DB35T 953.3-2009土方机械 结构应力测试方法 装载机、挖掘机和挖掘装载机工作装置

土方机械结构应力测试方法装载机、挖掘机和挖掘装载机工作装置I前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14测试仪器及设备(设施) 25测试条件 26测试点及贴片形式 27测试步骤 28数据处理 59测试报告 5附录A(资料性附录)典型工作装置测试点示意图 7附录B(资料性附录)测试结果记录表 8附录C(资料性附录)台架测试示意图 Ⅱ本标准制定目的是为了统一本省范围内装载机、挖掘机和挖掘装载机工作装置结构应力的测试方法。本标准主要依据DB35/T953.1-2009《土方机械结构应力测试方法通则》并参照GB/T10175.2-2008《土方机械装载机和挖掘装载机第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法》和GB/T13332-2008《土方机械液压挖掘机机和挖掘装载机挖掘力的测定方法》等标准的规定本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本标准由厦门市质量技术监督局提出。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准起草单位：国家场(厂)内机动车辆监督检验中心、厦门市产品质量检验所、厦门市标准化协会。本标准主要起草人：田力军、王一峰、张建安、张晔、倪栋、黄志强、蔡樱晖、吴金木。本标准为首次制定。1土方机械结构应力测试方法装载机、挖掘机和挖掘装载机工作装置本标准规定了装载机、挖掘机和挖掘装载机工作装置进行结构应力测试的术语和定义、测试仪器及设备(设施)、测试条件、测试点及贴片形式、测试步骤、数据处理和测试报告等内容。本标准适用于GB/T8498所定义的装载机、挖掘机和挖掘装载机(以下简称机器)的工作装置结构应力的测试。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8498土方机械基本类型识别、术语和定义GB/T10175.2-2008土方机械装载机和挖掘装载机第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法GB/T13332-2008土方机械液压挖掘机机和挖掘装载机挖掘力的测定方法GB/T18577.2土方机械尺寸与符号的定义第2部分：工作装置和附属装置GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21941土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定GB/T21942土方机械装载机和正铲装载机的铲斗容量标定JB/T3688.3-1998轮胎式装载机试验方法DB35/T953.1-2009土方机械结构应力测试方法通则3术语和定义GB/T18577.2和DB35/T953.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。装载机的工作装置(以下简称装载装置)由动臂、摇臂、铲斗(装载斗)、提升液压缸、铲斗液压缸等组成；挖掘机的工作装置(以下简称挖掘装置)由动臂、斗杆、铲斗连杆、摇杆、铲斗(反铲斗或正铲斗)、动臂液压缸、斗杆液压缸、铲斗液压缸等组成；挖掘装载机为主车架前置装载装置及后置挖掘装置。见图1所示。机器作用力测试时，液压缸产生的力通过铲斗施加在载荷传感器上，载荷传感器产生的反作用力位于铲斗的对称中心平面上为正载；载荷传感器沿Y轴平移至距对称中心平面L/4(L为铲斗宽度)以上在铲斗产生的反作用力，即为偏载。2图1工作装置示意图4测试仪器及设备(设施)应符合DB35/T953.1-2009第5章的规定。5测试条件5.1一般要求应符合DB35/T953.1-2009第6章的规定。5.2特殊要求5.2.1装载作业工况测试的试验场地应符合JB/T5.2.2挖掘作业工况测试的试验场地应符合GB/T3688.3的规定。7586的规定，试验场地土壤密度不低于1800kg/m³。6测试点及贴片形式6.1一般要求应符合DB35/T953.1-2009第7章的规定。6.2典型工作装置测试点选择6.2.1装载装置测试点选择典型的装载装置测试点布置见附录A中图A.1所示。6.2.2挖掘装置测试点选择典型的挖掘装置测试点布置见附录A中图A.2所示。7测试步骤应符合DB35/T953.1-2009第8章的规定。7.2自重应力测试7.2.1每次测试前应对工作装置的自重应力进行测试。7.2.2装载装置自重应力测试将机器停放在平整的水平地面，铲斗平放着地，液压缸卸载(各液压缸的压力为零),使装载装置的自重载荷施加在地面上，将应变仪进行调零和标定。7.2.3挖掘装置自重应力测试将机器停放在平整的水平地面，铲斗在靠近车架处着地，液压缸卸载(各液压缸的压力为零),使挖掘装置的自重载荷施加在地面上，将应变仪进行调零和标定。37.3静态应力测试7.3.1装载装置掘起力工况测试.1机器基本装置应符合GB/T21154的规定，配置的铲斗应符合制造厂指定的标准配置，铲斗.2掘起力测试程序按GB/T10175.2-2008中6.2的规定。.3正载掘起力工况测试按GB/T10175.2-2008中6.3的规定，在提升液压缸和铲斗液压缸产生最大掘起力时采集各测试点的应变值。.4偏载掘起力工况测试按.3的方法进行测试，其作用线移至铲斗的偏载位置(见图2所示),并记录偏载距离X。.5以上各测量三次，并将测量值记入附录B表B.1中。图2偏载掘起力工况测试作用线位置示意图为空载。切进力工况测试机器基本装置应符合GB/T21154的规定，配置的铲斗应符合制造厂指定的标准配置，铲斗正载切进力工况测试机器平放在平整的水平地面，装载铲斗空载，铰接转向的机器前、后车架应处于直线位置，铲斗切削刃的底面水平放置离地面20mm～100mm,在切削刃刀口中间位置与挡墙之间安装载荷传感器(见图3所示)。1--载荷传感器；2——挡墙。图3典型的试验布置图——切进力测试4.3偏载切进力工况测试按.2的方法进行测试，载荷传感器安装位置移至铲斗的偏载位置(见图4所示),并记录偏载距离X。图4偏载切进力工况测试载荷传感器位置示意图.4具有四轮驱动的机器，应处于四轮驱动状态。有挡位的机器，挡位一般处于一挡位置。采集发动机油门处于最大位置进行切进时各测试点的应变值。.5以上各测量三次，并将测量值记入附录B表B.2中。7.3.2挖掘装置挖掘力工况测试.1挖掘起力工况测试方法按GB/T13332的规定。.2正载挖掘力工况测试按GB/T13332-2008中4.8.2和4.8.3的规定，在斗杆液压缸产生最大挖掘力、铲斗液压缸产生最大挖掘力时采集各测试点的应变值。.3偏载挖掘力工况测试按.2的方法进行测试，其载荷传感器安装位置移至铲斗偏载位置(见图5所示),并记录偏载距离X。图5偏载挖掘力工况测试作用线位置示意图.4以上各测量三次，并将测量值记入附录B表B.3中。回转力矩工况测试.1挖掘机分别在GB/T7586-2008中9.1.1规定的状态进行测试。.2按GB/T7586-2008中9.3.3的规定，在产生最大回转力时采集各测试点的应变值。.3以上各测量三次，并将测量值记入附录B表B.4中。7.3.3台架静态测试将工作装置安装在结构件加载试验台架上，模拟机器工作实际外载荷对工作装置进行加载(见附录C),采集施加最大载荷时各测试点的应变值。7.4动态应力测试7.4.1装载作业工况测试机器在JB/T3688.3-1998中4.18.2规定的试验方法下采集各测试点的动态应变数据，每次5机器在GB/T7586-2008中20.1.3或20.2.3规定的试验方法下采集各测试点的动态应变数据，对于装有装载装置和挖掘装置的挖掘装载机，其两个装置的作业工况应分别按7.4.1和7.4.2的规9.1总则测试报告除应标明DB35/T953.1-2009第10章的规定内容外还应标明以下信息：b)作用力或载荷情况，单位为(千)牛顿[(k)N];c)液压系统(缸)压力，单位为兆帕(MPa);d)液压油温度，单位为摄氏度(℃)b)最大宽度(履带板),W1,单位为米(m);f)配重(必要时),单位为千克(kg)。a)轮距，W3(若前、后不同，应分别给出),单位为米(m);e)填充物(必要时),单位为千克(kg);f)配重(必要时),单位为千克(kg)。69.4试验用属具试验时需要特定属具时应给出以下信息：——额定参数(铲斗额定容量应符合GB/T21941和GB/T21942的规定);——重量，单位为千克(kg)。7(资料性附录)典型工作装置测试点示意图A.1典型的装载装置测试点布置见图A.1所示。1——动臂：2——耳座。×——应变花贴片位置。b)摇臂图A.1装载装置测试点布置图A.2典型的挖掘装置测试点布置见图A.2所示。 图A.2挖掘装置测试点布置图8(资料性附录)测试结果记录表B.1掘起力工况测试结果记录见表B.1。限制条件N12345…缸未达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件加··测试结果分析和说明缸未达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件加··…*·测试结果分析和说明力工况/提升液压缸/(偏载未达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件加配重块kg。·…·测试结果分析和说明力工况/未达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件；达到倾翻载荷条件加配重块kg。·……··…测试结果分析和说明9况数12345·正载切况·*理·………测试结果分析和说明偏载切*理…·…测试结果分析和说明况数销轴位置和斗杆长度态应变值读数/με12345正载挖况/斗缸…理…*测试结果分析和说明正载挖缸……理应变结果计算值/με测试结果分析和说明况数销轴位置和斗杆长度态12345…况/斗………理…………测试结果分析和说明载距离………理…………测试结果分析和说明况数回转力矩/12345…回转力置I□右转………结果处理…………测试结果分析和说明回转力………结果处理………·测试结果分析和说明业时间S完成作(或)12幅直幅值总时间：总时间…总时间结果…测试结果分析和说明况次数业时间S回转总挖测试点编号12*幅值幅直…况正铲…况业时间S回转总挖/kN(或)12幅值幅值况