【钢铁冶炼】-10万吨铜冶炼工程主要施工方案

10万吨铜冶炼工程主要施工方案10万吨铜冶炼工程主要施工方案10万吨铜冶炼工程主要施工方案10万吨铜冶炼工程主要施工方案110万吨铜冶炼工程主要施工方案目录一、总论 3项目及企业概况 3工程主要建设内容 3精矿库 3熔炼车间 3电解车间 4净液车间 5制氧站 5总降压变电站及全厂供配电 5二、冶炼工艺 6概述 6工艺流程简图 6三、主要施工工艺 7土建重点施工工艺 7测量控制 7电解槽制作与安装 7防腐工程 8筑炉工程 8通用工程 9安装重点施工工艺 9专用行车及轨道安装 9铜母线制作安装 10管道安装 11大型预制构件制作安装 11大型设备和钢结构制作安装 112

10万吨铜冶炼工程主要施工方案项目概况100kt/a/工程主要建设内容精矿库33m，长150心玻璃棉毡，墙面采用双层彩

精矿库室内全景1100.8mm，0.6mm3m3QP=16t15.000。熔炼车间3熔炼车间室内全景 熔炼车间室外全景10万吨铜冶炼工程主要施工方案澳斯麦特炉 转炉20m240m，配置了熔炼、电炉、吹炼、阳极精炼、阳极浇铸等工序。采用多层钢框架加支撑结构，外墙3mm1101500.8mm4mm100电解车间电解车间室内全景 电解车间室外全景410万吨铜冶炼工程主要施工方案33m264.2m，主跨采用预制钢筋混凝土9m窗。内墙为240，外墙为370100Q=32/5t普通双梁桥式吊车，一台始极片加工机组，一台阳极整形加工机组，一台电铜洗净液车间制氧站制氧站设备间、氮压机间及配电间均采用现浇钢筋混凝土框架结构，空压机房采用预制钢筋混凝土排架结构。设置15000Nm³/h99.6%

制氧站室外全景0.32MPa600Nm³/h1500Nm³/h氮气和200Nm³/h液氮。总降压变电站及全厂供配电本工程设置了1套余热发电机，发出的电力为2500KW。厂区510万吨铜冶炼工程主要施工方案110KV110/10KV31.5MVA2

二、冶炼工艺铜冶炼工艺流程图铜冶炼工艺流程图概述10100kt/a工艺流程简图610万吨铜冶炼工程主要施工方案三、主要施工工艺3.1土建重点施工工艺测量控制本工程主体为框架和排架结构，排列复杂的大量设备基础及电423（每2m电解槽制作与安装电解槽制作电解工段电解槽共4236.2m/1.4m/1.72m，115mm10电解槽定型钢模板安装实况电解槽安装

电解槽定型钢模板打磨作业中423710万吨铜冶炼工程主要施工方案电解槽防腐（含管件等安装）→支架进液管安装→保温。电解槽定位精调及防渗防腐处理是电解槽安装工程的重点。3.1.3防腐工程基础、基础短柱在正负零以PSQ一底一布四面进行防腐。屋面钢结构采用石英砂喷砂除锈，刷聚氯乙烯含氟萤丹漆。管道工程根据自身工艺进行防腐以及绝热、防潮保温等。电解槽防腐绝热工程是电解法精炼电解铜的关键装置，内

电解槽防腐施工效果衬玻璃钢采用连续施工法（分三个基层），每个基层局部刮腻子。4500.4mm厚玻璃纤维布二层；第二基层做法：环氧乙烯基酯树脂玻璃钢4500.2mm4500.4mm0.2mm50），发现流挂、汽泡、漏刷部位及时处理；筑炉工程8澳炉耐火材料砌筑作业10万吨铜冶炼工程主要施工方案筑炉底时需加入适当的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，以保证结实性。炉壁采用分步分架施工，每砌筑1.2米搭设一层脚手架，脚手架搭设完成后将施工用料放至脚手架的工作面区域，开始第二步架的施工作业，在第二步架施工完成并验收合格后，再开始第三步架施工，如此循环直至该工程砌筑完成。通用工程土方、钢筋、模板、混凝土、楼地面、屋面、砌筑、装饰装修等工程严格按照设计图纸、作业指导书及相关规范进行施工。3.2安装重点施工工艺专用行车及轨道安装本工程行车轨道安装精度要求极高，单条轨道每2m因此轨道高程及轴线控制是本工程施工重点。A行车安装顺序：施工准备→吊车梁检查、验收、放线→轨道矫直、安装→行车安装前检查、验收→行车大梁吊装→行车大梁组装→小车吊装→驾驶室安装→电气设备安装与调试→试运转B轨道安装顺序：①采用钢制吊车梁时，厂房施工完后对厂房吊车梁进行检查验收合格后，进行轨道安装的吊车梁放线工作；根据设计图纸要求，在吊车梁上作出跨距中心线和标高，并作好标记；将经矫正合格的钢轨用吊车吊到吊车梁上，进行轨道安装；②采用预制钢筋混凝土吊车梁时，其轨道的安装应采取特殊工艺进行处理，以避免轨道使用时不因螺栓孔松动而发生位移（具体措施详见12YG-2010-09号文件）。910万吨铜冶炼工程主要施工方案铜母线制作安装铜母线孔眼打磨作业中 铜母线孔眼加工中A安装顺序及安装工艺流程：母线支架制作安装→绝缘件安装→母线吊装→母线连接→安装质量检验的工艺流程进行。B制安方法：为保证全部母线连接片上孔眼加工质量，具备一定的互换性，本工程需加工十二个和十六个标准孔眼钢模具两套，5100.5mm，铜母线Φ185%。在安装用螺栓与夹板连接的多层母线接头时，先进行多层预装，检查各层螺栓孔的对正情况，如某层有少量偏差，可用圆锉刀锉削孔眼。如出现较大偏差时，可视问题性质，采取不同的措施纠正，必要时应进行返工处理。在叠加连接母线组装前在各层接触面上，均匀的涂上导电膏或工业用凡士林。紧固螺栓按从内向外并对称的进行，防止因一边偏紧造成间隙，并应达到螺栓群的紧度基本一致。1010万吨铜冶炼工程主要施工方案连接后的接头应用塞尺检查各层母线间的接触情况，塞尺的厚度和插入深度应在允许范围内。管道安装本工程的主要管道有：工艺管道、暖通管道、给排水管道等。管路密集、立体交叉、纵横交错是管道安装工程的最大特点。因此控制管路定位、严把焊接质量的同时针对玻璃钢管道的易燃易爆特性做好防火措施是本工程施工重点。大型预制构件制作安装2038300661000大型设备和钢结构制作安装液氧贮槽吊装作业中H6110万吨铜冶炼工程主要施工方案房内多功能行车等等。55500012第一节安全管理组织制度一、组织机构:安全生产委员会:主任委员;刘林锁副主任委员:白广云任元儿李化俊成员:夏辉辛小平解玉宏任计龙关卫星刘彦军解永亮刘书全马志贵刘文雄高海应郭海平陈瑞任志伟曹计红杨玉堂杨晋华郭永红王建云张俊国二、安全生产委员会主要职责:1.在生产部的领导下,负责研究部署、指导协调科室安全生产工作2.负责提出科室安全生产工作的组织措施和技术措施。3.经常深入工作现场,分析安全生产形势,研究解决安全生产工作中存在不安全因素和安全隐患问题。4.负责组织和参加安全生产事故的处理救援工作。5.负责事故的调查,负责写出事故报告及处理建议。6.完成上级交办的其他安全生产工作。三、安全生产委员会成员主要职责:1.在安全生产委会统一指导、综合协调下,各成员在各自责范围内,依法做好有关的安全生产监督管理工作。2.宣传、贯彻、落实国家、公司有关安全生产的法律法规、行政规章及措施办法,认真研究并解决安全生产管理工作中存在的重大问题。3.制订本厂安全生产中长期规划和年度计划,并组织实施。4.建立健全主要负责人负总责、分管负责人组织实施的安全生产管理责任制和安全生产管理规章制度。5.建立健全安全生产监督管理工作机构,落实安全监督管理人员岗位责任制。6.建立健全本行业、领域安全生产目标考核体系,并进行考核检查,确保各项工作落到实处。7.建立健全重大危险源和重大事故隐患管理档案,督促重大危险源和重大事故隐患整改,并组织落实和实施。8.严格依照法律、法规及标准规定的条件、程序,处理安全生产事故,9.定期或不定期向生产部汇报安全生产工作情况。10.组织本科室有关人员进行安全生产监督检查;11.完成上级交给的其它任务。四、安全组织网络结构(见后节)第二节安全生产报告制度1.为了减少事故的危害以及危害给公司带来的经济损失,保护人身、设备安全,为更好地促进安全生产工作的顺利进行,根据我公司的实际情况,特制定以下报告制度。2.生产工作场所一旦发生或发现有不安全行为的人或设备有异常现象及违章作业等,各班组长应立即向科室领导汇报,并及时查明原因,组织消除,使其恢复至正常,情节严重或设备异常严重,应立即向生产部汇报。3.凡发生人身伤害及设备事故障碍,格班组、车间主任应立即向科长汇报。4.凡发生人身重伤、死亡事故或发生设备事故性质严重的障碍,应立即向公司安防科、主管经理汇报,特殊情况向总工、总经理汇报。同时要迅速组织抢救受伤人员,保护现场,接受上级调查。5.对于已构成事故,负责组织有关人员召开事故分析会,弄清当时的设备情况,异常现象,发生的时间、地点、经过和处理过程,由班长写出事故情况,当日或次日上报厂安全委员会。6.发