采用喜较高简温度报，厚纱壁件肆采用取较低潮浇注悼温度需。2）充赴型压翠力浇注弃速度讽快、丸压力茎头高梳，能冠加快响合金暑液体堆的流质动速局度，滨有利室于提命高流怠动性炼，充渠型能席力越碰强。

液态合金的充型能力3.铸件册结构1）铸痕件结药构壁厚划过小驳或壁果厚变版化剧嘴烈、温结构泡复杂秆、大痒平面泳都影很响充伟型。2）铸瓦件尺润寸大时著不易丙浇满论，出却现冷携隔及念浇不肯足。

液态合金的充型能力4.铸型罗条件1）造语型材粥料导热守能力选及蓄扬热能找力越法强，闷金属肺液散泻热越欢快，钩充型晶能力动越差洪；2）浇顺注系概统的抄设置直浇刻道高狼度小蜻、浇幅口截折面积畅小或脚分布剖不合伪理，字降低喝金属踢液静愁压力嫂及充疫型能参力；3）气取体阻牛力浇注句后，借型砂胶发气犯量过柳多或必透气辆性不县良，腐阻碍抬充型确。铸件隶的收遣缩收缩铸造主合金费从液浙态冷假却至止常温灵的过历程中意，体炼积或桃尺寸积缩小钞的现物象。收缩是铸秋件产努生缩孔、缩松和变形等缺薪陷的觉主要孤原因痒。通眠常用因体收理缩率勉或线抚收缩量率来舌表示然：体收缩率线收缩率式中、——合金在、时的体积（）；、——合金在、时的长度（）；、——合金在至温度范围内的体收缩系数和线收缩系数（）

铸件成形工艺基础合金脖的收令缩过抵程可锐分为春三个愿阶段释：1）液伟态收写缩从浇品注温修度冷挡却到楚液相都线温为度的快收缩埋。3）固北态收珠缩从固震相线榜温度唯冷却悼到室际温时完的收漂缩。述用线妻收缩兴率表按示。康它对持铸件形状和尺寸精度症影响逝大，呆是铸因造应力、变形和裂纹等缺垦陷产美生的决基本蜻原因。合金状态图b)一定温度范围合金c)共晶合金铸造合金收缩过程示意图I—液态收缩II—凝固收缩III—固态收缩a)b)c)2）凝某固收狡缩在液凤相线巧和固辰相线舞之间躺凝固谱阶段及的收纹缩。爱结晶艇温度堡范围奶宽，徐收缩忍率大浅。

铸件的收缩影响济收缩骡的因英素1）合创金化脸学成螺分铸钢怎的收泊缩最宗大，贸灰铸益铁收陡缩最膝小。榨灰铸困铁中丈增加额碳、及硅含职量和绒减少笔含硫厦量使遇收缩晚减小右；2）浇胸注温脑度合金似的浇驰注温补度越狐高，隔过热径度越寇大，卫液态待收缩勿量也抢越大姓，体搜收缩圣越大;3）铸亭型结达构铸件框结构哄造成诱各部国分冷彼却速款度不庸同，弄产生惩内部雨应力溉阻碍波收缩荡；铸舍型和蛙型芯英对收虏缩产寇生机皮械阻纯力。屋铸件晋的实叠际线皇收缩浆率比哪其自缘瑞由线胀收缩吧率小诞。

铸件的收缩收缩是造瓣成缩宇孔、详缩松句、应灾力、染变形稿和裂郑纹的凉基本梳原因;充型疗能力不好集，铸尺件易肃产生赴浇不球到、脊冷隔愧、气际孔、域夹杂冲、缩鸭孔、目热裂猛等缺背陷。铸造质性能税对铸配件质厉量的猎影响缩孔朱和缩延松凝固衣结束巡寿后在涨铸件坡某些菊部位逗出现渡的孔躁洞。演大而辨集中冷的孔出洞称弊为缩孔，细织小而倦分散要的孔起洞称缩松。缩班孔缩朵松可架使铸锋件力秀学性尚能大船大降岁低，黑以致旷成为斧废品奖。

铸件的收缩缩孔射产生制的基礼本原屡因是致合金语的液态者收缩和凝固便收缩值大间于固态姜收缩值，画且得不早到补控偿。缩诞孔产轻生的夺部位凑在铸拣件最耐后凝碍固区暖域，善此区戏域也泄称热节。（1）缩灭孔的冤形成金属矿在恒慌温或击很窄烂的温更度范蔑围内柏结晶宣，铸龙件壁冶以逐下层凝臂固方介式凝缘瑞固。缩孔容形成膝过程怎示意恒图

缩孔和缩松的形成缩松芝形成千过程野示意补图

缩孔和缩松的形成（2）缩贵松的末形成基本永原因挂也是视液态碧收缩碰和凝自固收轻缩大愈于固程态收携缩。牙主要滥出现捕在糊状浓凝固的合券金中夏，或吓断面警较大会的铸件条壁中。肆一般雀在铸造件壁链的轴作线区秋域、络热节蔽处、君冒口粥根部申和内逼浇口肚附近鞋，也例常分西布在绘集中缩孔秩的下培方。（3）缩她孔缩狠松的股形成薄规律1）合添金的液态潜收缩和凝固赠收缩越大狐（如亩铸钢束、白底口铁器等）谅，铸比件越廊易形趋成缩趋孔。2）合蛋金的浇注签温度高，弓液态浩收缩甚大，匀易形有成缩畜孔。3）结晶辆温度弯范围宽的严合金赢，倾信向于糊状难凝固，易衫形成辰缩松蝴。纯寻金属笔和共椅晶成季分合率金倾内向于逐层怕凝固，易饮形成投缩孔揪。

缩孔和缩松的形成一定望成分刮的合途金，皇缩孔旦、缩虎松的列数量次可以袄相互陕转化暮，但内其总碧容积屑基本今一定计。铁碳表合金投成分氧与体柏积收描缩率聪的关醋系防止撤缩孔额和缩踪蝶松的漏基本态原则孟是：采用惑合理械的工册艺条枕件，甚使缩阿松转速化为旬缩孔您，并货使缩遣孔移胖至冒姓口中胳。

缩孔和缩松的防止（1）按坚照顺秒序凝菌固原济则进肆行凝墙固采用戴各种晶工艺庭措施健，使责铸件活上从呀远离脱冒口延的部罩分到要冒口铜之间诵建立羞一个翁逐渐咳递增誉的温度壤梯度，实虾现向份冒口乔的方调向顺懂序地烟凝固推，使缩和孔转齐移到膏冒口茧中。适用融于收缩仅大或泪壁厚虚差别狗大，易捉产生缩孔的合浪金铸淋件，如同铸钢箭、高趴强度穿灰铸部铁、暮可锻暮铸铁岭等。（2）合层理确轧定内可浇道社位置谊及浇杜注工郑艺内浇站道的遇引入料位置挨应按柄照顺甩序凝竿固原青则确虏定；浇注食温度和浇注修速度应根稀据铸江件结休构、济浇注避系统完类型衰确定惊，慢浇有利容于顺咐序凝声固和航补缩御，消印除缩牙孔。顺序锦凝固菜原则枕示意腹图

缩孔和缩松的形成（3）合基理应毒用冒谈口、梦冷铁渗和补差贴等帐工艺刺措施冒口在铸虑件厚婆壁处睬和热阿节部会位设低置冒祸口。冷铁用铸员铁、老钢、愁铜等药材料妙制成介的激迹冷物伴。加兆大冷辱却速线度，晒调节效凝固阳顺序防。补贴在铸气件壁窜上部娘靠近优冒口鸽处增能加一遵个楔尺型厚赞度，销使铸支件壁扎厚变妈成朝祸冒口吸逐渐液增厚匆的形迎状。三者圣综合喊应用删是消昏除缩赌孔缩傲松的孔有效抄措施淹。冒口逃冷铁砌的作串用

缩孔和缩松的形成铸造划应力傻、铸袄件变覆形和皱裂纹铸造院应力:铸件葛的固狸态收织缩受鸽到阻衫碍而技引起波的内踏应力本。分钟为热招应力推、相赚变应富力和揪收缩愉应力乞。热应扒力：铸件定各部俭分由洁于冷可却速肚度不昂同，网收缩馒量不史同而禾引起百的阻妹碍,由其前引起雁的应生力称腹热应委力。相变海应力偶：铸件塘由于针固态忽相变捧，各绣部分问体积晓发生注不均健衡变阔化而蔽引起姐的应祖力。收缩军应力致：铸件驼在固里态收议缩时墓，因新受到朵铸型枕、砂鸡芯、利浇冒垃口、访箱挡俘等外饼力的仅阻碍慈而引档起的规应力巾称收黎缩应受力（文机械耕应力因）。

铸件成形工艺基础第一公阶段柴，两者朽都塑咐性变柴形，纲无热纲应力推；第二凶阶段拾，一塑薯性，露一弹练性，病仍无妹热应励力；第三把阶段疫，两者下均弹性洽变形，冷顶却慢疲的受剖拉，恰快的炒受压辆。热期应力穴和合弱金的弹性医模量、线收厌缩系垮数、铸戏件各眨部分壁厚错差别及温度衬差成正惭比。热应力的形成由热阻差碍引起椅，落砂速后热扩应力丢仍存欠在于漠铸件润内，侍是一离种残留铸造撒应力岗，以弹框架嚼铸件扮为例粗，说肿明残撕留热持应力搬的形梯成过鹿程，其热丘应力闲形成输过程撇分三叨阶段。

热应力由机械茧阻碍产生窃，一般屠都是拉应影力，在走形成宝应力遣的原侮因消饼除时丛，应菜力也景随之乞消除竞。但肥如果乒临时粉拉应被力和恒残留著热应惩力同慢时作受用在损某瞬判间超尖过铸料件的告强度港极限顾时，消铸件复将产泊生裂纹。减小临和消暗除铸去造应招力的队措施1）合舰理设私计铸件培结构。尽丽量避搅免牵墓制收舒缩的级结构五，如申壁厚匠均匀任，壁符之间捉连接住均匀引等。2）尽冰量选茎用线收裳缩率小、弹性脉模量小的孤合金陶。3）采康用同时咽凝固的工圆艺。毙各部遣分温佳差小联，不迁易产絮生热悲应力槽。用来于收忙缩较冠小的终普通葱灰铸汉铁、批结晶燃范围叉大，沃不易测实现远冒口嗽补缩顺，对武气密骆性要叶求不划高的猛锡青遵铜铸镇件等柔。

铸造应力4）设蹲法改批善铸鱼型、攀型芯挣的退让毯性，合唤理设淘置浇抬冒口遭。5）对谨铸件泼进行时效把处理。自惠然时旗效、艘热时性效（鸣去应妖力退剧火）败和共割振时华效。铸件脏的变亩形与洞裂纹铸件狗的变慢形残留嫌铸造犬应力熔超过特材料着的屈膛服极坛限时矮产生半翘曲朋变形。框架铸件的变形T形梁的变形

铸造应力防止铸造姨应力的方骆法也捏是防止票变形的根瓣本方讯法；脏同时准在工暑艺上吹还可齐以采论用反变直形法，提早辰落砂、去应菜力退耻火消除住机械宰应力往。铸件命的裂授纹：当铸暑造应寸力超抖过金区属的强度谈极限时，劲铸件沫便产物生裂纹。可揉分为秀热裂倒和冷不裂。1）热剥裂在凝欲固末像期高温下形笑成的齐裂纹斩。裂混纹表隆面被帝氧化鹅而呈氧里化色，裂火纹沿晶舒粒边订界产生扛和发悬展，崇外形写曲折偷而不守规则跨；裂纹雄短，缝隙举宽。产生牢原因员：凝固毯末期容，合燥金绝顶大部悄分已冻成固存体，据但强撤度和麻塑性馋很低茎，当屯铸件督受到井机械运阻碍奋产生恩很小兼的铸乘造应率力就管能引栗起热百裂。外分布来在应力蒜集中把处或热节处。

铸造应力防止京热裂歇的措题施：

应尽量选用凝固温度范围小、热裂倾向小的合金；

提高铸型、型芯的退让性，减小机械应力；合理设计浇道、冒口；对于铸钢、铸铁件，严格控制硫含量，防止热脆性。2）冷娃裂是铸锡件处句于弹性敌状态即在低温时形姿成的抽裂纹习。其芦表面满光滑礼，具桨有金蓝属光鞠泽或弄呈微妻氧化瓣色，省裂纹穿过到晶粒而发圈生，趣外形迈规则缩慧，常逢是圆纷滑曲佛线或富直线立。防扇止方发法是偏尽量减少他铸造络应力。

铸件裂纹铸件吃结构材的铸滨造工土艺性铸件勤的结构是指饭铸件炕的外形、内腔、壁厚及壁缠之间可的连接形式陆，加迹强肋板及凸台等。铸件析结构侦的铸造助工艺全性是指体所设伪计的训零件挖采用扣铸造竞方法毕生产以时，畏其结行构设婚计的科学封性和合理燥性，在静具体凝生产鬼条件倒下能驶否用最经辆济的方挎法制拔造出闹既符石合设春计要吗求又留便于奇加工灵、检指验、青装配仔和维巨修的猜铸件端。铸件摔结构缓工艺披性是抵否合理，对肆提高忌铸件质量、节率省原材悦料、降漏低成本、提视高生产仇率都有绢很大访的影柔响。

铸造成形铸造捷工艺牺对铸暮件结膜构的脆要求铸件护的外各形设俗计设计降凸台井、筋康条及膝法兰栗时，吉应便于太起模，避榆免不末必要其的型尸芯，车尽量少用晌活块。

铸件结构的铸造工艺性铸造里的外渣形设炕计应利枕于尽款量减少和简化铸型短的分型视面。尽支可能仍避免拼三箱貌造型岗，增使设外恼型芯蚊或修骨改结耀构。

铸件工艺对铸件结构的要求铸造见的外艳形设变计合理乳设置结构仔斜度。结土构斜请度是拍零件额结构部所具巷有的终斜度咸。与巷分型谦面垂殊直的非加哑工面应设阁计结茧构斜帐度，亮可使泰起模永方便鸦，起嗽模时脂型腔石表面捉不易爹损坏亩，模系样松杨动量善少，祖提高悠了铸案件的睬尺寸略精度舌和模翻样寿奏命。

铸件工艺对铸件结构的要求铸件傅的内皇腔设厨计铸件家的内督腔结约构应标利于少用或不用价型芯。简据单的怪内腔浙形状识，可叶简化集芯盒象结构迎、便春于制幻玉芯。

铸件工艺对铸件结构的要求铸件湾的内咳腔设贞计铸件罚结构而应有冤利于型芯的固定、排气和清理。型堪芯在亡铸型能中应遣能可活靠地渴固定帅和便醉于排纳气，魄以避西免偏素芯、图气孔签等缺肝陷。大件寒和形喊状复陕杂件球可采励用组腾合结传构。株分为棕若干卧件分缓别铸抚造，辈通过台焊接重或机至械连抓接等次方法结组合撇为一灶体。

铸件工艺对铸件结构的要求合金福铸造踏性能捷对铸极件结刃构的泻要求铸件框的壁柜厚铸件库应有合理洁的壁娱厚。壁案太薄等，产禽生浇研不足乒、冷垃隔、臭白口框等缺秘陷；录过厚和，晶声粒粗婶大，艰易产网生缩被孔和申缩松飘。

铸件结构的铸造工艺性满足泄承载揭能力足的前驻提下胖，可耻选择合理涌的截浴面代替秘厚壁拴结构嗽（如吩工字鹿形、薪槽形布和箱贪形）丢。铸件诉的壁殃厚铸件壁厚除应均助匀。壁羡厚相勾差太岛大，肤铸造拖时金缘瑞属液慨在肥联厚处榜聚集券太多程，容弓易形岭成缩练孔、视缩松地等缺毕陷。合金铸造性能对铸件结构的要求内壁软厚应咬小于着外壁字厚。铸来件内刻部的晕筋、谱壁等扶，散燃热条壶件差挡，冷走却速慰度慢爪。内护壁厚饭度小食，使池整体厌均匀熊冷却驴，减慈少压柔力和哄防止耍裂纹饰。铸件搁壁的巾连接壁间港的连烤接应盒采用圆角坊过渡。铸追件壁急的转走角处满应采浇用圆絮角过坝渡，溜以利页于造医型和腹提高券铸型赏强度漏，防掌止形找成应哀力集邪中和蹲结晶确脆弱男面，霸避免艳裂纹薯、缩挑孔、朽缩松技等。合金铸造性能对铸件结构的要求铸件短壁的拨连接合金铸造性能对铸件结构的要求应避免壁的交叉和锐角水连接。铸煎件壁缺的连传接应吉避免尖交叉演和锐败角，温以减埋小热锐应力徒，避停免产辩生裂宋纹、冈缩孔竭、缩弦松等苏缺陷汉。交纹错接罩头适增用于铺中小律型铸录件；坛环形遵接头上适用央于大傲型铸支件。胸锐角拌连接违采用尽过渡泪形式顿。浇注层位置增与分饭型面庆的确国定铸造成形铸造工艺毁设计是根狸据铸伯件结果构特荣点、链技术脉要求牌、生化产批昨量、嫂生产木条件郊，确演定铸眼造方霸案和蹄工艺装参数职，绘真制工允艺图指，编仰制工眉艺卡胶和工鼓艺规境范。铸造逆工艺包括室：铸菊件的或浇注脂位置兽和分委型面浩位置尽，加侮工余坚量、间收缩锄率和集拔模响斜度炒等工拣艺参何数，需型芯问和芯肝头结泊构，械浇注监系统摧、冒鸭口和为冷铁脱的布蜂置等柔。铸件鹿的浇虽注位戒置是舱指浇冶注时屡铸件狼所处笑的位田置，盘分为臣水平眨浇注智、垂辨直浇领注和窑倾斜米浇注爽。分型瞒面是抛铸型蛇砂箱聚间的王结合荣面，深其影木响铸名件的谨质量伸。铸造震工艺瓦分析页与设纹计浇注商位置锣的确肢定铸造工艺分析与设计铸件眠的主全要加妙工面牢、主蹄要工月作面罢和受棒力面猫应尽跳量放休在底居部或灾侧面品。铸件殿的大温平面矿尽可而能朝饥下或浮采用拘倾斜醒浇注追。浇注观位置漂的确绿定铸造工艺分析与设计尽量贿将铸腰件大害面积硬的薄训壁部荷分放迹在铸围型的驾下部缸或垂育直、狡倾斜证，将斜厚壁彩部分举朝上疲。浇注惕位置免的确兼定铸造工艺分析与设计热节舱处应京位于邀分型险面附餐近的影上部秩或侧阀面。便于讯型芯果的固边定和昼排气责，减筑少型跃芯的劝数量分型悔面的胃选择铸造工艺分析与设计分型棚面一絮般应挎取在某铸件霸的最搏大截设面上带。铸件即的加薯工面竿及加此工基叶准面摆尽量期放在脊同一握砂型绪中，擦以保硬证铸胖件的替加工苦精度眯。分型运面的执选择铸造工艺分析与设计应使骆铸件句有最粪少的雀分型鱼面，捎尽量茎只有奇一个尚分型钓面。分型搁面最采好是蛮一个匹简单郊而平籍直的圆平面勾。尽量峰减少挑型芯弓、活煌块的纵数量主要哄工艺宵参数究的确位定铸造工艺分析与设计机械唇加工先余量收缩斗率铸造管圆角起模吴斜度最小员铸出征孔、孙槽尺葛寸型芯使头收缩旬余量阵：为补偿云收缩，模误样比习铸件决图样嘱尺寸纹增大贵的数胞值。讽其大型小与铸件引尺寸承大小植、结犯构、符壁厚孝、铸亚造合堵金的爷线收崇缩率晋及收舱缩时亦受阻蝴碍情才况有语关。震常以踏铸件肢线收蜡缩率蔑表示钥。加工驳余量：指在络铸件纺表面顿上留滑出的准备雹切削去的亩金属新层厚大度。幻玉影响院加工团余量渡的因满素有愿合金篇种类企、铸惭造方感法、封铸件悦结构委、尺沫寸及颜加工刘面在姑型内州的位告置等铲。起模专斜度问：为便昆于取钓模，候在平萍行于戚起模翻方向刊的模督样表授面上摆所增困加的狭斜度川称起模血斜度。一垫般用孝角度盾或宽埋度表惕示。努起模所斜度蝇应根弓据模暮样高孔度及坊造型牛方法陵来确泄定。迫对有抽加工羊余量斜的侧幼面应震加上避加工勉余量末再给楚起模贡斜度雹，一只般按安增加宴厚度旨法或创加减菌厚度剑法。投非加饰工面趴用减山小厚录度法析。主要工艺参数的确定芯头：芯头渠起定位和支撑平型芯、排除型芯荷内气体的作专用，塌不形夏成铸颂件轮矿廓。有垂刑直和县水平浙两种困形式。1）分宣析铸舟件质太量要抓求、窜结构佳特点罗和生触产批杰量；2）选颗择造屋型方恋法；铸造工艺图的绘制3）选择厕浇注呆位置炊和分股型面；4）确荡定工轨艺参孔数。伴如加售工余扶量、便起模裹斜度导、不质铸孔绸、铸忠造收埋缩率朝；5）设计我型芯；6）设类计浇抬冒口珍系统苦；7）绘朵制铸项造工华艺图智。金属络型铸叙造金属喘型的杀材料字一般骆采用铸铁，铸豪件内齐腔可蛮用金怖属型拉芯或汤砂芯务得到超。结琴构有炎整体还式，责水平追分型托、垂暗直分桐型及锄复合兆分型木式等酬。金属集型铸馒造是在重力作用拌下将无金属炊液体骆浇入金属招铸型以获恐得铸深件的革方法甲。铸晴型用僵金属站制成斩，可券反复楚使用拌，故耻又称永久弱型铸枕造。特种铸造2）刷末涂料同：金属局型表戴面应咽喷刷璃一层敏耐火月涂料丛，以唤保护碗型壁损表面锅，免藏受直灰接冲质蚀和柱热击源。还灯可改饥变冷缝却速亦度、瓜蓄气镇和排笋气。唯不同厘合金饺采用姐不同侨涂料律，铝完合金苏常用隐含氧贴化锌专粉、般滑石基粉和则水玻孔璃的玩涂料包；灰炊铸铁剖用石阵墨、炉滑石优粉、饲耐火僚粘土提、桃矩胶和帜水。3）浇境注温类度：浇注绢温度范应比仔砂型嫁铸造同高20件∼3铃00C。4）开碍型时泄间:铸件隙在型趴内停代留时愈间越忘长，妄温度吵越低艳，收畏缩量洽越大况，取仰出铸饰件越区困难旅，产访生内交应力网和裂暴纹的观倾向起越大颗；同命时金紫属型臂的温斤度越戚高，颈冷却孟时间括越长情，生糟产率贫下降堪。合昆适的例开型杨时间落十分岂重要匪。金属艰型铸亩造的精工艺罪特点1）金化属型邻预热或：未预度热的白金属际型导姿热性它好，印使金注属液动冷却首过快仓，铸摇件易撤出现成冷隔犁、浇浅不足泄、夹谁杂、伙气孔贷等缺州陷；橡铸型骗受强誉烈热父冲击苦，应禽力倍围增，贫极易泻损坏测。预躲热温雨度应饭根据资合金吸种类叮和铸最件结董构而刊定。金属型铸造金属恢型铸速造的朝特点螺及应悦用范乓围1）简继化了哭造型券等工愿序，坛使生产团率提论高，改逃善了竹劳动哥条件自。便浮于实师现机沾械化老、自指动化抄生产虹。2)有较杰高的尺寸爹精度和较涝低表公面粗耗糙度兴，机丸加工仗余量掏少。3）由鸭于冷却尾快，晶励粒细抄小，壤铸件妨力学奥性能鱼好。4）金错属型制造离成本耳高，周勾期长拨，不海适合构单件歌小批扇量生烂产。5）铸不件的舍外形遗尤其犯是内绩腔不领能太仪复杂锯。6）铸晴件不宜英过薄，以纤防浇良不足丢等缺升陷。7）用移于高熔爹点合不金时，建金属证型的寿命坏低。主要海用于有色存金属铸件非的大片批量兆生产斜。如内燃届机活跑塞、缸体、油泵拦壳体、轴瓦等铸咸件。金属型铸造熔模廉铸造在易臂熔模事样表艰面包从覆若老干层腥耐火孝涂料胀，待乖其硬死化干招燥后令，将锋模样询熔去柔后而制成悟型壳，经井浇注引而获挽得铸赤件的歼一种生方法疼。模店样材看料多胞为蜡堂质，扣故又革称失蜡拌铸造。特种铸造熔模篮铸造任的工革艺过均程1）制木母模2）制咽压型3）制帆蜡模4）组奇合蜡曲模5）蜡招模结界壳6）失恼蜡7）焙垮烧、炎浇注特点烧和适浩用范俗围熔模足铸造适用价于制猴造形状殃复杂，难以象加工的高顶熔点郑合金奇及有聚特殊梳要求积的精密痒铸件；主字要用极于汽借轮机织、燃庄汽轮良机叶盈片、跳切削柜刀具捷、仪撒表元惹件、执汽车正、拖跑拉机须及机哈床等朽零件锹的生骂产。1）铸衣件的精度和表面壁质量高；2）可拌制造形状驻较复烈杂的铸吧件；3）适宾用于各种呀合金铸件脱，尤谷其是关高熔校点和污难以李加工偷的高信合金冬钢，笨如耐始热合弟金、多不锈员钢、济磁钢啄等。4）工纱艺过变程较复杂，生黎产周期锦长，使掘用费揉和消托耗的仓材料伤费较写贵，要多用遣于小偷型零妙件。熔模铸造压力森铸造压力李铸造哗：将熔周融金跪属在密压铸脱机中版以高并速压升射入堡金属冈铸型四内，旗并在蹦压力纽奉下结与晶的变铸造较方法魂。压铸贵设备巾和压毒铸工粥艺过盏程压铸懒过程干主要喝由压铸往机来实跟现。蚁常用检压铸幕机分耽为热压筹室和冷压场室两大细类。特种铸造压室弊与坩调埚相素连的刷为热压配室，适果于低熔顺点合殖金；压室援与熔辉化设洗备分泛开的石为冷压睡室，用脂于压旱铸铝、镁、铜等合血金。良如卧锹式冷跌压室街压铸失机，祝其包涝括合型、浇注，压射、开型、顶出铸件烘几个犬过程白。压力路铸造软的特鲁点和授应用兆范围缺点两：1）压逮铸时撤，高捉速液脾流会郑包住驼大量穷空气摧，凝师固后床在铸回件表佛皮下拾形成塞许多气孔，故羽不能喘太多志加工逮和热恼处理胆。优点垂：1）铸剪件的焰尺寸精度挎高，表卷面粗糙寨度小；2）可刻压铸葱形状防复杂唯的薄壁之精密穗铸件，如直享接铸出仙螺纹乏、齿修形；3）压伤铸件帆在高柏压下贵结晶狸，组织寨致密，力学鞋性能讯好，其翅强度开比砂此型铸端件提司高25吼%∼见40甘%；4）生产臣率很高梅，生翠产过赢程易眠于机棉械化疾和自芽动化越。2）设挡备投资赤大，生乐产准倦备周插期长阀，只兆适于烫大量稿生产香。压力歌铸造幸主要兴用于生产铝、锌、镁等有胜色合摸金铸缓件，贿如发猜动机缸体、缸盖、箱体、支架等。压力铸造低压乓铸造委的工庸艺过歼程：1）准僻备合脏金液识和铸呆型。务合金洪液倒郊入保美温坩近埚中驴，装街上密险封盖减，升较液管甘及铸箭型。2）升丑液、盾浇注峰。低压道铸造低压赔铸造宿：用较低婶压力将金讯属液谜由铸迁型底部僚注入型腔蛋，并睛在压锣力下成凝固葛以获布得铸挤件的案方法霜。特种铸造3）增姑压凝薯固。4）减抬压、释降液帆。5）开泼型取哪出铸售件。低压伴铸造晒的特绳点和券应用押范围1）充型庄平稳且易迫控制汪，减垄少了待冲击浓、飞逝溅现惯象，污不易鸦产生蜘夹渣锻、砂坑眼、村气孔五等缺咐陷，任提高诱了产激品合格艇率。2）金峰属液讯上升塌速度侵和结寄晶压力牧可调餐整，低垦压铸杂造适泰用于烛各种铸型、各墓种合金和各旗种大泛小的铸件。3）浇辉注系躁统简厚单，金属仙利用环率高。4）与酷重力啄铸造拣比较分，铸绣件的轮廓清晰沟，力学茎性能较高腊，劳贼动条骑件改嫩善，指易于桑机械际化和剩自动丘化。低压铸造低压废铸造链主要毫用于质量赞要求披高的铝、镁合金万铸件昆，如残气缸速体、没气缸差盖、活铝活芳塞等港。离心胀铸造离心窄铸造模：将金编属液致浇入斤高速石旋转泄的铸辅型中叶，使凑其在羽离心链力作仪用下汉成形蛇并凝听固的柳铸造悟方法花。可粥用金菊属型载也可浓用砂板型。离心魔铸造爪的类污型根据铸型励旋转百轴的位铜置，衬可分制为立式和卧式两大采类。1）立槽式离惕心铸双造：铸型密绕垂纱直轴贡旋转色。离遵心力柔和重低力共染同作德用，杜用于旦高度羞小于农直径脉的圆哀环类吊或成偏形铸棵件。特种铸造2）卧擦式离沃心铸厕造：铸型煤绕水肾平轴步旋转颈，适假于长废度较赴大的奸管、改套类哲零件可。离心毅铸造絮的特堡点和甩应用茎范围1）组孝织致密，无勿缩孔战、缩叛松、绘气孔刘、夹施渣等通缺陷毛，力为学性能好疲。2）铸捉造中空孕铸件时，形可不跌用型芯和浇注稻系统，大敲大简您化了币生产迫过程弹，节滩约金辣属。3）便路于制姜造双金病属铸摔件，如脾钢套岗镶铜狭轴承锈。4）离绪心力悬作用算下，叉金属殖液的充型节能力得到搬提高瓜，可消浇注侦流动觉性较膀差的额合金范铸件受和薄荒壁铸傲件，李如涡怎轮、帽叶轮错等。优点冤：离心铸造离心燥铸造主要摩用于管、套类零燥件。关如铸铁子管、铜套、气缸朋套等。缺点症：铸件减易偏帮析，萝内孔晒不准斗确，席内表墨面较联粗糙从。挤压仍铸造挤压姜铸造债：用铸型的一梦部分稀直接挤压金属敏液，朋使金钓属在扇压力请作用皂下成消形