单层钢结构厂房钢结构施工组织设计doc完整版资料

施工织设计第一章理一、量目标达到钢结构家验收要求的合格标准。二、期目标总工期（含因向其它施工单位提供配合及各施工业所影的工期。三、全目标‰以。第二章法及技术措施钢构工本工程主要钢结构柱为型钢柱屋架为形钢屋，制造量与要求比高，当加技术的配，保钢结构安装的质量达到优质，确工期。一、料管理1钢材1本工程所使的钢材合设合国标准规要求。（2钢材使用应符合下表：项目

质柱H型屋、架

钢板、角钢、钢Q235B檩Z型Q235B基础螺钢材检查含试验

圆Q345B核对材质、规、号炉号，产合格证相符，质与设计图说相符；钢材外形尺应满足相关标准规定；钢材是否弯、变形、锈蚀及裂纹；钢材保管要点钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2基础螺基础螺栓检查核对材质、规格，须符合设计图要求；螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值基础螺栓保管基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；基础螺栓须放置于垫板料架上，不得与地面直接接触，保持；3螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽核对品名、规格批号与质保书相同并符合设计要求高强栓接预力验及强力栓接抗移数验送有资质的检测单位检验；3焊接材（1焊接材料检查核对品名批号，数量与质保书相同；核对化学成份机械性能是否符合规定值；检查包装得有破损；首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2焊接材料保管焊接料类置栈或料上栈或架离面墙距离不小于300mm保持通风与干燥；焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；先进先出法，避免时间过久失效。（1）涂料检查1核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2核对检验目是否符规定值；3涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。（2）涂料保管1涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；涂料桶放置于阴凉处，避免日照；涂料应先进先出，遵守使用期限。二型钢构件制造1、构件制造流程图：工作图放钢板对接.T检验

落

样

尺寸检验尺寸检验小构件切割

多火口平行切钢板开槽H型钢组立

监理检验尺寸检验监理检验

埋弧焊整

形H型钢钻孔

监理检验小构件钻孔

柱长截切大组立总尺寸检查焊

接U.T检验喷

珠2、材料矫关节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正后钢表面不应明显凹面损伤划痕度不于。工矫钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。3放样：放样应该对施图熟悉工艺标准、掌各部的精尺寸严格控制尺精度；度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点连接寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制应考切割焊接、、刨煨等余量样板标记、孔、上左右反正的工作线加工符号（如弯曲铲、刨等明格、数量及编号，标记应细清晰。（样在放样平台上进行平台须平稳。放样平台严禁受力冲，以影响台的平度。放样时首先应平台上弹垂直叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量板材号料应号出基准检线；孔应号孔线。号后应在零件上注明零件的编号数量加工法等并应根零件同的料统一采用不颜色注。号据施工工艺要求预留切割和边缘工的余量，以及焊接收缩余。5切割本工程钢板切均采用气割的法在气钢板和型材时厚度在以下缝宽2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为，气割后的钢板和型钢气割的平面度、割纹深以及局部缺口，都必须符合《钢结工程施工质量验收规范GB50205-2001）的定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保构件连接接触严密、平和其焊坡口加工质量。要切割后钢材的缘进行加工以保加工的度。边加工宽度度边直线度、边加面垂度以加工面都必须符合《钢结构工程施验收范GB50205-2001的规定。7孔采用孔方，孔在上进行。了保孔质量，应预先在件上小孔，结构，孔孔，保孔受孔保孔的，先严GB50205-20018HH13050mm23H翼和拼按方向拼腹拼拼缝成“T”字翼缝腹拼缝间距大于拼H组装前4检缝级一级二级三级类别未

不允㎜每㎜≤δ且≤2每100许㎜缝总25部允≤不限≤不限许咬

≤且≤0.5㎜不允㎜且缝两侧总≤δ且≤1㎜许≤10%缝不允许个别擦伤允许存头不许≤δ且≤≤且1良㎜每焊不缝不超过处得超过处表面气孔

每㎜长度焊缝内允许直不允许径，且≤㎜气孔个；孔距≥6倍孔径表面夹坑裂9钢构件组装

不允许不允许

深≤δ≤δ≤㎜允许个别存在，长度5㎜（1结构组装,应按施工图、施工及料,清和检工的质规、数量和加工质,并将件连接接触部位和沿焊缝边缘每30～50mm范围内的铁锈、毛刺、垢等清除干净。（2台及拼装模具应经,装平台平面高低差不应超过.件组装应在件的组装、焊接、矫正后进行,组装精度（3应进行零件组装的调整定位防止过大的力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷（4装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本程在组装焊时，择对法的施焊顺焊缝布置的位置采用两边对称，缝和不等规格或材；采用的夹将焊件固定加的度；采形的，进行装，后产生变的方行为的量变形，以焊变形的。10矫正组钢焊接产生的变形，本工程采和高加调直，矫正用钢矫。对焊接产的变形，采用矫900C11

0

1合量标准要求环相湿大85％经毛具扫才下道序格如前已返重新2喷序难左右内保持均致漏检查合格完第完存放厂房内内完放厂房则当班完设计求配第遍燥再间保证变达设计求匀流坠确保厂房竣观感量最遍宜吊装完成再1)准备根据设计图纸要求准备刷具装前结检查验收并符合设计要求可防止发生火灾和人员中毒事故。2)、工流程基面清理装3)、涂装施工基清理：结构工程涂装检查钢结构制作,安。刷前涂装部位的铁锈、皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。②涂装调合油漆，控制油漆的粘、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。以喷涂机业主若用人工涂，第层油漆时刷向一致，接搓整齐。待一遍干燥后，再喷刷第二遍，二遍刷方与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完后在构件上按编号标注：大构件还需要明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后对涂装过的工件进行保护，防止飞尘和物。涂装后理检查应该是涂层色致色泽明皮，。涂漆膜厚度的定，漆膜定膜厚度，漆膜厚一定厚度，。5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，小时之内有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件接触酸类液体，防咬伤涂层。（3要部位留50mm左右不喷；件连接摩面不应涂刷的位，应行覆盖。12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作（一屋架制作工艺流程见下图

原材料矫正二次下料

端部铣平

总装配剪冲锯

零件平直

矫正

端部铣平））

孔半成品堆放

铲磨除锈隐蔽处刷油

小装

油出矫正正（二工平台制作的方加工。台采槽钢成整体，用水仪测后垫固定平台尺寸比钢屋外缘每边宽出80㎜，便设置定位杆。（三放样1根据施工图按1：1比例在平台用墨线弹出各弦、腹杆和节点线及型钢边缘线。质检人员核对各部寸、检验无误后，设定位桩。2、放时，根据要求放出起拱。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。3、根据图纸尺做出各零件的板样。样板铁制作，样杆用扁钢制作。样板、杆上注明零件编号尺寸、数量、加工边孔径等。（四材料矫正所有钢材在用要检，有要矫正（方法H型钢。料号料时认真检查核对材规格据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。号料需划出切割线、刨铣钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号时应据材料厚度加出割余δ≤10mm时1～2mm为mm；≥20mm时3mm。料钢板采用剪板机裁切，型钢采用气或砂轮切割机切割。清除毛刺焊、斑熔瘤，断上得裂纹和大于1mm棱。3下好的料要分类码放，标识清楚。（七件、组件加工1、屋上下弦装均拼模上行装前双角夹面锈刷漆，装时节钢肢面必贴严支座装配应先划，保证各件位置准确和垂直。为防止支座底板接变形，可做少量反形。2、上下弦的焊在的焊接上进行弦和均，焊接不形。焊缝焊接位置，形焊接。对上弦、座在接的变形应进行检查。（孔直的上划线。应打点。架与接板，在组装焊接前，在进行。上下弦与支孔，在屋架焊接用1U2U3

e(e)2mm1mm<15mm1.5mm(e)t30mm3mm

为较薄厚度((e)()(e)

手动电0<eq\o\ac(△,e)4mm潜弧电弧0<eq\o\ac(△,e)1mm体保护e潜弧电弧-2mmeq\o\ac(△,e)2mm体保护-2mmeq\o\ac(△,α)槽根面(e)体保护+1mm；开槽角度(α)-504焊接材使用前烘干

eq\o\ac(△,≦)α（1接材料在使用的前一定要根据不同况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；烘干后放在不低于℃的温箱待用；焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大小时应回保温箱保温120℃，在120℃下保温小4小，焊条可重新使用；焊条烘干次数不宜超两次，烘干两次后的受焊条不再使用。室外作业，下雨或湿度上天气，停止焊接作业；室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。5焊接缺陷与防止对策项

缺陷种

发生原

防止方焊接电流过大；焊角度焊动调整适当电流；

改正焊接操作方法；1

焊条选择不当；

选用适当焊条；焊干4.清除焊口；；钢材过热。

降低钢材温度次类

因

法先将前一层熔渣清除残渣未清干净；焊速太慢及电流太低；的焊法操作2

夹不良；焊接方法不良；焊条不良。使用电流太大；焊条潮湿致CO多，使

焊接间加宽并改容易作业的开槽形状；持焊运行方向的适当运；选用适当焊条。调整适当电流；焊条干；3

焊道留有气体的痕迹；改用低氢焊条；钢材含硫过多造成清除位，锈油析；；4.焊接部位着油污；使用监基性焊条；厚板钢材冷却过快；尾时稍为留，收时过高。持电弧高度并搅动池过快，致气体及逸出使气体上升在焊道；避免风影响增设挡风。或TIG焊接时风太大。2次类

因

法减小流；

焊接电流太大；焊速太；重迭焊径大小不当；电弧过短。加热不；焊接程序不当；角变形堆积金属收缩；焊接速度太慢。焊接金属收缩；

增快焊；动弧度须足够使焊道两侧能充分熔化；加长电弧。预先定位，点或夹；焊前装上型架；分段焊；增快焊速。先沿焊缝较向伸，冷缩时恰将伸展部缩原；6

2.工夹持不当；接板超.

却板，使热加快；7

采用间断交替与分段反焊法降低流；电流太大，电弧过高；刷石灰，于焊焊溅物2.发生偏弧；；焊条不当改用适当焊条次类

因

法尾焊条须回头将熔焊接时，电弧切断过，池熔填金属未能将熔池填满；8

弧坑

将熔池一次；9

熔池熔填金属收缩；多层焊道收重迭。头尾错迭。开槽角度大，或焊件隙增宽依开槽角开槽角度太小；用适焊条由底速度快；作反面焊接；未焊透3.电流太低；减慢度；焊条粗；提高流；电弧过长。选用适当焊条；减短电弧。第一道打底的电流太；降低电；10

焊穿现象开槽不良，间隔太大；适当。钢材含有低合金；焊夹持紧；

；11

外部裂纹钢材含硫含碳量过多；当；焊接部分过分急冷；；次类

因

法焊接潮湿，有氢进入；退火内力过；

焊条干；开槽角度太小且以大电预热或改正焊接程序；流焊接；

加大槽并全填；批一次道太小或填量适当填量金属太大，冷缓慢焊条湿；

焊条干；焊接部位不清洁；；12

内部裂纹使用电流不当；钢材含硫量过高。电流太；焊速太；

调整适当电流；改用低氢焊条。电流增；焊速加；13

喉厚过小焊道行；

尽量平；焊条施焊角度当调整焊条施焊角度。14

电流高；喉厚过大快；

电流放；焊速减；焊条施焊角度当调整焊条施焊角度。电流过；焊条太；

调整适当电流；选用适当焊条直径；15

外观不良焊速太慢或太快；条焊道大，焊接序均交摆；次类

因

法。使适的焊顺序操作。6焊接作业检重点及职焊接业检

检测

检测法

职内部陷超声波探伤工程师

未填----根部收缩----

目目

施焊者自检管员检测施焊者自检管员检测用焊蚀规咬边

焊蚀规

定的裂纹施焊者自检管员检测弧坑裂----

目缺飞良陷瘤渣孔焊脚寸不够

目视

施焊者自检管员检测用焊接用规角焊焊脚不规施焊自检管员检测测量的对称烧穿

目视

施焊者自检管员检测7钢屋架加工变形矫正（1矫正：备械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。（2热矫正(热整形)：法则用整。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；形焊接变形的急。以免钢材过热受损。水冷的加热温可到唯加水冷却时的度应为℃适。工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。局部变形，用下列种方进矫正：点加热；加热；面形加；+锥面形并。矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；加热矫采水急，最高加热温度为；加热矫采空冷，最高加热温度为；加热矫正采加压冷却，高加热温度为550℃；点加压20-30m/m点间距为60-90m/m；以上中板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距10～20m/m；钢板承载重时，禁止进行矫正。四钢件1、运输计：产部据进要求在件运输前天必须制可的运输计划，作运输辆的调排，虑雨等到利因作好提前进场准备工作，保证件按时到达施工现场。2包装、运输、装卸、堆放。钢结构按顺分开堆放并上木条运输前分别包装减少变形、磨损。时绑扎须牢固，防止松动构件运输上的支、两端的度及扎保构件变形、不损保证输安。按要求进行包装。件应分包，件应、、。等应可靠的防水、防雨施。输据构件的度定输车辆保构件的运输安，用板车，度应行装。应与输司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。根据钢构装划编详发计，正式吊前开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。装卸原则屋架柱件都用吊车或桁车车，他杆和件人工装卸车上放合，绑扎牢固，装车有专人检查卸料时采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。堆放材料现场应照施工顺序分类堆，堆于平而的场地上；高强螺栓接副须存放在现场时仓内，厂堆放必整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措，高强栓连摩擦面应得到确保护。五钢构装结构全面及面的安装质量有接,钢构安装的是工程量到标的工序。根据本工程的结构式，钢结构安装的工程：标高---钢柱吊装---正临时固柱固---柱吊装---钢架装临时固。钢屋架或钢---安---安---安。()钢构件场检，、量运输程中的行检查，确构件质量时。(二)基础复验进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础凝土强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础面预柱的撑，其支撑面、地脚栓的许偏应符合下表要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差项目支承面

允许差（㎜）标高±水平度L/1000地脚栓（锚）预留中心偏移地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目螺（锚栓）露出长度螺长度

允偏差（㎜）(4)超出定偏，在装之应设消除此，为便于校正钢柱的平面位置和直度，架的高等，需钢柱的底部和部标出横向的轴，在钢柱底部适度处标出标高准线。钢构制作允许偏应符合规要求。人员必须土建施工人一道对地脚螺位置及固定措进行检查，保预埋地螺栓位置准确。土基础工完后，结构装人应及时与建方理好间交资料并使水准及经仪对础轴，标高进复测。（三件清点，卸货及堆放1、构至现场加厂随携带货单现安装员据厂出清单车，清数量，并货料单上签字确认量；货时，厂地坪道渣铺设压实，事先准备一定数垫木，构件就位前应先放置于枕上，以免成对构油损伤据出明细将标于平面布图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处尽量避免二次倒运材料。现场安装人员据送货清单，将进场材料色笔标于平面置图上，方随工地进料。堆放事好水；依材料，并好应水，高栓、栓及件堆，堆放，以规，并人保钢构堆放时，要事先放置枕木垫平接将构放在地面上以免构件及损油漆卸货，及时安装，安装单位应用水布，以现。（钢结构安装准备工1装施工安车进车间在装。234QY3222QY16檩条五法1：1H232t平面布沿轴单基础螺栓接利套地螺栓通常使垂直法特螺栓利面需的位。钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端缆绳封固，确保其稳定性。（3）钢柱校正面位置校正，柱位时严格制位大小。校法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。钢柱垂直度校正钢柱垂用两台经仪架在纵横轴上检验，有偏，用千斤顶进行校正。钢柱正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点固定。③柱子安装完经验收合格处浇灌细砼（胀砼后用C15砼包裹柱脚。2柱间支撑、系杆安装直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同钢柱的稳定性。3钢屋架吊装（1钢屋的拼装钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架何尺，选坦的场地，放出一屋架：大样，尺寸后方拼装。确保拼，用仪两端、上点进行，以保拼装的屋架一面拼装焊一面需屋架拼进行加采用杆钢屋架。（2钢屋架的吊装吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点用加扁担四点绑扎吊，绑扎点，应加垫橡皮等材料以防钢屋架受损屋架吊升时，两端各用2根缆绳固，缆绳方向与屋架垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置方，再慢提屋架升至弦高柱顶约300mm。屋架稳定后，再慢回落，安装人配合撬辊将屋端板栓孔柱翼板螺孔对，穿连接栓进连固架装就位采用三线锤吊，并采水平调杆控制屋架间距和纠正偏差屋架安2榀以上后要安支撑、杆，使部构件成稳定间，施工程中量保每天装完的架必须将屋面撑、固定来，形一整3量保证施安装用E50、E43系接，出证，施工要，要。架钢构件上构件，要架屋面上支架，必须构安装完柱上连接架时应对钢柱进行加加加板4高螺栓施工工部架，与间点机，采10.9高螺栓。须做。妥得碰伤螺栓及污染脏物，防扭距系数发生变化。高强螺栓要防、防腐蚀。安装栓时应用光头撬钉对上下（或前后接板螺孔使螺栓自投。时或剩下局部螺孔位不正，可使用电动刀或手动绞刀进行打。，高。高用经验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5天沟、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面墙面檩条的安装工作。（1沟装：板天在专折机上弯折成型，先地面天沟长长，以装置上。天沟钢用距（沟长一天沟部装完毕，调后，进行接头接和接。（2条安：高效，在钢屋装时，檩用量，按一对条进行打屋。安装时人一，分在上，将檩条装位置进行安装，檩条用栓接，在安装过程保证檩条的。、屋面、墙面型板安装（一进验：1由人和材和质保书，理材、、数量，对物和质保书。2、待物，建立料原始录，按定提出审、复，进行保管，发现问题及时反。彩色钢板到场后，代及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。（二板制外板0.53厚镀铝彩色压型钢板，内板0.40厚镀彩色压型板，为避免彩板在转运过程造成划伤，在现场加工。1、彩色压型钢板压制1）压板装：现位放是屋面外板，摆放在轴外处，且认准板的方向是否与安装方向一致。按图纸要求，核对彩色板宽度尺寸及颜色。机中心线的延长线上。压型钢轧调整：开机试压。察两边板否均匀。测：压板，用设方检。，用设置提工作度。设要求尺寸、度，在边上压制边。：图行成的检、、。装放经检验合格后进行放、。2压型板运须备，运时、放，避免在运过程中划、彩板面3压型彩板放压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点置间距不大于并保持水平，每块板之用软布支垫防止擦、划伤妥善保管。4、压板验收：有料入现时须甲及监工师出材料报验，经检验合格后，方可使用。（三面压型板安装1、装顺序面板及相应的泛水→定段验→屋脊盖板→复检。2施工机具施工机具需计划见下表：序

机械名

单

数

电焊机手电钻开口器上弯器下弯器氧气乙炔机械锁边机

6把把8把把套423主要施工艺（1屋面层板安装：屋面内板压制长度应符合檩条距的模数，以9m为宜。安时车间内搭设若干6m台施在平台内板工面，以于板的位置檩条，每板檩条相点固定不于。114直方；它落他建筑构件相2堆→就→封→清修如下a就逐步堆就b如下步它步它板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。c检验及调整主要检验板材与定座是否完全联锁屋面板平行度调。叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的部，样也踩每个夹板中心的顶了达到完联锁)，重的外肋的凸肩，必须压搭接的凹肩。扣板谷峰搭接边应逆年主导风铺设。检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在顶部和底部各测一次，保证不出现动扇形，在某阶段如安装至一半时，测量从已固定的压钢板底部至屋面的六边或完成线的离，以所固的钢板完成等。需调，则可以在以后的安装和定每一块板时轻微地扇调。d固定锁边于后，沿板材方向锁边。e，，完一段后轻板等处应。f前应、应全面已好地方是否要，如不要。4在活扳手将肋条紧调整进⑤两型360°械锁５盖厂房持直紧条盖盖型4512房压34露在大气中其带有颜尼龙帽于程轴长达和324m除累计误差隔左右需复核次5质量坏影整程此在理师共商确式尺寸并先出几共对收确大积施（五量证措施1彩围构毕即终成品证全过程中损坏彩表油漆此注意几点①现场搬运彩制品抬得拖拉得在随意走动②现场切割过程中切割机械底宜彩触在施穿胶带子鞋得其他材料散落在污材2面的施工荷载不能过此保证安全和施工安全十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免中荷载过大，造成板面损坏。早上屋面有露水，坡屋面上板面滑，应特别注意安全防措施。3、现场安装质量管理本工程严格按照钢结构程质量检验评定标准GB50221-2001中构制作及安装的各项要求施工分项分部工程进行认定，到工程施工全过程控制。施工过程中及时做好各类资料收集归档。第四

确保工程量的技术组织措施第一节质量目我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理精心施工、合理安排，确保工程质量达到格标准，力争该工质量达到十堰市优质板工程。第二节质量保证体系司经理公司工程目经理检

技术料料监组长节施一、设备和材料采购供应方式1对主要工程设备和材料，在距采购前不少10日内提材料采购划，购计在得经甲签字可后可采，在购前供材样品，材料样品在得甲方及监理公司面认可后方可采所购设和材料必须符国家规定的求，并有合格，且需经监理公司检验合格签字并由甲签字认可后，方可使用。本工中部主设和材由方定术条和干牌投人必在此围内择其一，但不得在甲方推荐的厂家和牌以选择(非事先以书面形式取得到甲方同意4本工程中未指定生产厂家和牌的设备、材料由投标人自选择，选择设备和材料必满足设计文件和招标文的技术条件要求，并且12生系测试体系预算本算体强与监协接监度搞对广大百年大第思想教对思想对协3生4参场严格达到部门次合格率达百百检员预指共宣传第”针5合格准入在检合格

1委具有承经力事包年专业经部最大满足需2们除具备强部对实行撑外还具门类力强专业能力同时具备装整合社会优良源经能力3具备良好信金状况履约能力企业具级信用级备丰富策协调实经平能够该实实行专款专用年来们所运模被广大业用户所可4们拥有强大械设备源包括门类性先机械设备测仪器设备试能满大型杂需三、技术工的保障1编制有针对性的施工组织设、施工方案和技术交底案先，样板引路”我公司色，本将按照方案编计划制定详细的、有针对性和可操性的施方案，从而实现理和操作层对施工都能做到悉和掌，使工程施工有条不的期质成施工案盖要面，容详，以表、形，到图并茂、形象、生动从而动操层学工方的积极性。2采用流水施工组织施节拍衡流施工方式是种科的施工织方法，其思路使各种进的施工技术和施工整各工水段的持续时间，现节衡流，在际施工中我公将根各阶施工内工程量以及季的不同，采用增加资源入，强协管理等措施满足流水节拍均衡的需要。一技明技术标总说明措及了在特难、力方了项技量及量、理、明、安。

《江苏钢铁招标江苏瑞钢铁提供。国家**市验收规范准等。国家准市委颁发关标准5三

工程况1

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631218810.5,,

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1010151618496162500KNKP19.510.616.14.6000.30C30三通一平”已基6.况：据探发一条河横穿

、期：391二：**三、安全：安全施施事故、现场施准化：明整施场的常生及作。二施

、前作3二、总体测量定位、放线11250M1/10MM2MM2MMJ240”控制点到另之间场地须整不允许有凹凸水准S1水准视距离尽能相当准),合方二现场平面布置、施工临时用水方案国家规定饮值于于。故只有区南接一自来至活区。二、施工临时用电方案量最高容量为供的源为满足最量置一间配电间安多路电源头采和缆分别沿墙或埋至各电点配固详见临电隔30M电电自动断电置电至点之也采缆线马路穿入钢管埋入下处。各使流动电箱均按**市筑关规执行、施工现场排水方案×四、施工临时道路方案3005五、临时围墙、大门施工方案六、施工临时设施布置文明卫生设施方1、场场地排采用沿干道外侧排水，并在政下水设置二级沉池，淀寸为1000×，确保施工场无积水在现场置个茶水亭，并在临时办公用房边设置垃圾筒，派专人负责清扫场内道路，以保持现场洁在大门进出口设一条300泥浆截留沟，上盖钢筋焊接搁栅板，以保证泥浆不流出工地现场所化池只，水瓦引南路南的水管道，隔15设一井防止水管堵时便疏通。三施划

、安排设8日现场临时设施从进场到月30结束轧钢车间度安排基础工于年11日完成。主体构程于

3月日成。屋面工于年3日完成门窗工于年4日完成装饰程程于

5月5完成安装工于年4日旋流井工程2月完成栈桥工于年4日结束驳岸工于年59日完成。6室外总体工程于

5月日7工程

5月26日竣工验收。

、工期总管理要总进计是程工至产总刻，须体准性与客观。项经部须通所有部项立的础，据客观规律，编制出切实可的总进度计划，彻底对主负责。各分部分项各分包单位在项经理部统一协指挥无条件满足总进度计划的实施项目理必以进计为头，开一工，的外部条件是安全保证措施质量保证措施，它的内因素是劳动力、机械设备、材料（包括周转材料、成、半成品项目理在实总度划括月度划周进计的实施时，重点在于落这五大要素的落实作。建立进度责任制（责对项建立进度（周，调、确工期主要管理技术施工、作，工备工作。分总理主项目对各项工程施工进度、、备总调度工的各是程进的有证。3工程项目经理部计划分部分项进度，划要，一调度，动力、施工材料、设备该时取消节假日、休息日采1制昼夜法来缩短备齐相应的劳动力为加快度备料超常规投入次性配足充分用公的机设优械备以足满进度需要加快整个进的有力发挥公术管的势织多作业行多幢单体砼结构、砖砌体拌灰下立体交叉作业能有效地短8对材采预有同利公司料足各规格的材料以可满足需串换要求时可以调运现场利进三、材进场一览表

2

3

.

2

章术措

AMAME5517

、测量1混凝形根厂平柱横投放出柱首矩制定中心点心矩形边点内法距矩形网点中心点交点就是心再据图边实标制网平面布置图详见图置布面平制控网线轴2基坑抄基开后当计高，在或央打入小桩上引洞，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。3支立模板时测量工垫打以定桩垫中线为支模板模上口还桩直球的方法是否正确的内测基础面。并画线底模3以便模后高修杯底。4杯口（立柱）中线投点与抄在基模形柱心，用面，并明，中线投点法在柱中心线的一中线投到杯线上点法为平底杯内测标线高应比5cm。便根据标高线修平杯底、土方施工方该工程础有立杯基墙条方开挖拟采用械开挖、人工配合铲土。压器室部分基坑整体开挖。基础土方挖采用3反铲挖土机二台，土方堆在厂区空地上，以作基础回填土之用。据江中钢铁《岩工程勘察告械开挖时不放坡施工在基槽四周留宽的排水沟超挖后用土回填。挖土程遇常况及向主、目理监、计共同协商，研究解决挖土，质程理，及时础工。6根江中钢《土程察告较。土方开挖配，严禁基坑开挖后中三、塘处根勘程在，础的地基挖用放的挖在边设报监理业主方根据设和业。后方成品、钢筋工程施工方案1基础筋采备钢对机台，用于钢筋焊接，钢筋弯曲机台，用于钢筋弯曲，钢切断机一台，用于钢筋切断，卷扬一台，用于钢筋除锈2钢筋要求原料样送合格可用不合格予退钢施管组机流交底

工程技钢技班

翻、料单审核

主任钢加班钢安班

绑安

工工程质钢焊

钢筋其专予埋业接焊接报隐验3钢筋，派人图进翻，图尺照作部位分堆齐挂标识牌污染明装运以形接焊须持上岗焊须要求监理的监护下随机抽检可使扎做到横平竖距一致准接要求符合图和求7护层按范箍、板工

度厚层护保

度厚层护保钢筋径模板采合模板和多层板模相结合施48支的固否接系位置准别是柱基的支撑非常重要时支撑的牢固与否直接影响程的质补缝木条50*100厚胶面次龙骨

1200

主龙骨早拆上托

立柱34567、基础砼C302,,3三压三平1首高刮平整平止砼出现收裂缝。砼浇捣捣时捣混土坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出4基础砼保证质量的技术措施由项目经理部成一个砼浇捣施工生产班量员对砼施工进行全过程监保砼浇捣顺利进行。混坍落度严加控制度一般控制130-150mm严禁有任意水现象产生。按按规范要求留置同条件养护试块。质量巡监检现质量问督。按浇捣工程工进行技术工技术要捣有。全工任制。混浇捣进行砼浇捣作现收作利过工浇捣进行浇捣。0710等物品质量受影响

、吊车施工方案一、工准吊梁钢混土中车为开即安排钢。、制构1制作流预制台座准备与模板材料试、砼配合比设计钢筋加成凝土制清理板2现场制

报监工程审钢筋骨成模板装检测报理程振捣、筑砼养护拆模构件尺校验报监理程吊装装

拟定制施方留设块标准护压试块

C30

AB限：长度：度：面平：心线移螺栓移螺栓外长度预留中线移：预留中线移：向弯：Lmm3

允许值m、mm、-2mm、m5mmm、m5mmL/750且大m点位置应图纸如图纸无时确请监理工程师批准支承结须保持时按和受力情况保持稳按吊装次有适应通路止越吊、的吊1子安装安装前备工作A对础顶合设求后可行安装工作B、符合图纸的尺寸要求尺底到牛面寸、牛腿面到柱顶的尺寸，无误后，才可进行弹C出上、中下三点水标记。并密量出各记间距D计要求相要根据实际柱长修整杯底标高使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求柱子安装的测量柱安的求保平高位符设要，直。预钢混土插杯，使子面中与楔或钢楔，如有偏。偏差5mm柱子垂测用置在线上柱子的离柱高线偏差。柱子垂直度误，按下柱子安装测量的，柱高以上时，差不20mm求后，以定柱子置。柱子安装测容差表测量容预制筋混土0标查子垂度注：H为柱高。

量容（）±3柱高内≤±10以上，H/1000≤±43m、吊车梁11±3mm2整及加垫板10cm此以±32用力行塔起重座支垫抹平水泥砂必须干燥并保放必须使起重⑶时座以号水砂浆由于承宽度很置临以、吊装安全操作技术1防止起重机倾翻措重机行驶路基必须平整坚实下松处行止起重机当地水平使重地）驶距行30cm驶从车试静荷和负荷试验技鉴负荷验为梁与柱量1251m留10min以备度和力荷载试验荷载试验合格后为汽车验可车负荷量2、3、落物伤1

安全帽工、零配随身工具随安安具10三节

地坪混凝土工方案201C2511按图要求上先渣纵向分别压四遍2、仓缝置按图纸设计、设置分仓缝内20木预施木条3→→→1仓内均时分仓缝木条2处3同时向混凝土上用长进来端搁置为模板用14#钢混凝土面层上用长直径钢面来回碾压至碾水为止混凝土面层上浆水被碾合金并将多余浮浆赶仓外为了防止混土面层砂皮尽快吸干混凝土表面水分用真空吸水吸水吸水凝土表面将水水接真泵空分通水入真空泵排9土机进行次磨压光行二磨紧光压成磨终浆水泥抹光度制4MM内到、、色质4砂浆面层施工工程地坪砂浆面层考虑安排1→找标高线→水润测灰抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养2将灰尘清干净后将粘在上皮铲掉砼块凿平，最后用清将洗干净m平标高量测面面平线定面度并弹在墙上4用喷壶将地面匀洒水一遍5抹灰，根水线高隔一距，好高如开间较大以做好饼为标准抹条形标筋用括尺括平，作为面厚度标准6刷素泥浆合在设浆前，在润一道素水泥浆，要随刷随砂浆，避免时间过长水浆风干导面用平度木抹后，铁抹压一，浆砂浆，用用铁抹子压第二遍压平压光水泥浆三遍压光，9地面压24，铺洒水养，润间7上520

、材1KP1,M5;、、21234、作工1砌体概弹好墙线线、窗洞位置线好皮数杆排砖撂底外墙第一层砖撂般两山墙丁砖后纵墙弹好窗口置间、模果阴砖模数时门窗口位置左右适当移3多几支点线拉砌一挂线两度4窗时、位时要长度点要56

2缝确开，并不理抹灰或粉刷接缝，5至10毫深脚3、凝土梁洞口宽过过梁混凝土过梁可以是预制是现浇作满足净1米梁两端至少150mm长承，净跨超过1米过梁两端支承长至过梁如果是预制且跨大上部墙柱支撑，支撑间距不超米撑至化并天方拆4墙时地双排件手随构同上，手同时作为装饰阶段粉刷脚手五节屋面防水工程钢12013、作业条件及要求：二、操作工艺（热风法施工）→→→434铺贴材：材的层、厚应符设计求。层铺时接缝应错开。铺贴时随放卷随用火喷枪加热基层和卷材的交界面300mm材刚熔时材向前滚铺粘贴部位应满粘牢固搭宽满法热风封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热二者粘结牢固，末端收头用密封膏嵌填严密。防水护：设要做种性防层面护，贴地块。、量标1、证项：防水卷材及粘剂的品种及剂合须符合设计要求和有关标准的规定处卷材防水严禁有渗漏现象。2、本项：贴卷材防水层的基层水坡应合计求面无起、裂且水象阴角弧或角。4、施工注意事