南回风石门掘进安全技术措施正文样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、概况1.巷道名称:+185南回风石门。2.位置:+185车场南侧C5点以南33米。3.巷道用途:作+142m水平回风用。4.石门长度:20米。二、地质概况(一)构造位于西山背斜中段北西翼,作业区域为单斜构造。(二)断层从+185采掘所揭露的情况判断,掘进区域无断层。(三)水文地质无水害威胁。三、巷道布置及支护石说明(一)巷道布置石门布置在+185南巷向底板穿层掘进与+185窄连巷贯通。按测量给定的方向掘进。(二)技术规格石门半圆拱断面,净宽×净高=1.8×1.8m,(三)支护方式一)巷道永久支护巷道采用锚喷支护。二)临时支护临时支护采用锚杆支护。采用锚杆打设至迎头,其规格按永久支护方式布置。支护材料1.锚杆:采用麻花式金属锚杆,直径为16㎜,长1800㎜.使用前须进行调直、除锈,以保证施工质量和顺利施工。2.水泥:采用普通水泥或普通硅酸盐水泥。3.配合比:采用普通水泥时,配合比为1:1.98:2.02(重量比)。4.锚固剂:使用MSCK2335树脂锚杆锚固剂。5速凝剂:采用JQ速凝剂。二、锚杆敷设1.工序:安全检查→锚杆钻孔机钻孔→吹干净眼内岩粉,将树脂药卷送入孔内→用锚杆钻孔机将锚杆和两节锚固剂推至眼底→搅拌30秒钟后停机→15分钟后安装锚杆托板→用力矩扳手紧固螺母。当围岩条件需挂网锚喷时,其工序是:安全检查→锚杆钻孔机钻孔→吹干净眼内岩粉,将树脂药卷送入孔内→用锚杆钻孔机将锚杆和锚固剂推至眼底→搅拌30秒钟后停机→15分钟后安装锚杆托板→人工用扳手上紧螺母。待全部锚固合格后,按排分段取下螺母和托板由一端向顶逐渐铺网→重新安装托板→用力矩扳手紧固螺母。2.锚杆间距:从拱基线以下0.5m向上布置,柱距1000㎜,排距1000㎜。三、喷射砼1喷射前,按”四到底”原则清理虚渣,即工作面矸石清到底,两帮的基础挖到底,巷道的浮矸、活石找到底,回弹物清到底。2.严格按配合比备制混合料,搅拌时间不少于90秒。喷射砼强度为C25.3.未上料前,先进行喷射机试运转,有故障及时排除。4.开始喷射时,应先送风再开机,并必须在机械正常运转后才送料。拌料要均匀。作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完后再停机,然后关风。5.喷射时,要严格控制水灰比,使喷射层表面平整光滑,无干斑或滑移流动现象。喷嘴的方向应与受喷层面垂直,喷嘴与受喷岩面保持0.6米至1.0米的距离范围。6.喷射分两次完成。每次喷射的厚度:拱部3至5cm,两墙为6至8cm,两次喷射的时间间隔不少于20min.。7.喷射顺序:由下向上,先墙后拱。喷嘴移动时,要横、竖、圆圈交替使用,且速度要慢。8.喷射厚度为10cm.。四、支护质量要求1.喷射层厚度不小于规定值的90%。2.锚杆安设必须按规定敷设,必须安装牢固。3.喷射后的巷道表面必须平整,凹凸不能大于50㎜.五、施工工艺(一)施工工具及材料采用YT—7655型风动凿岩机凿岩打眼,乳化炸药爆破。雷管使用毫秒延期电雷管。(二)工艺流程安全检查检→架设临时支护→打掏槽眼→装药联线→放炮→通风→安全检查→支护→出矸。六、生产系统(一)通风系统施工中,采用压入式局部通风,局扇安设石门开口处北侧距石门口不小于10m的+185南巷内。局扇规格:YBT-11。风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒直径400㎜。(二)压风系统风源来自地面空压站,其主管已敷设至+185南巷,只需从主管三通上用2吋铁管接出,用钢缆胶管送至碛头即可。(三)防尘系统水源来自+290防尘水池,其主管已敷设至+185南巷,只需从主管三通上用胶管接出送至碛头即可。(四)防灭火系统1.+185南汇车场存放常备砂子,作扑灭电火灾用。2.常备50米长胶管,方发生其它火灾时,接于+185防尘水管的三通阀上供水灭火。(五)运输系统掘进工作面的煤矸→+185南巷→+185甩车场→经绞车提至主平硐→经电机车运至地面。材料运输相反。七、安全技术措施(一)施工准备1、施工前,队长负责组织传达学习批准的《安全技术措施》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。2、在学习本作业规程的同时,学习有关操作规程、规章制度。3、施工前,地测人员必须提前给出掘进方向线,施工单位严格按线施工。(二)”一通三防”管理1.通风管理①加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其它人员不得随意开停。②风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不大于5m③通维队随时检查回风眼,保证回风眼的断面符合要求,发现问题立即维修处理,确保回风畅无阻。④管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施,不准随意同时打开风门和挪动风窗位置,并保护好瓦斯牌板。⑤局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至+185南进风巷内,并在斜石门口位置设置”严禁人员入内”的警戒牌,工作面禁止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。⑥因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由局扇管理人员人工开启局部通风机。⑦局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。⑧局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。局部通风机无计划停风预案:①局部通风机无计划停风时,班组长必须立即命令停止工作,撤出人员,切断电源,并及时向矿调度室汇报。如局扇兼职管理人员在10分钟之内无法恢复通风时,班、组长在全风压巷道口打好栅栏,禁止人员进入停风区。②矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因,进行处理,为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前,必须检查瓦斯。掘进工作面停风时间超过8小时,恢复通风时,必须由专职瓦斯检查员进行探查,当氧气浓度不低于18%,瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方准人工恢复通风,否则要按规定排放瓦斯。③局部通风机无计划停风,总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理,总结经验教训,并有记录可查。④由瓦检员、安全员负责检查局扇安设位置是否符合规定、局扇是否发生循环风,发现问题及时处理或报告。随时检查风筒接设、悬挂质量,发现异常,立即处理。2.防治瓦斯管理⑴严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到碛头检查瓦斯。应检查瓦斯的地点是:①检查风筒出口至碛通头一段巷道内的瓦斯浓度(即《煤矿安全规程》中所规定的掘进工作面风流中的瓦斯浓度);②检查风筒出口至本掘进工作面回风眼下口一段的瓦斯浓度(即《煤矿安全规程》中所规定的掘进工作面回风流中的瓦斯浓度);③检查局扇、掘进工作面电动机及其开关附近范围内的瓦斯浓度;④检查掘进工作面上部的左右角距顶、帮200mm的瓦斯浓度;⑤检查检查掘进工作面第一架架棚左右柱窝距帮、底各200mm处的二氧化碳浓度;⑥检查掘进工作面及其回风巷道高冒的局部瓦斯浓度和体积⑦检查打眼、装药、爆破工序中和爆破地点附近20米风流中的瓦斯浓度是否符合规定;另外,还必须检查瓦斯传感器是否损坏、失灵及其悬挂位置是否符合规定。并及时了解工作面有害气体状况,同时,把所检查的瓦斯浓度告诉作业人员。爆破时要做到"一炮三检"并记录好,坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在碛头回风侧5m范围内。⑵掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时,附近20m⑶严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。3.防尘管理⑴打眼采用湿式凿岩,打眼工佩带防尘口罩。放炮必须使用水炮泥,放炮前后和出矸时洒水降尘。⑵掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘.不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。4.防火管理因掘进时采用风钻打眼,爆破喷雾降尘,故防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。⑴电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。⑵因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。⑶应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。⑷防灭火措施:①风机选型要考虑工作面的实际需要风量,保证风机供风量满足要求。②巷道顶部及两帮超挖时,采用不燃性材料充填灌实。③杜绝使用不合格的爆破材料,正规操作,防止炸药出现爆燃现象。④井下供电做到”三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转,不准带电外移设备,电器设备不用时,切断电源,所有机电设备杜绝失爆。(三)顶板管理1、必须严格执行敲帮问顶制度,在开工前、支护前、放炮前后及支护过程中要经常、认真地敲帮问顶,使用长度不低于2.0米的长把工具摘除危岩悬矸,认真检查顶帮及支架情况,发现问题立即采取措施处理,确保安全后方可进行下一步工作。敲帮问顶和危岩摘除工作,须按下列方法和原则进行:①应有两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶或摘除危岩,一人观察顶板和退路;敲帮问顶或危岩摘除人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。②敲帮问顶和危岩摘除应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶和危岩摘除范围内严禁其它人员进入。2、靠近碛头10米内的支护,必须在爆破前加强支护,防止放炮冲垮支架。3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护要紧跟碛头,在临时支护下作业前,由班组长和安全员对临时支护进行检查,施工作业只能在临时支护安全有效的情况下才能进行作业。6、作业场所内必须存有2—3天的所用的支护材料,并分类码放整齐,放在规定地点。(四)爆破管理1、掘进爆破管理(1)所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定;经培训考试合格持证上岗;(2)爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训,有2年以上采掘工龄的人员担任,并持有爆破合格证。爆破必须执行”一炮三检”、”三人连锁”爆破制度。(3)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。炮眼深度超过1.3米时,水炮泥封泥量不得低于40cm,水炮泥外用黄泥炮泥填满封实,但最小封泥长度不少于20cm。炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。(4)放炮前,由班组长负责安设禁戒。警戒位置:+185回风石门以南100米的安全处。同时撤出+185车场所有人员。(5)装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下,如果当班留下未起爆的装药炮眼,当班的队长、爆破工、安全员必须在现场和下一班的队长、爆破工、安全员进行交接,并同时向带班领导汇报。(6)爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安全员处理完毕后,方可离开现场。2、爆破工职责、权限爆破工职责:(1)必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。(2)必须严格执行炸药、雷管领退、存放、制做引药、定炮、联线、爆破和处理瞎炮等有关规定。爆破工权限:(1)有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。(2)有权抵制任何人的违章指挥。(3)有权制止”三违”,在不具备爆破条件时(如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等)有权拒绝装药、爆破。(4)爆破工因履行职责而受到打击报时,有权越级上告。3、炸药、雷管领退(1)雷管发放前必须逐个进行编号和全电阻检查,并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量20%的水炮泥。(2)爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥,并签字齐全。领退记录要分别注明雷管、炸药的种类、数量及水炮泥数量。(3)当班剩余的雷管由班组长清点核实,并在领退记录本上签字,退回药库,严禁交给下班使用。剩余乳化炸药由班组长清点核实,在领退记录本上签字,可存放在当班使用的炸药箱内,严禁乱丢乱放。(4)库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管,如果退库数与剩余数不符,要立即向矿调度室汇报。否则追究库管员责任。(5)严禁领取脚线不扭接,不编号及编号不属于自己的电雷管。4、爆破器具管理(1)对放炮器、爆破母线实行统一编号管理,每次出井后及时进行维修。(2)放炮器出井后,必须用爆破器参数测定仪进行性能检查,严禁发放不合格的爆破器。(3)掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的铜芯线缆并保证长度。爆破母线严禁明接头,严禁使用裸线和铝芯线。5、放炮员、班组长发现问题及时处理;有下列情况之一者,不准装药:①掘进工作面空顶距离超过本规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。②爆破地点20米以内,有未清除和撤出的煤、矸、及机电设备或其它物体阻塞巷道三分之一以上时;③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时;④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水、瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除不干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。6、装药⑴装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。⑵放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。⑶无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。⑷掘进工作面定炮时,现场安全员监护好放炮员工作,与定炮无关的人员应全部撤至放炮警戒线以外的安全地点,严禁在点炮地点从事其它任何工作。⑸严禁边打眼边装药连线⑹必须严格执行”一炮三检”、”三人连锁”制度。7、封泥封泥先用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封。无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定:(1)炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮。特殊情况确需浅眼爆破时,要制订安全措施,报矿总工程师批准。(2)炮眼深度为0.6—1.0米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。(4)炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。8、瞎炮处理:爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班组长、爆破工、安全员处理完毕后,方可离开现场。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒炮,可重新连线起爆。(2)在距瞎炮眼至少0.3米以外打与拒炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法向外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(五)防治水管理1.巷道掘进时,必须坚持”有掘必探、先探后掘”的原则。2.当掘进工作面或其它地点发现有透水征兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状)时,必须停止作业,报矿调度室,以便采取措施,若情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。3.掘进时,若淋水量大时,应报矿调度室,经确认无危险时,方可采取措施排水正常工作。(六)机电管理1.每台掘进专用动力变压器的供电范围,不得超过3个掘进工作面,并装备可靠的选择性漏电保护时可不受限制。2.掘进工作面必须配备双风机双电源,两个电源须来自不同的动力变压器(移动变电站),其工作风机的电源必须引自专供掘进用动力变压器,备用风机的电源可引自其它负荷的动力变压器。3.掘进工作面装备的双电源风机,必须能双向自动切换,其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时,掘进巷道才能送电。4.掘进工作面必须有风电闭锁装置,当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源,严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。(七)运输管理1.人力推车时,必须遵守下列规定:①一次只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。②推车时要时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。③推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。④巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。在车场或错车道存车时,停放的矿车,不准压道岔。⑤在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。未尽事宜,由班组长或跟班领导根据现场实际,采取可靠措施处理.八、工业卫生与文明生产1．开口处前后5米的+185巷道巷道环境卫生,由工作面班组长负责组织全体人员进行定期进行清理,保证备用材料堆放整齐,巷道干净,水沟畅通。2．做到电缆悬挂整齐管路排放整齐,电缆不准用铁丝绑扎。3．工作面实行牌板管理(1)牌板内容:工作面平面图、工作面避灾路线图、事故多发点责任表、设备操作规程、岗位责任制等。(2)悬挂位置:悬挂于掘进工作面回风眼外侧的++185大巷内。要求设专人管理,且图板清晰醒目,制图规范。九、灾害应急措施及避灾路线(一)发生灾害事故时的应急措施1.发生瓦斯爆炸事故的应急措施如发生小型爆炸,巷道和支架基本未遭到破坏,遇险职工未受到直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩戴好后迅速撤出受灾巷道,到达新鲜风流中。对于附近的伤员,要协助其佩戴自救器,帮助撤出危险区,不能行走的伤员,在靠近新鲜风流30～50米范围内,要设法抬运到新风中,如距离远,则只能为其佩戴自救器,不可抬运。如发生大型爆炸,退路被阻,但遇险职工受伤不重时,应佩戴好自救器,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通,应坐在支护条件良好的支架下面或利用一切可能的条件建立临时避难硐室,相互安慰,稳定情绪,等待救助,并有规律地发出呼救信号。对于受伤严重的职工要为其佩带好自救器,使其静卧待援,而且要利用压风管道、风筒等改进避难地点的生存条件。2.水灾事故应急措施当现场人员被涌水围困无法退出时,应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾,或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时,可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑水,则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘,防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前,应在硐室外留设明显标志。在避灾期间,遇险人员要有良好的精神心里状态、情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备,除轮流担任岗哨观察水情外,其余人员应静卧,以减少体力和空气消耗。避灾时,应用敲击的方法,有规律不间断地发出呼救信号,向营救人员指示躲避处的位置。被困期间断绝食物后,即使在饥饿难忍的情况下,也应努力克制自己,决不嚼食杂物充饥,需要饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤。长时间被困在井下,发觉救护人员到来营救时,避灾人员不可过度兴奋和慌乱,以防止发生意外。(三)发生火灾时的应急措施首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度方向以及与自己所处巷道位置之间的关系,并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况,确定撤退路线和避灾自救的方法。撤退时,任何人无论在任何情况下都不要慌张,不要狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下组织地撤退。位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧的人员或者在撤退途中遇到烟气有中毒危险时,应迅速戴好自救器,尽快经过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没到达之前,顺着风流尽快从回风段巷道内撤到安全地点,如果距火源较近而且越过火源没有危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时,应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退,或者寻找有压风管路的地点,以压缩空气供呼吸之用。撤退行动既要迅速果断,又要快而不乱。撤退中,应靠巷道有联通出口的一侧行进,避免错过脱离危险区的机会,同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况,谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要相照应,互相帮助,团结友爱。如果无论是逆风或顺风撤退都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成危害,则应迅速进入避难硐室,没有避难硐室时,应在烟气袭来之前,选择合适的地点(如独头巷、硐室、两道风门之间)就地利用现场条件,快速构筑临时避难硐室,避灾自救。逆烟撤退具有很大的危险性,在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危区的把握时,或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时,才采取这种方法。撤退途中,如果有平行并列巷道或交叉巷道时,应该靠有平行并列巷道和交叉口的一侧撤退,并随时注意这些出口的位置,尽快寻找脱险出路。在烟雾大视线不清的情况下,要摸着巷道避前进,以免错过连通出口。当烟雾在巷道里流动时,一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低,而靠近巷道底部还有比较新鲜的低湿空气流动。为此,在有烟雾的巷道里撤退时,在烟雾不严重的情况下,即使为了加快速度也不应直立奔跑,而应尽量躬身弯腰,低着头快速前近。如烟雾大、视线不清或温度高时,则应尽量贴着巷道底板和巷壁,摸着铁道或管道等爬行撤退。在高温浓烟巷道撤退还应注意利用巷道内的水,浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法降温,或者利用随身物件遮挡头部,以防高温烟气的刺激。在撤退过程中,当发现有发生爆炸的前兆时(当爆炸发生时巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动),有可能的话,要立即避开爆炸的正面巷道,进入旁侧巷道,或进入巷道内的躲避硐;如果情况危急,应迅速背向爆源,靠巷道的一帮就地顺巷道爬卧,面部朝下紧贴巷道底板,用双臂