化工企业安全设施试生产总结

10＊＊公司安全试生产总结2023年223日

2023.11.18~2023。2.23〕/69。6目有710万立方米水库一座,2×2。5万千瓦热电站一座，铁路专260/7110/年、900.72/1028。88/16688。88/年.2023202312023628*＊水库开工,20231118甲醇，产品质量到达国家优级品标准。备案内容包括：营业执照、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生产投入报告等.一、本工程承受的安全设施和预防事故措施(一〕预防事故设施1、建〔构)筑物防火、防爆措施：本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火标准》和《建筑设计防火标准》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、关心生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离.除压缩机厂房为封闭式厂房外,气化、净化、甲醇装置等工艺墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段〔存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房〕地坪承受不发火花细石混凝极限到达防火标准规定的耐火极限要求.2、检测、报警设施：自动把握系统承受一套分散型把握系统〔DCS〕分别对气化、〔I/O)以及循环水和系统。对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警〔正常时接点闭合,连锁时接点断开〕,全部连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮.对气化炉、高压反响器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统(SIS〕中实现，操作连锁功能在DCS3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施本装置在气扮装置、净扮装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器.全厂可燃/有害气体探测器共7种171个,其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH665416153791409050厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警把握器,把握器设在消防站消防把握室内。4、设备安全防护设施对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反响器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等全部压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危急，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出局部、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜亮标志.对输煤用的带式输送机(承受耐燃性聚酯胶带〕设严格执行《起重机械安全规程》(GB6067)的有关规定。机泵及压缩防渗处理。对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用适宜的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，承受相应的耐腐蚀材料.依据《建筑物防雷设计标准》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属其次类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱牢靠连接。装置内全部能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连.管道的连接处承受电线跨接。在装车站设置防静电接地板,槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，TN-S均相连,构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于45、防爆设施2区，配/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区,配电设备承受气体防爆型;化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或略微腐蚀性环境，配电设备承受防腐蚀性.现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外,其余现场开关选用隔爆型。6、作业场所防护设施本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危的有机废气〔含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等〕均密闭送至火炬系统燃烧.气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风.原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施,裂开楼环锤等防护用品。7、防坠落、防机械损害措施护栏杆;在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或王府运动的机械零部件设计了牢靠的防护罩、挡板或安全围测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧和鲜亮标志。〔二〕把握事故设施1、泄压、止逆设施放空系统，系统内全部泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃置阻火器，全部压力容器、塔和反响器上均设置安全阀；在电动往的入口管道上。断阀和8管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀,并在其根部设切断阀;合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管成事故.2、紧急处理设施在中心把握室、压缩机组把握系统、锅炉和发电把握室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源,仪表用电量为60KVA或30KVA30分钟.消32〔三〕削减与消退事故影响设施1、防止火灾集中设施工艺主装置管沟内污水,经水封井排入生产污水管道，罐区内标准要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运楼、裂开楼、煤棚、主缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备用于烃类火灾的防火涂料,使之耐火极限不低于1。5h.煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料.2、灭火设施〔消防设施〕防水池〔与水池水池公用、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力寻常由稳压泵保持≥0.7MPa，火1。0Mpa。同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3％，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管DN40060超温时,翻开蒸汽系统进展降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。3、紧急处置设施在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸碱间8本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音、事故警铃等.气防站器材配置24时间≥30min.与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要可作为事故时疏散和急救的通道。劳动防护用品配置防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。〔四〕事故预防及应急救援措施书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、范围和通讯联系方式.公司各车间结合本车间危急因素编制了车间预案进展修订和完善。确保发生事故时能快速反响、忙而不乱，能够到达预期目的。二、试生产预备工作〔一〕成立了试生产领导委员会和试生产指挥系统公司在化工投料试生产前成立了试生产领导委员会,总指挥由6组。分别是生产调度组、技术质量工程进度组、设备保障组、资金保障组、安全环保组、后勤保卫组。具体如下：1.生产调度组组长：＊***副组长：*＊＊成 员：＊*＊查四定“，参与工程验收，编写试车打算。认真执行试车指挥部令，准时下达月、旬，日试车打算并负责组织实施,组织实施及审查个统一调度、协调;对生产过程进展分析化验及计量把握治理；做好术问题；负责组织工艺事故的调查、分析和处理。2。工程质量进度组组 长：***副组长：＊*＊成 员:***职 责:按工程设计及试车要求保质保量按时完成工程安装，会同施工单位、省、部质检部门把好工程质量关，处理因施工质量问题引起的索赔施工问题的外协组织各施工单位“三查四定组织单机试车，中间交接，工程交工，设备机械交接,单元工程验收交接和竣工验收。组织机械设备资料整理、移交、备案、存档和试开车过程中的各类施工进度把握工作。3.设备材料保障组组 副组长：**＊成 员:***职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与车及化工投料开车；组织试车中机、电、仪的修理、抢修、保养和故的调查、分析和处理。处理因设备供货质量问题引起的索赔。组 长:＊*＊副组长:＊＊*成 员：***职 责：做好资金保障，确保试车费用准时到位.5。安全环保组组 长：*＊*副组长：*＊*成 员：＊*＊职 责：负责制定公司安全、环保、消防方面的法律、法规。安全、环保方面的相关制度、考核方案、细则。消防、气防的操作规程。负责公司员工日常安全培训、取证等相关工作。负责试车期间安全、环保、消防、气防监视治理工作，制定试车中相关问题的解决方案和措施,并监视落实。协作上级安全、消防、环保部门的验收，检查工作。6。后勤保卫组组 长：*＊＊副组长:***成 员：＊＊*职责：负责人力资源的配备，解决岗位缺员问题；设立医疗抢救点。确保试车期间食、宿、行的准时效劳和现场的安全保卫工作；负责宣传报道、摄影纪实工作,并做好开车影像资料的存档.6指 挥：＊*＊副指挥：＊＊＊成 员：＊＊*指 挥:***成 员:*＊*热电装置区指 挥：＊＊＊副指挥：＊＊*成 员:＊＊*指 挥：＊**副指挥：＊＊*成 员:＊*＊7。5指 副指挥：**＊成 员:*＊＊指 挥：*＊＊副指挥:＊＊*成 员:＊＊＊试生产装置区职责：①本装置区的组织机构.②编排试车切实可行的具体进度。③起草、争论、审核试车方案。试车过程中人、物、材料的及时调配.置、人员安全。⑤按进度保质保量完成试车任务及试车职能组安排的临时其它工作任务。(二〕教育培训1、外部培训公司总经理、安全分管人员等于2023年6月参与*＊省安全生产监视治理局组织的专项培训，获得职业资格证书.〔焊工、架子工〕操作人员均完成取证，实现持证上岗。2、内部培训公司对入厂人员、外来人员严格执行三级安全教育制度，由部负责安全生产技能培训.通过岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，到达三懂六会〔三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程，六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排解故障力气〔思维力气、操作力气，协调组织力气，反事故力气,自我保护、抢救力气，自我约束力气。(三〕特种设备检测检验*＊＊**＊消防检2023128**市气象局于2023年4月检测。消防设施产品质量检测已由＊*省20231021〔四)试生产时间安排2023111820231118(五〕试生产前的具备条件1、检查供电系统安全牢靠;2、检查供水系统畅通；3、检查供汽系统正常供汽；4、检查仪表、把握系统运行正常；5、检查管路运行通畅；6、检查泵类转动设备能运行正常；7杂物影响正常运转。8、检查各种工器具、关心材料均已预备到位。〔六〕联动试车前工作1、照明设备的单体试车〔开关箱、按纽等〕运行正常。2、运转设备的单体试车〔泵、保温设施等〕运行正常3、消防设施的单体试运行，运行正常.〔七)安全治理贮备工作间不消灭任何安全生产责任事故.1、严格依据试生产方案中的危急因素、对策措施及安全批复意见认真实施.2、建立健全安全生产治理制度44项、安全生产责任制〔层层签订安全生产责任书、各岗位安全生产技术规程,编制下发危急化学品应急救援预案,进展应急救援预案的演练.3779,56程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安治理措施;成立安全环保部，配备了专职安全员，车间聘任了专职35员，配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和55、加强重大危急源及生产岗位、成品罐区岗位的治理，严格工艺流程及操作规程,认真检查危急品运输车辆的合法手续，确保生产和运输安全牢靠。三、试生产产量产能及产品质量状况160分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热电车间,另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间，共9个车间60/年。试生产分为单套系统、单个装置进展调试,整套装置系统联动试生产.截止2023年2月23连45028.329999〔GB338-2023〕规定的优等品标准.四、试生产期间安全设施的运行状况1、工程所承受的主要的安全设施〔见附表一)2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行状况在单体试车时,检查各安全设施安装状况良好，测试灵敏牢靠。了补充和完善。对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起重设备等特种设备进展了校验.对省安监局、*＊集团煤化工办公室等上级单位和＊＊治理询问公司检查提出的问题进展了逐项整改落实。确保了单机试车安全、平稳运行。自试生产开头到完毕，相关安全设施运行良好,未觉察特别。3、安全设施的改进建议液氨储罐、火炬及分液罐四周无可燃气体报警探头。五、工艺技术、工艺设备运行状况了伴热管线和保温措施;对局部就地排放的冷凝液管线进展了改造；对设计上支撑强度不够的支撑架进展了加固;对局部设计上存设备运行更加安全、稳定，操作更加便利。六、职业卫生方面的设施及治理(一〕试生产期间职业卫生方面所做的把握措施1、组织人员学习本岗位工艺可能存在的职业危害，依据操作人员实际状况准时调整工作岗位。2、加强工作环境的通风，依据要求发放相关的劳动保护用品并催促正确佩戴。3、严格按操作规程操作，杜绝跑冒滴漏，尽可能不直接接触物料。4、保证安全前提下，改进操作工艺，降低工人劳动强度.〔二〕职业卫生监测状况2023年10月邀请**价,202311520235面体检。2023年10月，对安排公司全部员工到＊＊总院进展了全面体检。(三〕今后对职业卫生方面的建议全职业卫生学问培训，切实做好工作,营造安全舒适的工作环境。结 语在试运行期间，安全、生产治理制度齐全，人员配备到位，培训教育扎实,特别工种全部持证上岗,公司领导亲自值班检查调度，何安全事故及环境污染事故和生产事故。本工程无论从工艺技术、工艺设备和安全设施方面，运行正常、平稳牢靠，符合国家标准要求。序号安全设施序号安全设施位置数量备注〔括号内数落实及安装、 据为调试、检测调试状况 记录或合格证份数)1 预防事故设施1。1 检测、报警设施范围说 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报明 警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。原料车间3调试正常空分车间223调试正常1。1.1压力表供排水车间272调试正常合成车间262调试正常气化车间233调试正常供排水车间18调试正常1。1.2差压/压力变送器215空压站6调试正常序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)脱盐水8调试正常空分车间128调试正常热电车间275调试正常合成、净化211调试正常气扮装置275调试正常空分67调试正常原料36调试正常气化207调试正常1。1。3温度仪表合成423调试正常空分213调试正常热电431调试正常供排水21调试正常供排水17调试正常空分6调试正常1.1.4液位计热电12调试正常合成145调试正常气化47调试正常1.1.5流量仪表供排水空分494调试正常调试正常序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、热电59热电59调试正常合成、净化75调试正常气化54调试正常合成116调试正常气化39调试正常原料4调试正常中控楼1调试正常火车站3调试正常厂区围墙48调试正常重点部位12调试正常1.1.6 可燃/有毒气体探测器1.1.6 视频摄像头

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)1.1。71.2

氧含量 空分设备安全防护设施

2 调试正常范围说明

防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施，静电接地设施。气化86安装到位合成78安装到位1.2。1防护罩空分供排水3361安装到位安装到位热电车间40安装到位原料14安装到位序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)1。2。2负荷限制器 热电车间 6安装到位1。2。3行程限制器热电车间4安装到位1。2。4防雷全厂36调试正常1。2.5防冻、保温全厂213使用正常1。2.6防腐、防渗漏全厂使用正常全部管廊及管线1.2。7电器过载保护全厂817调试正常1.3防爆设施范围说 各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入(如氮封、易燃易爆气体和粉尘形成等设明 施，阻隔防爆器材，防爆工器具。1。3。1防爆电动机全厂817运行正常1.3.2防爆操作柱全厂 786 运行正常气化420气化420合成3801.3。4 防爆应急灯 全厂1。3.5 防爆照明箱 气化气化运行正常1。3.7防爆动力箱运行正常1。3.7防爆动力箱全厂54运行正常1。3.8防爆开关全厂280运行正常1。3。9防爆吊车开关箱全厂6运行正常

280181681714

运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常气化1.3.10 氮气管 合成

700米500

运行正常运行正常序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)空分原料1.3。11 防爆工具 全厂1。3.12 防爆仪表 全厂

320196687

运行正常运行正常配备到位运行正常1。4范围说明

作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风〔除尘、排毒、防护栏〔网、防滑、防灼烫等设施。原煤储运硫回收

4 运行正常6 运行正常氨、合成气压缩18运行正常液化气站5运行正常空分装置27运行正常锅炉房19运行正常1。4.1通风设备食堂泡沫站302运行正常运行正常中心把握室8运行正常中心化验室8运行正常气体防护站5运行正常综合仓库10运行正常化学品仓库40运行正常硫磺库8运行正常备注〔括号内数序号安全设施位置数量落实及安装、调试状况据为调试、检测记录或合格证份数)空压站4运行正常除盐水站19运行正常换热站2运行正常总变电所11运行正常变电所40运行正常10运行正常循环水站6运行正常污水处理站4运行正常机修车间12运行正常电修车间6运行正常仪修车间8运行正常铁路装车站2运行正常1.4.2减震、降噪气化热电车间510运行正常运行正常气化35运行正常1。4。3防护栏〔网〕供排水原料1213运行正常运行正常热电车间24运行正常1.4.4防滑全厂运行正常全部楼梯、地面1。4。5防静电全厂400运行正常序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)1。5范围说明

安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃命避难及风向等警示标志。1。5。1风向标厂前区、生产区8运行正常1。5。2严禁烟火警示牌生产区132安装到位示牌1。5。4严禁吸烟警示牌示牌1。5。4严禁吸烟警示牌生产区95安装到位1。5.5留神中毒警示牌生产区52安装到位1。5。6留神爆炸警示牌生产区61安装到位1。5.7留神坠落警示牌生产区15安装到位1.5.8制止合闸警示牌生产区72安装到位

生产区

6 安装到位1.5.91.5。10示牌1。5.12示牌1。5.12留神腐蚀警示牌生产区14安装到位

必需穿防护服警示牌生产区43生产区43安装到位生产区32安装到位生产区12安装到位制止用水灭火警1.5.131.5.141.5。151。5.16

必需戴安全帽警示牌

生产区

48 安装到位仓库重地闲人莫入仓库重地闲人莫入生产区10必需戴防尘口罩生产区28留意安全生产区138留神机械伤人生产区43安装到位安装到位1517安装到位1518 留神触电 生产区40 安装到位1.5。19 留神滑到 生产区22 安装到位1520 留神吊物 生产区14 安装到位1521 必需戴防毒面具 生产区12 安装到位序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)制止戴火种生产区32制止戴火种生产区32制止通行生产区44运转时制止加油生产区30制止戴手套生产区10制止乘人生产区7制止靠近生产区20制止攀登生产区27制止饮用生产区10留神火灾生产区36留神坑洞生产区35留神绊倒生产区12留神电离辐射生产区7留神弧光生产区5留神伤手生产区23留神砸脚生产区7留神电缆生产区5留神车辆生产区5留神烫伤生产区16必需穿防护鞋生产区4515231。5.241.5。2515261。5.271.5.281.5。2915301。5.311.5.321.5.331。5.3415351.5.361。5.371。5.3815391.5。40

安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)必需戴护耳器生产区17必需戴护耳器生产区17必需加锁生产区12必需戴防护镜生产区21制止游泳生产区1留神泄漏生产区9留神落水生产区1禁动生产区40作生产区14作生产区30制止操作生产区10制止拍照生产区7制止打手机生产区15人工作生产区30生产区5设备带电，勿动生产10已接地生产区15高压危急生产区15进生产区201.5。4215431。5.441.5.451.5。461。5.4715481.5。491.5.501.5。511.5。521.5.531.5。541.5.551.5.5615571.5.58

安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)烟气排放口,请勿长时间滞留烟气排放口,请勿长时间滞留生产区3酸碱溶液,留神腐蚀生产区5必需穿绝缘鞋生产区10必需穿工作服生产区15制止抛物生产区70制止放易燃物生产区45制止跳下生产区30制止穿带钉鞋生产区30制止手摸生产区36制止穿化纤服生产区48制止堆放生产区25制止启动生产区120制止停留生产区231.5。601.5。611.5.621563156415651.5。661。5.671。5.681.5.691.5。701.5。7122.1

把握事故设施泄压和止逆设施

安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位范围说明

气化2。1.1 放空管 合成

8 运行正常4 运行正常2.1.22.1.3

爆破片 合成止回阀 气化

4294

运行正常运行正常序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)2。1。4 安全阀

供排水热电原料供排水气化空分热电

8 运行正常58 运行正常11 运行正常4 调校正常32 调校正常6 调校正常31 调校正常54 调校正常2.2范围说明

紧急处理设施紧急备用电源，紧急迫断、分流、排放〔火炬、吸取、中和、冷却等设施，通入或者参与惰性气体、反响抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。气化合成2。2.1 应急电源 热电供排水

1 运行正常1 运行正常1 运行正常6 运行正常2.2.2。3

UPS电源 全厂紧急迫断阀 气化

181952

运行正常运行正常运行正常2.2。4 冷却系统 供排水热电2.2.7 事故罐 气化

9 运行正常4 运行正常1 运行正常序号 安全设施 位置 数量 落实及安装、调试状况

备注〔括号内数据为调试、检测记录或合格证份数)2。2。833。1

通入惰性气体系统削减与消退事故影响设施防止火灾集中设施

热电供排水气化热电

225004

运行正常运行正常运行正常运行正常范围说明

阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火〕堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。3.1。13.1.2

阻火器