DB35T 984-2010钢铁联合企业单位产品能源消耗限额

ICS27.010F01DB35福建省地方标准DB35/T984—2010钢铁联合企业单位产品能源消耗限额Stipulationofenergyconsumptionforperunitproductofironandsteelcomplex2010-03-20实施2010-03-172010-03-20实施福建省质量技术监督局发布DB35/T984—2010,W, —1—冃IJ 言本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由福建省经济贸易委员会提出。本标准由福建省能源标准化技术委员会归口。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准起草单位：福建省三钢（集团）有限责任公司、福建省冶金工业协会、福建省节能监测中心、福建省标准化研究所。本标准主要起草人：邱德立、苏志强、林信建、陈启彬、叶元樵、林红。DB35/T984DB35/T984—2010#钢铁联合企业单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了钢铁联合企业单位产品能源消耗限额的术语和定义、技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于钢铁联合企业单位产品能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求3术语和定义下列述语和定义适用于本标准。3.1吨钢综合能耗报告期内，钢铁联合企业按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。3.2吨钢可比能耗报告期内，钢智合企业每生产一吨粗钢，从焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量、企业燃料加工与运输和机车运输能耗以及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和，不包括钢铁联合工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非生产的耗能量。3.3焦化工序单位产品能耗报告期内，焦化工序每生产一吨合格焦炭所消耗的各种能源，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.4烧结工序单位产品能耗报告期内，烧结工序（不含球团）每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.5球团工序单位产品能耗报告期内，球团工序每生产一吨合格球团，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.6高炉工序单位产品能耗报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.7转炉工序单位产品能耗报告期内，转炉工序（不包含精炼和连铸）每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.8电炉工序单位产品能耗报告期内，电炉工序（含混铁炉、炉外精炼、精整）每生产一吨合格钢坯（锭），扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.9连铸工序单位产品能耗报告期内，连铸工序（含模铸）每生产一吨合格钢坯（锭），扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.10开坯工序单位产品能耗报告期内，开坯工序每生产一吨合格钢坯，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.11轧材工序单位产品能京毛报告期内，轧材工序每生产一吨合格钢材，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.12机车运输能耗报告期内，企业每生产一吨合格钢坯（锭），机车工序扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.13燃气加工与运输能耗报告期内，企业每生产一吨合格钢坯（锭），燃气加工与运输工序扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.14企业能源亏损报告期内，企业每生产一吨合格钢坯（锭），实际消耗的各部分能源亏损总量。4技术要求4.1现有钢铁联合企业单位产品能源消耗限额限定值现有钢铁联合企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。表1钢铁联合企业单位产品能耗限额限定值 单位：kgce/t项目指标有炼焦企业无炼焦企业吨钢综合能耗<620<630吨钢可比能耗<600<610注：电力折标系数采用当量值0.1229kgce/（kW・h）。4.2新建、改建、扩建钢铁联合企业单位产品能源消耗限额准入值新建、改建及扩建钢铁联合企业单位产品能耗限额准入值应符合表2的要求。表2钢铁联合企业单位产品能耗限额准入值 单位：kgce/t项目指标有炼焦企业无炼焦企业吨钢综合罷耗.，W590W600吨钢可比能耗W570W580注：电力折标系数采用当量值o.1229kgce/（kW•h）。5统计范围和计算方法5.1能源统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1统计范围5.1.1.1吨钢综合能耗包括钢铁工业生产（矿石采选、原料储存、焦化、烧结、球团、铁合金、炼铁、炼钢、连铸（含模铸）、钢加工、钢丝及其制品、耐火材料、炭素制品等）、为钢铁工业生产服务的运输、制氧、机修、动力（含自备电厂）及企业能源亏损等消耗的能源总量。

5.1.1.2吨钢可比能耗包括钢铁企业生产流程的主体生产工序（焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢（转炉、电炉）、连铸、开坯、轧材）、机车运输、燃气加工与运输、企业能源亏损等消耗的能源量。5.1.2能源折标准煤系数取值原则各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，宜采用附录B（资料性附录）中该能源的平均低位发热值对应的折标准煤参考系数。5.2计算方法5.2.1吨钢综合能耗的计算吨钢综合能耗按式（1）计算:EcgEcgegl±ekc-ewx

PCG式中：Ecg——吨钢综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；egl 企业购入能源量，单位为千克标准煤（kgce）；ekc—企业库存能源量增减量，单位为千克标准煤（kgce）；e„—企业外销能源量，单位为千克标准煤（kgce）；Pcg——粗钢合格产出量，单位为吨（t）。5.2.2吨钢可比能耗的计算钢铁企业应定期编制《钢铁企业能源平衡表》，并遵照附录A（规范性附录）的计算方法计算吨钢可比能耗。6节能管理与措施6.1企业应定期对各主要生产工序的能耗情况进行考核，并将考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制。6.2企业应按要求建立和健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。6.3企业应根据GB/T21368的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。6.4钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大程度地回收利用工序产生的能源。DB35/T984DB35/T984—201066DB35/T984DB35/T984—201066DB35/T984DB35/T984—201055附录A（规范性附录）钢铁企业吨钢可比能耗计算方法表A.1给岀了钢铁企业吨钢可比能耗计算方法。表A.1钢铁企业吨钢可比能耗计算方法工序部位工序单位能耗吨标准煤/吨产品（1）钢比或铁比系数吨产品/吨钢（铁）（2）可比能耗的组成吨标准煤/吨钢（1）X（2）备注焦化Aa=（炼铁、烧结、球团）耗焦量/全铁折合产量A・aa.b.c为折算铁比系数，只适用于能耗指标计算烧结Bb=烧结矿消耗量/全铁折合产量B・b球团Cc=球团矿消耗量/全铁折合产量C・c炼铁。=炼铁工序耗能量/合格铁折合产量D'=炼铁工序耗能量/合格铁产量E=A,a+B,b+C,c+De 吨钢耗生铁量E・eD——炼铁工序折合全铁单位能耗D'——炼铁工序全铁单位能耗E——企业吨铁单位能耗转炉电炉其它炉连铸（含模铸）Fif2f3f4fl——转炉钢率f2——电炉钢率fl+f2+f3=lf3——其它炉钢率f4 连铸钢率F=Fi•fi+F2•f2+F3•f3+F4•f4连铸能耗属炼钢工序开坯G 初轧单位能耗g.[1—（连铸坯量+直接巧材耗锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗M=初轧开坯累计耗能量/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）1、 式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯量。2、 在特钢企业用钢锭成材时，生产的锻钢件（材）可按直接成材处理，但锻坯则按初轧开坯处理。3、 M=G・g・[1-（连铸坯量+直接成材耗锭量）/（初轧耗锭量卒连铸坯量+直接成材耗锭量）]4、 g指初轧钢坯成坯率轧材H=轧材耗能量/企业最终钢材产量h 企业由钢到材的综合成材率H・h机车N后输罷耗量/企业钢燃气加工与输送J=燃气加工与输送能耗量/企业钢产量企业能源亏损1<=企业能源亏损量/企业钢产量企业吨钢可比能耗L=E・e+F+M+H・h+l+j+K

附录B（资料性附录）

各种能源折标准煤参考系数表B.1给出了各种能源折标准煤参考系数。表B.1各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908kJ/kg(5000kcal/kg)0.7413kgce/kg洗精煤29689kJ/kg(7100kcal/kg)1.0143kgce/kg洗中煤8363kJ/kg(2000kcal/kg)0.2857kgce/kg煤泥8363kj/kg〜12545kJ/kg(2000kcal/kg〜3000kcal/kg)0.2857kgce/kg〜0.4286kgce/kg焦炭28435kj/kg(6800kcal/kg)0.9714kgce/kg原油41816kj/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg燃料油41816kj/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg汽油43070kj/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg煤油43070kj/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg柴油42652kj/kg(10200kcal/kg)1.4571kgce/kg液化石油气50179kj/kg(12000kcal/kg)1.7143kgce/kg炼厂干气46055kj/kg(11000kcal/kg)1.5714kgce/kg天然气29689kj/m3—38931kj/m3(7100kcal/虻〜9310kcal/m3)1.1kgce/n?〜1.3300kgce/m3焦炉煤气16726kj/m3—17981kj/m3(4000kcal/n?〜4300kcal/m3)0.5714kgce/n?〜0.6143kgce/m3高炉煤气3763kj/m3(900kcal/m3)0.1286kgce/m3转炉煤气4976kj/m3—17149kj/m3(1190kcal/n?〜4101kcal/m3)0.17kgce/虻〜0.59kgce/m3煤焦油33453kj/kg(8000kcal/kg)1.1429kgce/kg粗苯41816kj/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg热力（当量）0.03412kgce/MJ电力（当量）3600kJ/(kW•h)(860kcal/(kW・