南主井锚网喷作业规程样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。宁夏庆华煤化有限公司韦二煤矿南区主斜井工作面作业规程(锚网喷支护)编制人:审核人:施工负责人:编制单位:温州第二井巷工程公司项目部编制日期:二〇一〇年作业规程集体会审意见会审时间会审地点主持人会审参加人员:施工负责人:技术负责人:施工队长:安全负责人:机电负责人:项目负责人:集体会审意见:总工程师审批意见:目录工程概况第一节工程概述一、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限二、巷道位置三、工程技术特征第二节工程地质概况一、地面相对位置及临近采区开采情况二、煤(岩)赋存特征三、地质构造四、水文地质五、影响掘进的其它地质情况六、地质部门建议第三节质量标准及要求一、保证项目二、基本项目三、允许偏差项目四、临时轨道铺设标准第二章施工方法及工艺第一节施工方法一、施工方法概述二、井筒施工断面第二节施工工艺一、光面爆破法掘进施工二、落岩方式三、临时支护四、装岩、提升、排矸工艺及要求:五、永久支护六、躲避硐施工七、水沟施工八、台阶施工九、扶手施工第三章生产系统第一节提升运输系统一、运矸系统二、运料系统三、运输系统图四、提升设备第二节通风系统一、通风方式与供风距离二、风量计算三、通风系统第三节供电系统一、供电方式二、供电要求三、供电系统图第四节压风系统第五节供排水系统一、供水系统二、排水系统三、供排水系统图第六节井上下通讯和照明一、照明二、信号三、通讯第四章正规循环和劳动组织一、循环作业方式二、正规循环作业图表三、施工机具配备四、劳动组织五、经济指标第五章安全技术措施第一节预防冒顶安全技术措施第二节预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施第三节防灭火安全技术措施第四节预防水灾安全技术措施第五节地面防汛的安全措施第六节机电运输措施第七节爆破安全技术措施第八节局部通风管理第九节压风机操作第十节耙斗装岩机操作安全措施第十一节锚杆钻机操作及锚杆安装的安全措施第十二节钻眼安全技术措施第十三节人工装渣的安全技术措施第十四节喷射混凝土安全技术措施第十五节铺网安全技术措施第十六节锚杆、挂网支护质量保证措施第十七节文明生产管理规定第十八节其它措施第六章避灾路线工程概况第一节工程概述一、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限:1、巷道名称:韦二煤矿南区主斜井2、用途:运煤、进风、兼行人安全出口;3、类别:开拓巷道4、设计长度:1064.415m。其中:砌碹段5、服务年限:52年6、施工工期:12个月二、巷道位置:开口坐标X=4122199.786;Y=35633503.056;Z=+1437.900(底板),井筒方位角274度,井筒倾角23度。三、工程技术特征:1、巷道技术参数:主斜井巷道设计净宽4600mm,净高3700mm,净断面14.75㎡,掘进断面16.25㎡,采用锚网喷支护。2、锚网喷技术参数:采用规格为Ф20×mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆15.9根/m,锚杆间排距800×800mm,矩形布置,锚杆眼孔采用两根K2350树脂药卷充填,锚固力大于50N。金属网采用Ф6mm钢筋网,网孔规格为100×100mm;喷射混凝土厚度120mm,砼强度C25。3、躲避洞室技术参数:井筒每40米设一个躲避硐室,硐室净宽1400mm,净高mm,深1400mm,净断面2.6㎡,掘进断面2.93㎡。采用锚网喷支护,Ф20*1400mm圆钢锚杆,Ф6mm钢筋网,锚杆排间距为800mm*800mm,矩形布置,采用一根K2350树脂药卷充填。喷射混凝土厚度附图2《韦二煤矿南主斜井巷道布置图》,〈巷道断面图〉第二节工程地质概况一、地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况见表1。井上下对照关系情况表表1水平、采区工程名称韦二矿南井主斜井井筒地面标高/m1437.900m井下标高/m+10地面相对位置及建筑物韦二煤矿南井主斜井:南与副斜井相隔35m,北于回风斜井相隔37m,方位角为274度。井下相对位置及四邻采掘情况井下南与副斜井相隔35m,北于回风斜井相隔37m。二、煤(岩)赋存特征(见图1)上部岩层为第四纪风成砂,冲积、洪积砂粒层及新近系粘土、亚砂土,灰黄色,松散状。下部岩层为新近系柳沟组紫红色、强粘结性泥岩。厚度达216m。三、地质构造区内断层较发育,地质构造中等。基本构造形态为一倾向西南的单斜构造,煤岩层倾角约为14度。受构造应力和断层影响,区内岩层较为破碎。给开拓掘进时安全生产管理工作带来一定难度。故在先掘进时要加强支护工作。围岩柱状图图-1地层围岩名称柱状图(1:500)层序煤层平均厚度(m)围岩性质岩性描述巷道层位下第四系亚粘土132灰黄色松散状红柳沟组:泥岩、局部有砾岩和石膏层。2210紫褐色、粘结性强、底部为一薄砾岩。新近系5灰白色岩石坚硬石炭系泥岩、细粒砂岩、煤、粉砂质泥岩、等组成。190.97灰黑色较坚硬12煤241.15黑色有粉砂岩14煤282.29黑色有粉砂质15煤381.23黑色易破碎16煤402.82黑色层理发育17煤521.35灰黑色岩石坚硬20煤四、水文地质区域上,半干旱大陆性气候,冬季寒冷风沙强烈;夏季酷热,昼夜温差悬殊。年平均降雨量为266.01mm,降水多集中于7、8、9三个月份,年平均蒸发量为2364.5mm。根据地下水的赋存条件和水力性质,该区的地下水可划分为第四系松散岩类孔隙水含水层、二叠系砂岩裂隙孔含水层,石炭——二叠纪砂岩和石灰岩含水层以及岩溶水。第四纪松散岩类孔子隙潜水层,补给源主要是大气降水。二叠纪砂岩孔隙、裂隙含水层浅部及直接出露区往往具有潜水性质,深部含水层具有承压水性质。补给水源有:(1)经过太阳山、罗山等地的基岩露头直接接受大气降水;(2)由新生带含水层的水渗入基岩。石炭二叠系上部砂岩及石灰岩裂隙含水层为承压含水层,其补给来源主要经过埋层浅部区其上层地下水渗入补给,但补给量有限,区内断层破碎带多为砂质泥岩,其泥化、可逆性较好,导致区内断层多为阻水断层。该含水层埋藏较深地下水径流、排泄较差。岩溶水主要在露头区域接受大气降水渗入补给径流方向大致为从南向北,经过暖泉溢出地表进行排泄。井筒在施工过程中穿越第四系松散岩类孔隙替水含水层和二叠系砂岩孔隙含水层~裂隙含水层。由于井筒穿过含水层和断层导水,在井筒内会有滴淋水现象出现,最大涌水量:0.215m3/min,正常涌水量0.196m3/min。因五、影响掘进的其它地质情况瓦斯涌出量:0.20—3.73ml/g,属高瓦斯矿井;煤尘爆炸指数:20.00—26.00,有爆炸危险性;煤层不易燃;地温、地压正常,裂隙发育。六、地质部门建议1.由于巷道下山施工,在工作面迎头会有积水,配备水泵,修建临时水仓及时排水。2.由于覆盖层存度达210多米且多为亚粘土,局部夹有砾石层和石膏层,应适当控制循环作业长度,及时支护,以确保施工安全。3.受构造应力影响,区内基岩较为破碎,掘进施工过程中应加强支护管理。水文地质情况表表2项目数量定性分析项目数量定性分析瓦斯相对涌出量(m3/T)0.20—3.73ml/g高瓦斯涌水量(m3/T)0.196m3小瓦斯绝对涌出量(m3/min)突出危险性煤尘爆炸指数20.00—26.00有爆炸危险性煤层自燃发火期不易燃粉尘指数地质构造情况其它情况第三节质量标准及要求一、保证项目:1、采用光面爆破法,爆破图表齐全,爆破参数符合要求;临时支护符合作业规程规定。2、锚杆、钢筋网等材质、品种、规格、结构、强度符合设计要求;钢筋网的网格必须焊接牢固,网格必须绑扎牢固,使用前清除锈污。3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂(速凝剂)的质量必须符合设计要求和作业规程规定;喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求;喷射混凝土强度达到设计要求(C25)。序号项目设计值允许偏差合格优良1巷道净宽46中线至任一帮距离:0－＋150mm中线至任一帮距离:0－＋100mm2巷道净高3700mm腰线至顶、底板距离:0－＋150mm。腰线至顶、底板距离:0－＋100mm。3锚杆安装质量垂直巷道岩面安装牢固,托板基本密帖壁面,不松动安装牢固,托板密帖壁面,未接触部位必须楔紧4锚杆锚固力≥50KN不小于设计值90％全部达到设计值5噴层厚度120㎜不小于设计值90％全部达到设计值6巷道坡度23°±1.0‰±0.5‰7表面质量表面平整密实,墙基无裸露。二、基本项目(见表3)三、允许偏差项目:(见表4)表4序号项目名称设计值允许偏差1锚杆质量要求锚杆间排距800㎜±100mm锚杆孔深㎜0～+50mm锚杆方向与井巷轮廓线角度垂直≤15°锚杆外露长度露出托板≤50mm2铺网规格及质量网片钢筋￠6㎜符合设计要求和规程规定,全断面铺网(拱基线以下1.4m),长边、短边各搭接100㎜,网孔每10㎜一联(扣扣相连),每扣拧紧不小于三圈。网片800×mm4水沟水沟沟沿、沟底厚度100㎜水沟宽度:允许偏差±30mm,水沟深度:允许偏差±30mm。水沟断面.200×200㎜允许偏差±30mm,标高允许偏差±四、临时轨道铺设标准:1、铺设22Kg/m轨道,1500×150×150mm的木轨枕,构件齐全,紧固并与轨型相符,不得使用轨型不一的轨道2、轨道间距:900mm。3、轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不大于2mm。4、轨枕间距:700mm,偏差不超过50mm。5、轨枕垫平垫实,无悬空、歪扭现象。6、迎头轨道设阻车器,防止矿车下滑至迎头。第二章施工方法及工艺第一节施工方法一、施工方法概述落岩支护:采用光面爆破法,全断面一次爆破成巷施工。掘支平行、”三八”制循环作业方式,三掘一喷。锚网、初喷支护紧跟迎头,复喷成巷。掘进工序每班八小时作业时间内,完成掘进循环进尺1.5m。水沟等分项工程滞后耙斗机与掘进施工平行作业。提升运输:地面布置一套单钩提升系统,提升系统为LK—2.0/1.5矿井提升机提升运输。设置地面翻矸栈桥,提升系统设置”一坡三档”、声光信号、语音报警。使用机械:粘土层使用气动煤钻打眼,基岩段凿岩采用YT-24型风动凿岩机3～4台平行打眼,耙岩采用1台P－90B型耙斗机配套使用;喷浆采用PZ-5型喷浆机。二、井筒施工断面:(见附图2《掘进断面图》)第二节施工工艺一、光面爆破法掘进施工1、施工工序过程:安全检查→画轮廓、定眼位→打眼→装药→爆破→安全检查→临时支护(挂联网、支设前探梁)→出碴→永久支护(挂联网、打锚杆、初喷、复喷)→洒水养护→铺设轨道。2、工艺要求:⑴严格按爆破图表规定打眼、装药,使用毫秒电雷管全断面一次装药一次起爆,确保巷道成形质量。⑵严格按临时支护规定使用前探梁,严禁空顶作业。⑶严格按规定要求进行永久支护,确保挂网、联网、打锚杆质量,喷浆厚度达到规定要求。⑷严格按规定要求铺设轨道、移设安全设施、确保风筒口距迎头距离不超过规定。二、落岩方式采用光面爆破方式落岩。粘土层土质松软地段,可采用人工风镐落岩或机械落岩方式,但必须制定相应施工安全技术措施。1、光面爆破工序过程:交接班→安全检查→画轮廓、定眼位→打眼→装药封泥→连接炮线→检查瓦斯→放警戒→起爆→检查爆破效果→处理拒爆、残爆。2、炮眼布置方式:(见炮眼布置图3)采用楔形掏槽方式,辅助眼、周边眼布置炮眼。3、装药结构:(见装药封泥结构示意图4)4、爆破说明书:爆破说明书单位:㎜表5眼名眼距炮炮眼个数装药量角度封泥长度雷管段数雷管个数眼距距帮距顶距底眼深度卷/眼小计卷合计㎏水平垂直掏槽眼0.71.821.920.51.875355.2575900.81段7辅助眼0.51.151.150.51.6134527.890900.82段13辅助眼0.450.550.550.51.6183548.190900.83段18周边眼0.30.050.050.051.6471477.0585850.85段47合计8518828.285说明使用2#岩石乳化炸药;1-5段毫秒电雷管;正向装药;串并联连线;使用铜芯胶质放炮母线;MFB-100型隔爆电容式发爆器;全断面一次装药一次起爆。预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%100%每米巷道炸药消耗量公斤/m18.8每循环进尺米1.5每循环炮眼总长度米137.4每循环爆破实体量M329.95每m3雷管用量个/m32.07炸药消耗量公斤/m30.94每米巷道雷管消耗个/m56.675、爆破工艺要求:⑴、打眼施工时,严格执行校验激光、画线点位、八定(即定人、定钻、定位、定眼、定时、定量、定操作标准、定工序衔接)及一专(修洗钻)负责制,使用多炮杆导向,掌握炮眼角度。⑵、炮眼布置严格遵照爆破图表执行。若遇岩性变化或爆破效果差时,及时在现场收集资料,调整炮眼数量、深度、角度等参数。⑶、使用2＃岩石乳化炸药,1～5段毫秒延期电雷管,采用正向装药,串并联连线,全断面一次装药一次起爆,使用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆,起爆母线使用铜芯胶质母线。三、临时支护:(见临时支护示意图5)1、临时支护方式:采用3根金属钢管作前探梁同时使用进行支护。2、支护材料及加工使用标准:使用￠4寸长4.5m的钢管,一头焊接0.5m长￠30㎜的尖头圆钢加工成前探梁,使用数量3根。吊挂架(吊环)采用16#钢板,100×100×10㎜规格,钢板中间开￠20㎜的螺孔眼用于和锚杆连接固定,焊接100㎜宽、10㎜厚的U形钢板加工成吊环,3、前探梁安设方法:每循环落岩后,首先进行敲帮问顶,处理伞檐、浮石。人员站在永久支护下,用2.5米长钻杆,在迎头顶板下岩壁中心线和中心线两侧各800㎜的位置处,打3个0.5m深的前探梁安装孔。然后,将前探梁细头插入预留眼内,吊挂架(吊环)4、工艺要求:⑴临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。⑵爆破后,严格执行敲帮问顶制度,清除顶帮隐患。打安装孔时,必须设专人观察顶帮情况,发现隐患及时处理,严格做到不安全不打眼。⑶每根前探梁前端插入工作面迎头安装孔内,插入深度不少于500mm。⑷每根前探梁的3副吊挂架(吊环)必须做到同时使用。⑸每根前探梁必须使用木背板背实刹牢,严密接顶。⑹如遇顶板岩层发生变化,特别是粘土层土层松软或淋水增大时,及时变更和修改临时支护方式,编制与之相适应的安全技术措施四、装岩、提升、排矸工艺及要求:1、装岩:装碴采用P－90B型耙斗机,该耙斗容积0.6m3。工作时,将导向轮固定楔打设在距工作面迎头6m以外,进行耙渣装车,在确保安全的情况下耙渣与凿岩平行作业。耙渣与凿岩平行作业时,耙渣区域与凿岩段必须设置隔离区。耙岩最佳距离为25m以内,耙斗插入角70°。当提升运行时,利用间隙时间将工作面渣转移集中成堆,便于快速装矿车。前移耙斗机时,采用滑轮组将井筒两边死角矸石倒至井筒中部,人工配合清底。耙斗导向轮固定楔深度不小于500mm2、提升:提升采用JTB-0.8型提升机、配1m3矿车提升运输。井筒掘进施工200米后,提升系统改为2m绞车、配6m3箕斗提升运输。使用22Kg/m钢轨。铺设枕木规格为150×150×1200mm,轨枕间距800mm,材质为松木或柳木。每一节轨道设2个轨距固定拉杆,每15-20m设一地滚,迎头轨道设卡轨3、排矸:矸石经矿车提升至井口栈桥翻矸,装载机装入汽车,经过汽车运至指定排矸场。五、永久支护永久支护设计为锚网喷联合支护。锚杆设计为φ20×mm的螺纹钢锚杆,托板为120×120×10mmA3钢板,每根锚杆装 K2350树脂药卷2节;间排距为800×800mm,矩形布置。金属网采用φ6mm钢筋制做,网孔规格为100×100mm。喷射混凝土厚度120mm,砼强度C25躲避硐喷层厚度80mm,砼强度C20。(一)铺设金属网施工工艺及要求:井筒、躲避硐室全断面铺网,铺网必须到地板(拱基线以下1.4m),网边、网头各搭接100㎜,扣扣相联,每100㎜联一扣,每扣至少拧紧三圈,联网丝使用14#铁丝。躲避硐室与井筒金属网必须搭接,做到扣扣相联。(二)锚杆支护施工工艺及要求:爆破结束并进行金属前探梁临时支护后,开始进行顶帮锚杆永久支护。⑴锚杆支护施工工艺过程:定眼位→打锚杆眼→清理眼孔→安装锚杆⑵锚杆支护工艺要求:1、定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按锚杆矩形布置要求定锚杆眼位,并用粉笔做好标记。2、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度,顶部用锚杆钻机打眼,使用直径Φ28钻头。3、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼),确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。4、锚杆安装①安装前检查工作a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆是否合格,杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净;锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,影响正常使用,必须更换。b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。②具体安装步骤:a、拱部锚杆安装:先将铁托板和限位螺帽上好(限位距离30－40mm),再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中,然后将2节树脂药卷(药卷总长度700㎜)依次放入锚杆眼孔内,用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底,最后将锚杆钻机卡在连接套上,启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底,旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚杆杆体临时固定,保证搅拌后的树脂药卷充分凝固,防止锚杆在树脂凝固前下滑,锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板压紧压实钢筋网。每套锚杆安装一个加强螺帽,取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。b、两帮锚杆安装:先将铁托板和限位螺帽上好(限位距离30－40mm),再将圆钢锚杆拧入连接套中,然后将一节树脂药卷放入锚杆眼孔内,用锚杆端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底,最后用帮锚机卡住连接套启动帮锚机边旋转边将锚杆推入眼底,旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束。工作面配备2台液压锚杆钻机打眼、安装拱部锚杆,用YT－24型风动凿岩机钻、安墙部锚杆。在安装锚杆前,将金属网挂好,紧贴岩面,利用托板压紧压实。(三)质量验收签证铺网、联网、安装锚杆工序结束后,本施工班组自行验收工程质量。确认合格后,由施工队向工程监理和矿方安检员提出验收。工程监理和矿方安检员接到验收申请后,应立即对施工段的巷道成形,铺网、联网和锚杆质量进行验收签证。验收不合格,返工整改。没有验收质量前,不得进行喷浆工序。(四)喷浆施工工艺1、施工工艺安全检查→挂线修帮→下料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查(复喷)→清理回弹→收尾。2、施工工艺要求:喷射混凝土永久支护初喷距离工作面迎头不大于4.5米,初喷厚度为50mm左右,复喷成巷距工作面迎头不大于20米,二次喷射达到设计厚度120mm六、躲避硐施工躲避硐净宽1400mm,净高mm,深度1400mm,墙高1300mm七、水沟施工该巷道水沟位于巷道南侧(见巷道断面图),毛水沟尺寸为宽×深=400×400mm,随掘进过程中一并施工。水沟净断面尺寸为200×200mm,由喷浆班采用C20混凝土现浇而成,水沟距离迎头不超过30米,沟沿、沟底均厚100mm。施工时,先根据巷道中.腰线打点拉线,处理巷道底角及毛水沟,然后立模板,要求模板必须立稳,两模间使用牢固的撑杆,前后相接平整成一条直线。水沟位置、尺寸以及混凝土强度都必须符合要求。八、台阶施工台阶与掘进一同施工,尺寸为700×353×150`㎜(见断面图),距迎头不小于30m,迎头30m段设临时台阶并加绳九、扶手施工巷道施工100米后,严格按照设计施工井筒扶手,并与人行台阶一同施工。第三章生产系统第一节提升运输系统一、运矸系统:工作面→井筒→栈桥翻矸→地面排矸场二、运料系统:地面→井筒→工作面三、运输系统图:(见运输系统图8)四、提升设备:根据工程特点、施工条件及工期要求,施工初期在地面安装一台JTB-0.8型调度绞车提升,200米后更换为2m绞车提升。五、安全设施:1、提升运输系统必须设置”一坡三档”的安全设施,在变坡点以上设置阻车器;在井筒门脸设置安全门;在井筒井下距工作面迎头20m处,设置绳压式拦车门随工作面掘进前移。经过地面下料孔接送搅拌料停车处,必须设置2、提升系统”一坡三档”设施必须处于常闭状态,提升或下放车时方可允许打开,矿车经过后立即关闭。3、工作面迎头轨道末段必须设置卡规器,以防止箕斗滑出轨道或伤人。4、警示灯每40m安设一个,语音报警确保正常使用。第二节通风系统一、通风方式与供风距离采用压入式通风,局部通风机安设在距井口回风侧10m以外位置处,最长供风距离993m。风筒口距工作面迎头最大距离为10米二、风量计算(一)、按一次爆破所用炸药量计算:Q掘=12.5(AbKJ/SP2)=12.5[28.2×40×0.7/(14.75×1.22)]=466.26(m3/min)P=1/(1-L/100×P100)=1/(1-1000/100×0.15)=1.2Q掘=2.25/t(AS2L界2b@/p2)=2.25/20(28.2×13.72×500.32×40×0.8/1.22)1/3=347.4(m3/min)=5.79m试中:t-通风时间,取20min;A-一次爆破最大炸药量,28.2㎏;S---巷道净断面,m2;L-巷道长度,m;@-巷道含水系数,取0.8;b-每㎏炸药的有害气体生成量,岩层取40;P-风筒漏风系数;P100-风筒百米漏风率,取1.5﹪;KJ-紊流扩散系数,取0.7;(二)、按人数计算Q掘=4×N(m3/min)式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数,取21人Q掘=4×21=84(m3/min)(三)、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Qf×I×Kf(m3/min)=330×1.2=396(m3/min)式中:Qf-------掘进工作面局部通风机的额定风量I----掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台Kf---为防止局部扇风机吸循环风量的备用系数,取1.2;(四)、掘进工作面风速验算1.按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘(m3/min)式中:Q岩掘-------按炸药量计算的通风量347.4(m3/min)S岩掘----掘进工作面的净面积14.75㎡347.4(m3/min)≥9×14.75=132.75(m3/min)2.按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤240×S岩掘(m3/min)式中:Q岩掘-------按炸药量计算的通风量347.4(m3/min)S岩掘----掘进工作面的净面积14.75㎡347.4(m3/min)≤240×14.75=3540(m3/min)经过以上计算及验算,选择FBDNO6.0/2×22型局部通风机,可满足工作面的风量要求,并符合有关规定。拟选用FBDNO6.0/2×22型局部通风机两台(一台工作,一台备用),吸风量330～440m3/min。风筒采用ø800mm抗静电、阻燃风筒。三、通风系统(见图9)→ 1、进风:地面局扇→井筒(风筒)→掘进迎头;2、回风:掘进迎头→井筒(风筒)→井口地面;第三节供电系统一、供电方式供电电源接自地面10KV临时变电所,使用S11-500/10电力变压器一台,向地面供电系统供给380电源。接临时变电所660V电源,向井下供电系统供给660V电源。二、供电要求:1、电气设备完好率达90%以上,消灭电气失爆,杜绝电气事故。2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。3、开关整定值必须按规定整定计算并装设。4、开关接地极必须按规定要求装设完好,每班班前,电工必须对煤电钻进行一次检漏电保护实验后方可使用。5、严禁带电检修和搬迁电气设备,检修设备时,必须停电,闭锁开关并挂有停电标志牌”有人工作,严禁送电”。6、电器设备暂停使用时,必须将开关打到零位,下班后关闭电源,并将其闭锁。7、电缆钩间距为3m,各种用电线路必须上钩分别悬挂,严禁通讯线和动力线同钩悬挂。三、供电系统图(见图10)第四节压风系统井筒施工时最大用风量为32m3/min,在工业广场空压机房安装2台20m3和12m3型固定式压风机供风。压风管使用φ108第五节供排水系统:一、供水系统1、供水方式:直接引自主斜井工业广场的蓄水池接焊管供水至工作面。2、供水系统:地面蓄水池→4寸钢管→主斜井井口→主斜井井筒(4寸钢管)→工作面。二、排水系统1、排水方式及设备选型:浅部100m内,使用2台5.5kw潜水泵将工作面的积水排至地面(一台工作,一台备用)。井筒深部100m～500m,选用200QJ32-252/18潜水泵两台(一台工作,一台备用)。井筒500m以下时,在井筒500m位置处设置5m3水仓,依然2、排水管路:排水管路选用φ105×5mm焊管。3、排水系统:工作面→临时水窝→主斜井井筒(4寸钢管)→地面三、供排水系统图(见图11)第六节井上下通讯和照明一、照明:井口栈桥安设TGWD3-GY1000型投光灯一盏照明。二、信号:在井筒内设一套声光信号系统与井口信号房联系,信号电缆选用KVV-5×4型橡套电缆,斜井每50米设行车警示灯,电缆采用U-10003×4型橡套电缆。井口与绞车房另设一套声光信号相互联系。三、通讯:井下工作面迎头、井口值班室、信号房、地面绞车房安设程控电话与矿内部程控调度电话连接。第四章正规循环和劳动组织根据工程量、施工需要和工程进度,编制施工劳动力需用计划,组织协调,做好培训工作。在保证施工进度、工期的前提下,对参与施工人员做好培训教育工作,定期组织培训学习,不断提高职工的思想水平、业务素质和操作技能。一、循环作业方式采用”三八”制循环作业方式,分三班掘支,一班喷浆,喷浆班与生产班平行作业,每班工作八小时,喷浆班喷浆可在生产班打眼装药时(提升钩头停止提升)进行,所有工序不得与爆破作业平行作业。掘进班每班完成掘支作业一次,日循环三次。循环进度1.5m,日进度4.5m,正规循环作业率80﹪,月进度97m二、正规循环作业图表(见循环作业图表6)三、施工机具配备(见施工机具配备表7)施工机具配备表表7机具名称单位数量机具名称单位数量空压机台1十字镐把1风钻台2铁锹把5耙斗机台1连接头个2绞车台2风煤钻台2锚杆机台224公斤轨根300撬棍根1钻杆根3箕斗个1大锤个1局部通风机台1发爆器台3喷浆机台1水泵台若干四、劳动组织(见劳动组织配备表8)劳动组织配备表表8工种出勤人数一班二班三班喷浆班合计班组长11114爆破工1113打眼支护工3339绞车司机2226信号把钩工2226喷射工22掺料工22上料工22机电维修工11轨道维修工11耙斗机司机1113合计101010939五、经济指标(见主要技术经济指标表9)主要技术经济指标表表9序号技术经济指标单位数量1煤(岩)硬度级F=1—22巷道掘进断面M216.643巷道净断面M214.754支护形式锚网喷5落煤(岩)方式炮掘6全员工效米/工0.0927圆班人数人398日进尺m4.59月正规循环作业率﹪83.310月进尺m110第五章安全技术措施第一节预防冒顶安全技术措施1.每班开工前、打眼前和支护前及爆破后都必须进行敲帮问顶工作,发现醒煤活矸及时清理掉。2．敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人站在找顶人的侧面,而且两人都要站在安全地点,要保证后退路线畅通。3.找顶应顺裂隙慢慢找下,不得硬刨、硬撬,遇有煤岩层离层,以及顶板敲击发出”硿硿”的声音时,要立即处理掉。4.安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须停止工作,待处理好后方可入内作业。5.找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及。6.锚杆必须紧跟迎头,对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁,前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。7.当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小,支护要及时且牢固有效。8.锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴岩面平整铺设,扣扣相连牢固可靠。9.严禁空顶作业。施工中支护必须及时有效,紧跟迎头。10.严格按照《爆破说明书》和《炮眼布置三视图》规定进行打眼、装药、放炮,保证巷道成型质量。11.施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况,当岩壁片帮,托板被压裂,底鼓,顶板压力增大等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,必须立即停止作业,撤出人员,待处理好后再入内作业。12.抓好巷道施工的工程质量,保证巷道成型质量优良。13.锚杆锚固力必须达到设计要求(50KN)第二节预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施1.加强通风管理,局部通风机必须由指定人员负责管理,保证供风量达到设计要求,无风或欠风时严禁作业。2.工作面风筒吊挂平直,无漏风现象,风筒口距工作面距离不大于规程规定值。3.严格执行”一炮三检”制,当瓦斯浓度达到1％时,二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业,工作人员撤至安全地点,待处理好后方可入内作业。4.开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。5.工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪,在入井时由班组长和放炮员将其随身携带,并加以保管。6.及时对巷道进行洒水降尘工作,迎头往后50m处安设一净化水幕,放炮前后及装碴时都必须洒水降尘。7.定期冲洗巷壁,清理巷道内的浮煤、杂物,定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。8.井下严禁携带烟火,私自打开矿灯。9.工作面严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。10、井筒内防尘水管由地面水池接供水管路供给,施工30m后设置喷雾撒水降尘装置。11、严格按作业规程要求封填炮泥,减少烟雾和粉尘。12、加强个体防护,正确佩带使用防尘口罩。13、喷浆前必须对砂子、石子进行预湿。14、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼,爆破后必须等炮烟吹散后方可进入工作面作业。15.恢复通风前,必须检查瓦斯,只有同时满足:局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％;停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件时方可人工开启局部通风机。第三节防灭火安全技术措施1.工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。2.井下严禁携带烟火、私自打开矿灯。3.任何人员发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室。4.电气设备着火时,应首先切断其电源,在切断电源之前,必须使用不导电的材料进行灭火。5.严格按作业规程要求封泥装药,防止爆破引起火灾。6.抓好机电设备管理,机电工应经常检查其完好情况,发现问题及时处理。第四节预防水灾安全技术措施1.坚持”有疑必探,先探后掘”的原则,地质工程技术员做好水文地质预报。2.工作面施工人员应经常观察工作面巷帮的变化情况,发现有透水预兆如挂红,挂汗,出现水雾,底鼓,顶板淋水加大,空气变冷,有臭味等情况时,必须停止作业,撤出人员并向值班人员汇报,待处理妥善后方可继续施工。3.必须建立完善的疏排水系统,排水设备必须完好,以备排水。工作面或低洼处有积水时,必须及时排掉。4.打眼过程中,如果发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应及时向调度汇报,并派人监测水情.如果发现情况危机时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,采取措施进行处理。第五节地面防汛的安全措施1、建立防汛领导小组,管理日常防汛任务。2、井口必须开挖防洪水沟和构筑挡墙,防止洪水灌入井下。3、井口周围和工业广场必须填平,防止积水渗入井下。4、每次降雨时,必须派专人检查井口和工业广场附近地面有无裂缝、采空区陷落和岩溶塌陷等现象,发现漏水情况必须及时处理。5、排到地面的矿井水必须妥善处理,防止再次渗入井下。6、建立完善的疏排水系统。第七节机电运输措施(一)、绞车运输安全技术措施:1、绞车司机必须经过专业培训,考试合格,取得操作资格证后方可上岗作业。2、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的”声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:停车----一声长铃;提车----连续两次铃;放车----连续三次铃。3、斜巷提升必须严格执行”行车不行人,行人不行车”制度。4、绞车必须挂牌管理,管理牌板填写以下内容:绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。5、绞车必须设有专门的检查记录,每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等,认真填写检查记录。6、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环,钩头采用插接方式时,其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍＋100mm。7、绞车司机必须做到”五不开”:即,小绞车不完好不开;钢丝绳打结、断丝超限不开(断丝在一个捻距内,不得超过钢丝绳总数的10％);安全设施及信号不齐全可靠不开;超过规定挂车数不开;信号听不清不开。8、斜巷提升必须设置完善的”一坡三挡”设施,安全门、阻车器、等安全设施必须齐全有效,并规范使用。根据斜坡坡度,长度的具体情况,在斜巷内装设绳压式、摆杆撞式或具有相似功能的挡车门。如下图所示:9、巷道内的”一坡三挡”设施必须处于常闭状态,提升或下放车时,方可允许打开。10、绞车的安装、验收及斜巷”一坡三档”设施的具体安设使用执行《煤矿安全》有关规定。11、其它严格执行部颁《操作规程》绞车司机有关规定。(二)、信号把钩工安全技术措施1.信号把钩工必须经专业培训考试合格后,持有岗位证书方可上岗操作,严禁无证人员操作。2.信号把钩工交接班后必须仔细检查钢丝绳及钩头情况;认真检查信号系统是否灵敏;检查矿车及其连接装置的完好情况;检查”一坡三挡”装置是否齐全、可靠,发现问题及时解决处理。3.挂钩地点必须支护完好,轨道完好畅通,持钩后仔细检查一遍挂钩情况,确认无误后,方可发出开车信号。4.信号把钩工不得擅自离开工作岗位,不得找人代岗,信号发出后若行车方向与信号发出方向不符时,应立即发出停车信号并重新联系。5.当矿车掉道时,必须立即发出停车信号,并通知班组长或其它有经验的老工人,车抬到位后通知矿车附近人员站到安全地点后再发出开车信号。6.安全门、挡车器,必须做到”车来打开,车过关闭”。7.挂钩后仔细检查一便挂钩情况,确认无误后方可发出开车信号。8.信号挂钩工要做到”五不挂”即:信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂(不发送提升信号);超车数不挂;斜巷有人不挂;安全设施不齐全可靠不挂。9.信号工发送信号以及开关安全门都必须站于信号硐室内进行。10.信号把钩工在发送上(下)车信号前,必须观察巷内是否有人,通知行人站于安全地点后方可发送信号。第七节爆破安全技术措施1、打眼前,必须严格执行敲帮问顶制度,仔细检查顶帮围岩情况,清除危岩活石,确保工作面作业安全。2、打眼前,必须按作业规程规定的炮眼布置要求确定眼位,并用粉笔做好标志。3、严禁空顶作业,作业人员必须在前探梁掩护下打眼,打眼顺序应由里向外进行。4、爆破工必须经专业培训,考试合格并持有特种作业操作资格证后方可上岗作业。严禁无证人员作业。5、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料,电雷管必须由爆破工亲自运送。6、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管,钥匙由爆破工随身携带,管、药箱之间距离不小于20米并放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。7、装配引药必须在顶板完好,支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行,严禁坐在炮药箱上装配引药,引药应与现场炮眼数量一致。工作过程中雷管严禁受到冲击震动,从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线,再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管,垂直插入药卷顶部(非聚能穴),之后将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。8、装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底即可,严禁用力冲撞捣实。9、严格执行”一炮三检”制。爆破前,必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作。10、工作面有下列情况之一时,严禁装药爆破。①、支护不齐全,装药爆破地点有空项空帮现象时;②、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时;③、岩尘堆积飞扬,没有洒水降尘;④、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等;⑤、局扇停止运转或工作面风量不足时;⑥、炮眼深度、角度位置不符合规定时;⑦、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时;11、装药炮眼必须使用炮泥封堵,封炮泥长度不小于0.9米,周边眼不小于0.6米。12、爆破工接到班组长下达爆破命令后,方可将母线与放炮器相连进行充电爆破。13、爆破时,爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒钟后方可进行起爆。14、爆破前应做好以下警戒工作,爆破点至警戒点距离不小于100m。爆破母线长度不小于110米。①、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。②、爆破前,工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。③、班组长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达爆破命令。15、爆破后,将母线扭接成短路,拔下放炮器钥匙,由爆破工随身携带,严禁转交她人,并把放炮器保管好,待15分钟后方可入内作业。16、通电后若没有起爆,爆破工必须取下放炮母线,扭结成短路,至少再等15分钟,方可沿途检查原因。17、检查处理拒爆或重新联线爆破时,必须至少有两人以上进行,并在观察顶帮处理悬、矸危岩后,方可操作。18、严禁用镐刨拒爆或从拒爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药以及用压风吹拒爆炮眼。19、拒爆未处理完毕前,严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长宣布解除警戒之后,人员方可入内作业。21、装药炮眼当班应爆破完,遇有特殊情况时,爆破工必须向下一班爆破工及班组长在现场交待清楚。22、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。23、其它严格遵守《煤矿安全规程》中第三百二十六条,第三百四十一条和第三百四十三条中的规定。第八节局部通风管理1、局部通风机必须设置专人管理(可由瓦检员兼管)、维护,不得随意停开并实行挂牌管理。2、局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)有消音器,通风机必须吊挂(垫高),风机离地面高度大于2.0m。3、风筒吊挂必须保持平直稳,逢环必挂,每个吊环都应挂实,做到”一直两靠”。4、风筒接头严密,无破口、不漏风、无反接头。软质风筒接头要反压边或使用快速接头软带,硬质风筒接头要加垫,螺丝上紧。5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要有过渡节,先大后小,不准花接。6、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。7、其它执行”一通三防”有关管理规定。第九节压风机操作1、压风机司机必须经过专门培训,持证上岗,压风机只能由压风机司机操作。2、压风机司机启动压风机前,必须做好以下准备工作:<1>.必须认真检查超温保护、断水保护、断油保护、安全阀、负荷阀,并定期检查,试验其灵敏性,任何一项不灵敏,不得开启压风机。<2>.检查压风机各部仪表是否完好,螺钉接头是否松动。<3>.打开油封贮气筒下部的排水阀,排出润滑油中的积水,见油流出立即关上。<4>.检查冷却水源是否开通。打开排气阀门。<5>.用手正反方向扳动联轴节数转,检查有无卡阻现象,如果用手扳不动,严禁开机,应做进一步检查。3、启动压风机时,必须按程序和要求进行。4、启动后,应经常观察仪表上读数,如有异常应立即停机检查。5、压风机在正常运转过程中自动停机,必须查明原因处理完好后,方可开机。6、遇到如下情况应紧急停机:<1>.缸体内发生严重撞击声或其它异常声响。<2>.油压突然下降到3.0MPa以下时。<3>.一级排气压力突然上升到3.0MPa以上时。<4>.压风机周围突然发生紧急情况时。第十节耙斗装岩机操作安全措施1、耙斗装岩机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗作业,严禁无证人员操作。2、认真学习”作业规程”,熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。3、熟练掌握所用耙斗装岩机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等,掌握维修和保养技术。4、作业前必须进行以下安全检查工作:检查作业范围内的永久支护、临时支护及其它安全设施,发现隐患必须进行处理。检查有害气体浓度是否符合规定,安全检测仪是否按规定设置,发现问题立即按规定进行处理。检查耙斗装岩机固定是否牢固、可靠,耙斗装岩机至迎头的距离是否符合”作业规程”的规定,否则必须移机。耙斗装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间(不小于700mm)。装岩煤前在矸石或煤堆上洒水,冲洗巷道顶帮,并检查耙装喷雾装置是否完好。耙装作业与迎头施工平行作业时,耙斗装岩机回头轮到迎头的距离是否符合”作业规程”规定。其它工作人员是否处于安全地点。5、设备、工具及材料检查:1)设备以及各种安全防护装置是否齐全、牢固、可靠。2)耙斗装岩机照明是否良好。3)设备试运行是否正常。6、耙斗装岩机操作前检查工作如下:耙斗装岩机的固定是否符合”作业规程”的要求;操作机构是否灵活,闸带是否可靠且松紧适当;钢丝绳符合使用要求,无挤绳卡绳;过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固;回头轮固定牢固可靠、位置适宜;耙斗连接是否固牢;耙斗运行范围内严禁有人;试运转正常,不准带病作业。7、耙斗装岩机操作1>启动检查无隐患即可送电启动电机,进行耙装作业。开机前必须发出信号。1)耙装松回程滚筒操纵杆,拉紧工作滚筒操纵杆,使副绳牵引耙斗回到矸石堆。2)停机:临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开,按操纵按钮停电。若耙矸完成或停机处理故障,必须从馈电开关停电。3)作业时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,不可忽松忽紧,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。两个制动闸不得同时闸紧,防止引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。2>、注意事1)机器两侧不得站人,防止伤人。工作时,应随时注意各部运转声音及电动机与电机轴承的温度,注意机器周围人员的安全。2)耙矸阻力较大时,应当将耙斗前后移动几次,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。3)大块岩石影响耙装时,应停机将矸石砸碎。4)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。5)经常检查钢丝绳,如断丝超过规定要及时截割或更换新绳,滚筒余绳不少于3圈。6)爆破前,要将耙斗装岩机照明灯、电缆等保护好,操作按钮处于停电位置,停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要对固定装置、电缆、电气设备和溜槽等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。7)耙装过程中要用好防尘设施,防止粉尘飞扬。装岩机的固定方法用四个卡轨器牢固地固定在轨道上,牢固有力,防止滑动,卸料槽尾部支两根撑柱打在实底上,保证稳定。另外在轨道两侧各打设一个地锚(Φ32×1200mm)用12.5钢丝绳结合钢丝绳卡进行固定,交接班时要详细检查其稳固情况。9、移耙斗装岩机移机前的准备工作:移机前先清理干净耙装机两侧及前方的矸石,按标准铺好轨10、注意事项:装岩时,必须洒水降尘,避免粉尘飞扬。装岩过程中,发现大块矸石必须砸碎,否则不许装车。装岩时,发现拒爆炮眼必须按照《煤矿安全规程》第三百四十一、三百四十二条规定处理。第三百四十一条规定:通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟,使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因.第三百四十二条规定:处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当前班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。e)在倾斜巷道装岩时,必须首先检查矿车连接装置,将矿车固定好后再装岩。矿车下方严禁有人。耙斗装岩机耙、装与迎头打眼支护平行作业时的安全措施(耙斗机二次耙渣作业):爆破结束后,耙斗机耙渣执行两次耙渣作业,第一次耙斗机前部导向轮挂在工作面迎头楔桩上,先将迎头渣石装车或耙离迎头6.0m以外,在工作面迎头耙出高度不小于2.2m的作业空间,第二次将耙斗导向轮移出工作面6.0m以外,楔桩固定牢固后进行二次耙渣装车。耙斗机二次耙渣作业前,施工人员进入工作面迎头,临时支护后,进行打眼支护作业;回头轮的安装必须牢固可靠,尾轮下不得站人;必须设置警戒绳,耙斗机作业时,耙斗和人员不得越过警戒绳;耙斗机作业时,必须发出信号后方可进行作业;必须在迎头派专人站在安全地点指挥并监视耙斗运行情况,防止耙斗碰伤作业人员和顶帮碹体;耙斗机作业期间,耙斗的运行区间禁止有人,如果有人需要从耙斗运行区间经过时,必须发出信号与耙斗机司机联系清楚,断电停机后方可经过;耙斗机作业时,必须控制运行速度,固定导向轮桩楔较高或渣堆较低时,必须及时调整导向轮桩楔,始终保持耙斗落地运行平稳。第十一节锚杆钻机操作及锚杆安装的安全措施1.操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。2.操作前,所有操作控制开关都必须处于关闭位置。3.所有风管,通水管路都必须确保清洁度。4.风、水管路必须按要求连接好,使用8#铅丝绑扎牢固可靠。5.严禁用手触摸旋转的钻杆。6.当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。7.使用钻机安装锚杆时,先将药卷用锚杆缓缓推至眼底,将螺母拧在锚杆上并插入六角方套中,用锚杆钻机带动六角方套,使锚杆快速旋转并推进,数秒后停转。8.用小木楔或小石块将锚杆体楔住,防止杆体下滑,再取下钻机和六角方套。9.待5分钟后,取下小木楔或石块,在锚杆端头安装托板,托板紧帖煤壁,锚杆外露出托板小于50mm。第十二节钻眼安全技术措施1.钻眼工必须认真学习作业规程,必须熟悉并掌握工作面炮眼布置、爆破参数和支护参数等有关技术规定。2.钻眼工必须熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3.打眼工打眼时,衣口、袖口、领口必须扣紧,严禁戴手套打眼和指眼,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止电钻突然起动伤人。4.钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,不许带病运转。5.钻眼前,必须依据中、腰线严格按照炮眼布置图表标定眼位和个数打眼。发现打眼角度、位置不符时,必须及时纠正或重新打眼。6.严禁空顶作业。工作面控顶距离必须符合作业规程的规定,空顶超过规定时必须立即支护,否则不准作业。7.严格执行敲帮问顶制度。作业前必须用长钎子将顶帮上的活石醒矸清理干净。支护牢固可靠,无空顶空帮现象。8.搬运电钻时应一手提电钻,一手握电缆边走边松开电缆,电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮,防止矿车或人员工作过程中挤压损坏。9.打眼过程中,要时刻注意观察钻进情况,并及时排出眼中煤粉。10.工作面有下列情况时,不得钻眼:<1>.发现有煤岩松动,来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体等异常现象时,必须停止打眼,钻杆不要拔出,人员撤至安全地点,待处理好后方可恢复工作。<2>.局部通风机停止运转,工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。<3>、供水管内无水,无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。<4>、工作面拒爆没有处理完毕时。<5>、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。<6>、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。11.严禁钻眼与装药平行作业和在拒爆眼内钻眼。12.钻进过程中,抱钻人要站稳,不允许上、下、左、右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除岩粉,防止夹钎,钻前、钻下严禁站人,防止断钎伤人。眼位过高时,钻眼工应站在特制的凳子上或蹬渣作业。13.钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时,必须立即停止钻进进行处理。14.处理拒爆时,必须在与原炮眼相距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒爆炮眼深度,严禁相交钻眼。15.打完眼后,拔下钻杆,切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点,电缆盘放整齐并向放炮员交待打眼情况。16.打眼前对风钻要进行如下检查:<1>.风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如果有时要用风、水吹干净。检查风、水管线是否完好畅通,接头是否连接牢固。<2>.零部件是否齐全,螺钉是否紧固,并注油进行试运转。<3>.注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节号油阀。<4>.运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活等。<5>.钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。17.钻眼前对煤电钻要进行如下检查:<1>.综合保护装置是否灵敏可靠。<2>.电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。<3>.电钻开动是否灵敏,转动方向及声响是否正常。<4>.电缆是否漏电,并将电缆挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。<5>.供水管是否畅通,水源有无压力等。<6>.钻杆与钻头是否扣紧牢固。18.操作风钻的要求:<1>.定眼时,风钻司机的领钎人员要相互配合,司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎杆放在用镐刨出的眼窝上。<2>.开眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20～30mm以后,再把操纵把手扳到运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。<3>.正常钻眼时,司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀,禁止在风钻前及钻杆下站人。<4>.开钻时要先给水,后给风,钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当;钻完眼后或更换钻杆时,要先关风,后关水。<5>.司机扶钻时,要躲开眼口方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑到伤人。<6>.钻眼时,风钻钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要保持均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。<7>.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻眼。<8>.多台风钻钻眼时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。<9>.遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止钻眼。<10>.更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。<11>.按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。<12>.钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,互相配合作业打眼。开始时使用短钻杆。<13>.钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。<14>.使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。19.其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本规程的有关规定。第十三节人工装渣的安全技术措施1、装渣工应准备好工具,锹镐安装牢固。2、装车前必须用阻车器将矿车阻好,检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。严禁摘钩装车。3、严禁空顶作业。装车前必须检查顶帮的支护,在支护完好的情况下方可作业。4、严格执行敲帮问顶制度。装车前用3.0m长钎子将顶帮上的醒矸活石清理掉。5、爆破后需等排净炮烟,经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进工作面作业。6、转载中发现拒爆时,必须立即停止作业,按《煤矿安全规程》中第342条的有关规定进行处理。发现未爆炸的雷管、炸药必须及时拣出,并交给安全管理人员。7、装车时遇到大块矸石,必须破碎。用大锤或手镐破大块矸石时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。8、装车时必须站在矿车两侧,不得站在矿车下方装车。作业人员要互相照应,注意自身和她人安全。9、人工搬运大块矸石时,防止岩块破裂砸脚。严禁两人共同抬运大块矸石装车。10、装车时,注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等,以防碰坏。11、往矿车装矸时,矸石不得超过车帮宽度和上沿。12、其它执行本规程和《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。第十四节喷射混凝土安全技术措施1.施工中严把材料质量关,不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质,均应符合设计要求。配料前,砂石必须过筛。必须安设计配合比计量配料。2.喷射混凝土前,必须进行敲帮问顶工作,及时将危岩活块及时找下。3.检查锚杆、网子的支设(铺设)质量以及数量是否符合设计要求;巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求,发现问题及时处理。4.巷道两帮基础必须挖够至设计深度,将巷内的浮矸、存矸清扫干净,严禁巷道有穿裙现象,喷浆后不得有赤脚现象。5.检查喷浆机是否完好,紧固好摩擦板,接好风管、水管,不允许有漏风、漏水现象。6.掺料前必须先将砂子、石子预湿。7.喷射混凝土前,先用高压水冲洗岩面,(粘土层用风吹净岩面),发现松动煤岩块要及时处理掉。8.喷射时,必须打点拉线,在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线,保证喷射质量而且在喷射时防止将线喷入墙内。9.开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料,停机时,先停料后停机,