冗各水电站业主营地工程施工组织设计

年6月23日冗各水电站业主营地工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。贵州省都均市冗各水电站业主营地工程施工组织设计湖南省湘中水利水电工程建设有限公司二○一三年七月目录1、第一章工程概况……22、第二章施工准备工作………………43、第三章施工管理组织机构…………64、第四章施工部署……105、第五章施工平面布置及管理………136、第六章施工进度计划及工程保证措施……………207、第七章主要分项工程技术措施……268、第八章资源需求计划………………889、第九章质量保证措施………………9910、第十章安全施工保证措施………11611、第十一章文明施工和环境保护措施……………13512、附件1施工平面总布置图…………14113、附件2施工进度计划横道图………142第一章工程概况1.1工程概况冗各水电站业主营地工程,属冗各电站施工及生产运行配套工程,距河对岸地下电站厂房450m,营地选址为电站进厂公路施工征地范围内,营地用地范围:长130m,宽115m,呈不规则形状,北侧临河谷,南侧靠进厂公路。用地自然高差18米,须平整场地为多级平台,库房停车场高程拟定532.0m,进营区大门及回转场地拟定534高程,办公建筑及前区拟定535.5高程,永久及临时生活区拟定538.0高程。营区经过连接道路与与进厂道路衔接。用地范围无房屋、古迹、古树需要拆迁等情况。业主营地主要用地地形坡度0～5°,第四系残坡积粘土夹碎石层厚0～6m,岩层产状为N40°W/NE∠35°自然边坡为斜顺向坡,稳定较好。基岩为灰色中厚层灰岩,强风化层厚3～5业主营地建设的目的是在电站建设、生产运行期间为业主、设计、监理、专家、厂家等提供合适的办公和生活起居环境。便于电站建设、生产管理。电站建成投产后,营地则主要作为电站日常运行管理的办公场所和生活场所。规划建设用地面积4560.0m2,总建筑面积2200.0m2,其中办公楼建筑面积:790.0m1.2交通条件营地工程,属冗各电站施工及生产运行配套工程,距河对岸地下电站厂房450m,营地选址为电站施工征地范围内。电站进厂施工道路已形成,营地与施工道路连接道路在本标范围,须自行修建。1.3指定弃渣场本合同范围的弃料场和存料场由监理人或业主指定。(1)承包人应将所有开挖料分类按图或监理人的要求运往指定的地点堆存,不得舍近求远,承包人不得因此而要求增加费用或提出其它支付要求。(2)工程开工前28天,承包人应按本合同有关规定向监理人提交详细的弃渣计划,经监理人批准后方可实施。(3)露天堆放的弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地要求进行,应有保证场地稳定的措施,场地周围及内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。(4)除非监理人另有指示,弃渣场一般不需要专门碾压,但必须分层堆放。在形成最终堆存体时,其自由边坡必须保持稳定。(5)存料场应按设计要求或监理人的指示,以分层推筑的方式进行,并应保证能够顺利取得这些存料加以利用。(6)弃料场的建设、管理和维护由承包人负责。本合同工程承包人必须服从本工程《冗各水电站存弃料场管理办法》。施工准备工作2.1施工技术准备2.1.1(1)分解工程进度控制目标,编制施工作业计划;(2)认真落实施工资源供应计划,严格控制工程进度目标;(3)协调各施工部门之间关系,做好组织协调工作;(4)收集工程进度控制信息,做好工程进度跟踪监控工作。2.1.2(1)分解施工质量控制目标,建立健全施工质量体系;(2)认真确定分项工程质量控制点,落实其质量控制措施;(3)跟踪监控施工质量,分析施工质量变化状况。2.1.3(1)组织相关人员熟悉图纸,参与图纸会审;(2)编制主要分项工程和关键工序的详细施工方案,对单项(位)工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。劳动力、施工物资准备2.2.1劳动力组织准备(1)根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求,确定专业队伍,并建立队伍领导体系,使队组内部工人技术等级比例要合理,并满足劳动组合优化要求。(2)根据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并安排好工人进场后生活,然后组织上岗前培训。2.2.2施工物资准备(1)根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。(2)施工机械设备应合理配套,以提高施工机械效率并按要求时间进场。(3)编制材料需要计划,按月提出计划表,根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场。(4)做好资金的运作,以保证工程顺利进行。2.3施工现场准备中标后尽快落实施工配套条件,对现场原有的情况进行调查,进场后尽快安排现场控制网测量,搞好平面布置,搭设生活设施和生产设施。为使现场使用合理,施工平面布置应有条理,尽量减少占用施工用地,使平面布置紧凑合理,同时做到场容整齐清洁,道路畅通,符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。施工管理组织机构3.1施工管理体系3.1.1项目管理机构建立以项目经理为首的项目经理部,承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构如下:都均市都均市冗各水电站业主营地工程项目经理部项目经理技术负责人工程部质安部计划部预算部财务部各施工班组项目经理部工程部1、轴线复核;2、隐蔽工程验收;项目经理部工程部1、轴线复核;2、隐蔽工程验收;3、材料检验、钢筋抽检;4、混凝土配合比,混凝土强度检测;5、设计变更及各种签证。质安部1、安全技术交底;2、质量安全检查及控制质安资料管理;3、文明施工检查管理及质安事故调查处理;4、产品保护、防盗、防破坏;安全防火。计划部1、现场施工机械设置计划;2、施工机械定购及知道安装调试;3、水电设施管理,机、电给水工程协调管理工作;4、编制物资采购申请计划;5、负责项目分管物资的采购工作;6、负责进场物资的验收贮存,保管保养、发放工作。预算部1、负责工程预结算;2、工程成本分析;3、工、料、机分析。财务部1、负责财务整理;2、负责工程亏益分析;3、负责工资发放。3.1.3施工阶段划分根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况,确定本工程的施工总体程序为:竖向上以结构工程施工为先导,实施平面分段、立体分层、同步流水,循环推进的施工方法,以系统工程的原理,充分利用有限的时间和空间,组织各工种、各工序的立体交叉作业,对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。本工程由于工期紧,施工中必须进行科学的组织,严格的管理,周密的安排,协调好各方关系,以实现既定的总体目标,施工方案着眼于服从全局,统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤、施工程序为主线,分阶段,突出重点,明确目标,进行控制管理。工程施工分五个阶段进行,各阶段划分的控制和重点如下:施工准备阶段主体结构施工阶段门窗及装修施工阶段施工准备阶段主体结构施工阶段门窗及装修施工阶段安装、调试阶段收尾验收阶段第一阶段:施工准备阶段,重点完成承包合同签约,做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,开展技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,确保开工日期。第二阶段:主体结构施工,主要是钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑工程施工,该阶段是保证工期的重点。第三阶段:门窗及装饰施工阶段,砌体与粗抹灰计划在结构完成宿舍楼时插入,门窗及室内装饰将全面铺开,该阶段为工程施工的高峰期。第四阶段:安装、调试施工阶段。重点做好专业工序的质量与进度控制,此为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点是做好各方的协调工作。第五阶段:室外工程与工程收尾阶段,包括室内外零星工程等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。第四章施工部署4.1总体施工方案4.1.1脚手架(1)外脚手架:拟采用钢管脚手架,外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米,步高为1.8米,排距1米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台,在三层楼面位置搭设安全斜挡板,并在上面铺设彩条胶布。(2)内脚手架:采用钢管满堂红脚手架作为支承系统。4.1.2钢筋工程钢筋现场加工制作,按施工进度所需转运到各作业部位安装。安装方式采用焊接和绑扎。对于雨蓬、挑檐等悬臂结构,要严格控制负筋的位置,严禁踏塌,施工设钢筋马凳上面铺脚手板。4.1.3模板工程梁、板、柱将采用18mm厚以上胶合板作模板,8*10cm2方木作格栅,钢管支顶作支承顶架。为满足进度要求,本工程将配备两层模板支顶作流水施工周转使用。4.1.4砼工程本工程使用现场搅拌混凝土,其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料,控制好水灰比,并按规范要求控制好搅拌时间,做好搅拌记录,以确保混凝土的搅拌质量。同时做好混凝土试件,试验报告要归档,作为评定混凝土质量的依据,现场抽样试验要严格控制好坍落度。4.1.5砌体和装修工程以结构施工为主导,分别组织专业班组紧跟结构工程施工。考虑到本工程前期工程量大的特点,为使施工工作量比较均衡,砌体和装修工程适时插入施工,每层按先砌体后装修的顺序,由下往上逐层施工,外墙装饰从上往下一次成活。4.1.6水电插入施工随着土建结构进度,插入的墙体砌筑封蔽后,即可根据现场实际插入墙体管线,给排水立管,横管的安装,并注意协调各工种施工。4.1.7垂直运输和水平运输本工程采用2台人货电梯作为垂直运输机械。宿舍楼及办公楼各布置1台。4.2总体管理措施1、设立测量放线小组,专职轴线和垂直度控制,保证结构的精度。2、接通现场水电,沿建筑物环形布置。考虑停电可能,现场设50KW发电机一台备用,搭设工地临时设施,修筑施工排水设施和临时道路。3、结合本工程的特点,在开工前制定详尽的施工组织方案和合格的质量目标计划及质量保证措施,设立质量管理小组对工程质量实行全面监控,有计划、有组织地对各分项工程进行预控,实行过程目标控制,以分部保单位工程,对墙、柱梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直,表面平整,无论从观感、平整度、线条顺直等方向达到较高的质量水平。4、针对本工程预留预埋多及其多工种、专业施工的特点,设立放线定位和预留预埋专责小组,负责定位、放线和复核。5、采用信息化技术作为主要管理手段,建立信息化的管理平台,在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划;明确各专业进场和配合及交出时间,以保证整体计划的按期实现。主轴线复核绑扎钢筋柱模板安装楼面顶架、模板安装柱浇筑楼面扎钢筋楼面浇砼主轴线复核绑扎钢筋柱模板安装楼面顶架、模板安装柱浇筑楼面扎钢筋楼面浇砼天面砼浇注砌砖、围蔽内粉刷楼地面门窗扇安装竣工养护养护收尾工程随工程进度搭设脚手架拆脚手架水电等留孔埋管水电、设备等穿线装管系统调试外墙装修循环施工第五章施工平面布置及管理本着文明施工,方便运输,减少场内二次搬运,因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工,合理布置施工临时设施,确保施工场地内文明卫生、交通安全,优化施工对周围造成的施工影响。5.1施工平面布置5.1.1平面布置原则施工总平面图布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则如下:1、在满足施工的条件下,节约施工用地;2、满足施工需要和文明施工的前提下,减少临时建设投资;3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;4、在平面交通上,避免土建及生产单位相互干扰;5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.2施工平面布置要点由于本工程施工现场场地狭窄,我司在现场范围内主要布置办公区、生产区,工人宿舍拟在附近民房租借,以确保能达到创安全文明样板工地的要求。依上述原则对施工现场平面布置如下:5.2.1临时设施布置根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置,从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用方便,不妨碍施工,符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、生活等临时设施。木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物较远,并有相应的堆场;堆场布置按材料使用先后顺序,同一场地可供多种材料或构件堆放,易燃、易爆品的仓库位置,遵守防火、防爆安全距离的要求。5.2.2施工用水用电临时供水管,由现场水源接驳口接出,沿建筑物边线及临时办公室布置,并由支管接至各用水点,装上水阀,建筑物放置一条垂直总线,保证楼层施工用水。水源引入接通阀门,水表后分别接入厨房、卫生间。临时设施区设消防栓。并沿区内建筑物布置人行走道,并用砼硬化。区内堆场按泥结路面设定。临时供电线,临时供电线从业主总配电箱接出,设置1条总供电线路,并分为3条支线,第一条为临建用电,第2条为施工机械用电,第3条为建筑物操作平台用电,在各用电处用支线接入并装上配电箱。临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱,加工制作间设动力配电箱,办公、室外照明设照明配电箱。总配电箱加装漏电保护器,总电源接入各分支电源均采用架空线。根据施工进度在每个结构层均留置数量足够的水电接入点,在工程竣工前的整个施工过程中供施工之用。5.3施工平面布置图见施工总平面布置图(附图1)施工平面管理平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。计划执行中,不定期如召开调度会,经充分协调,研究后,发布计划调整书,经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。平面管理措施1、平面管理由项目经理负责,日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意,不得任意占用。2、现场道路均作好路基,并进行地面硬化处理,排水沟一律用砖砌,保持畅通。3、现场入口处设警卫室,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。4、凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条,警卫进行登记方可进出,所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护。6、现场在出入口设门卫,所有出入人员凭出入证,甲方等有关单位发给特别通行证,无关人员禁止入内,警卫全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止偷盗现场材料,维持良好工作秩序,禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放,专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运,并由专门班组搬运至堆放地点,并及时运出场外。规范场容1、施工现场按照CI标准设置”六牌一图”,即质量方针、工程概况、施工进度计划,文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。2、施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清理,以保持场地的整洁。3、施工采用围蔽施工,围墙施工应符合文明施工的要求。4、办公区(1)现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置,并按公司要求进行油漆。(2)临建区场地全部用CI5砼进行硬化,并按要求设置明沟排水,在大门口处设置洗车槽。(3)大门整洁醒目,形象设计有特色,”六牌一图”齐全完整。(4)办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮留清洁值班表,并定期检查。(5)施工现场设立一定数量的保温桶和开水供应点。5、厕所厕所内外要求清洁,现场设水冲厕所,粪便化粪池定期清理,并派专人打扫,以保证厕所卫生、清洁。6、材料堆放场地(1)施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚,做到分规格码放整齐,稳固,做于一头齐、一条线。(2)施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆,防损坏等措施。(3)贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。(4)材料堆放场地设消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正常使用消防器材。(5)施工现场存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m。7、钢筋堆放场地(1)钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、半成品堆放场地布置合理,方便堆场。(2)钢筋原材料及加工好的半成品须分类、分规格堆放,并作好标识。(3)钢筋堆放场地必须硬化,要求场地平整无积水,并作好明沟排水排污措施。(4)严格执行钢筋堆放场地领退料手续。8、宿舍(1)宿舍管理以统一化管理为主,制定详尽的《宿舍管理条理》,要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁卫生。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。(2)职工宿舍牢固,安全符合标准。室内保持整洁,用具摆放整齐,换洗衣服干净,晾挂整齐。(3)对宿舍要定时消毒,灭蚊蝇、鼠螂措施到位。9、食堂施工现场的食堂应符合《食品卫生法》,明亮整洁,设置冷冻、消毒器具,生熟食品分开存放,防蝇设施完好。食堂有卫生许可证,饮事员进行体检合格有健康证后方可上岗操作,证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,地面铺贴防滑地砖。10、排水系统施工现场设置畅通的排水沟渠系统,排水沟全部采用下挖砖砌并盖上水泥板的暗排水沟,处理好生活污水、污物的排入,场地不积水,不积泥浆,保持道路干燥坚实。11、环境保护(1)项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系,不断反馈监控的信息,采取整改措施。(2)施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。(3)不在施工现场熔化油漆,亦不焚浇其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物,禁止将有毒有害废弃物作土方回填。(4)建筑垃圾、渣土在指定地点堆放,每日进行清理。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆,采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。(5)施工中需要停水、停电、封路而影响环境时,必须经有关部门批准,事先告示。12、防火保安(1)现场设立门卫,并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡,其它现场施工人员宜有标识。(2)严格按照《中华人民共和国消防法》的规定,建立和执行防火管理制度。现场有满足消防车出入和行驶的道路。13、卫生防疫及其它事项(1)施工现场准备必要的医务设施。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。(2)项目经理部定期对现场管理进行考评,考评办法根据由公司有关规定制定。(3)项目经理部应进行现场节能管理。(4)现场的食堂等应符合卫生要求,现场设置饮水设施。第六章施工进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划6.1.1总体进度计划根据招标文件要求,计划开工日期9月1日,计划竣工日期4月30日,总工期8个月,工期为243个日历日。我司根据自身实际情况,计划开工日期月9日1日,计划总工期为240天。如发现某个分部工程施工滞后,则总施工进度计划对各工序进行调整,保证在各规定工期内完成工程。6.2阶段进度主要控制点根据工程特点,阶段进度主要控制点如下:总工期:240日历天。计划开工日期9月1日。施工准备:9月26日宿舍楼结构封顶:3年12月21日;宿舍楼、办公楼屋面防水:1月2日;宿舍楼、办公楼室内装修:1月17日;宿舍楼、办公楼室内水电消防安装:2月18日;宿舍楼、办公楼外墙装修:3月8日工程整体竣工验收:3月28日施工进度计划详见施工进度计划横道图(附图2)。工程进度控制管理方法本工程施工范围小,专业施工队伍多。在本工程中,作为承包单位将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法,实现进度控制。目标管理方法承包单位进度目标控制体系(见图)设计图纸协调组设计图纸协调组设计单位项目经理技术负责人进度控制组编制总进度计划编制阶段进度计划审核专业施工单位进度计划土建工程跟踪检查进度计划,收集进度数据,分析进度偏差进度动态管理、调整完工2、根据第一节确定的总进度目标,阶段性目标,采取有效的措施,确保进度目标的实现。3、进度目标的实现,需要业主、监理单位、设计单位、总承包单位、专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调,做到全员参与,人人有责。4、计划控制部门主要职责(1)对工程的现场条件、周围环境调查和考察,编制工程项目总进度计划,报监理单位和业主审批。(2)经过设计图纸协调,与设计单位建立合作监督工作关系,确保设计进度能满足施工要求。(3)审核专业施工单位及供应单位的进度控制计划,并在其实施过程中,经过履行总承包职责,监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。(4)采用实际进度与计划进度对比的方法,以定期检查为主,应急检查为辅,对进度实施跟踪控制,动态调整。(5)经过对专业施工单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和项目总经济师,对专业施工单位实行动态间接控制。(6)对阶段性进度控制目标的完成情况,进度控制中的经验和问题作出总结分析,积累进度控制信息,使进度控制水平不断提高。(7)接受监理单位、业主的施工进度控制管理进度计划技术控制方法进度计划技术控制方法是以编制的进度计划为基础,经过在图上记录计划的实际进展情况,以及有关的计算、定量和定性分析,确定对计划完成的影响程度,预测进度计划出现偏差的发展趋势,从而达到控制的目的。1、编制施工阶段施工总进度计划详见施工进度横道图和网络图。2、施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督,贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划的实施情况信息的主要来源,又是分析问题采取的措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。(1)跟踪检查施工实际进度检查的内容:在进度计划执行记录的基础上,将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。检查方式:现场专人实地、日常管理,收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报,协调会。(2)整理统计检查数据对收集的进度数据,按计划控制的工作项目内容进行统计,以相同的网络和形象进度,形成与计划进度具有可比性的数据。(3)对比分析实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后,用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。(4)编制进度控制报告将检查比较的结果,及有关施工进度现状,影响因素和发展趋势,预防措施,以简明扼要的书面报告形式,提供给进度职能负责人,监理单位和业主,作为调整进度,核发工程进度款的依据,(5)施工进度检查结果的处理进度偏差不影响总工期,继续执行原进度计划。进度偏差影响总工期,但偏差较小,分析其产生原因的基础上采取有效措施,解决矛盾,继续执行原进度计划。偏差较大,不能按原计划实现时,对原计划进行必要的调整。工期保证措施影响施工进度的不利因素1、因本工程施工工期短,主要为秋冬季节,天气对工程施工进度的影响较小。2、土建结构施工中,注意隐蔽工程检验,尽量减少返工等现象。3、减少因图纸更改问题而导致工程的施工进度受到影响等的人为因素。4、安装施工依赖于土建工程提供的条件,按要求期不能提供安装条件,将推迟安装施工全面铺开,影响安装工程施工周期。5、土建工程、安装工程配合施工不当,导致返工。6、本工程包括办公楼、宿舍楼、库房、室外卫生间、泵房、门卫室等,零星项目多,在确定办公楼和宿舍楼进度的同时也要综合考虑小项目同时施工。建立完善的施工进度保证体系建立完美的施工进度计划保证体系,是保证工程能按计划完成的关键,根据本施工进度计划保证体系,能够掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行,我们将制定一系列的技术保证措施,物资供应管理措施,质量检验与控制保证措施等;在各项工作中做到未雨绸缪,将保证本工程顺利按计划完成。工期保证措施1、工程施工配备足够的施工所需的劳动力,使工地连续施工,保证工期。2、合理安排施工程序,科学组织施工管理,本工程运用统筹原理和优化理论,采用实行网络技术控制施工进度及合理流水交叉作业,缩短工期。3、工程施工实行天天班前班后会制度,经过班前班后会制度落实进度,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施,并充分利用夜间抓紧施工。4、制定原材料、半成品及机械设备进场计划,落实货源和设备来源,及时组织进货和机械进场。5、及时编制专题施工方案,组织协调各专业分包单位穿插施工,加强水电、设备安装、装修等专业队的配合协作,与生产班组签订质量、进度承包合同,实行对等奖罚。6、提高成品化施工程序。7、加强质量管理,接受政府有关单位的监督,缩短工序间交验停歇时间,强化质量意识,确保各分项工程合格,不因质量问题影响施工进度,同时提前收集积累技术资料,保证一次验收合格。8、及时做好隐蔽工程记录,同时希望建设单位及时组织有关部门和单位,配合隐蔽工程检查和验收,避免因检查和验收延误而影响工程进度。违约责任承诺我司保证按甲方的要求,按时开工,按时竣工,优质完成本工程。若因我司原因造成工期延误,从延误的第1天起,每延期一天竣工,我司愿向发包方支付人民币元的违约金。如果检查发现我司没有按施工组织设计的进度安排推进工程建设,使关键线路工序的工期超过30天,没有按建设单位的意见撤换现场负责人;或者按建设单位的意见撤换现场副后,依然无法有效控制工程进度,业主将发出书面警告,警告发出后15天内,关键线路工序的工期依然超过30天,建设单位有权单方面解除合同,由此造成的责任由我司负责。第七章主要分项工程技术措施施工测量放线本工程将派出有丰富实践经验的施工员,控制墨线工作,严格执行轴线复核制度。项目现场完成建筑物主轴线和平水施工测量后,由公司质安部门组织复核。施工轴线控制根据建设单位提供的基线,引测出四个控制点的正确位置。四个控制点分布在建筑物的四角,形成一个闭合的控制网点,以这几个点作为基准点,然后再向上逐层引测,用重垂球引吊到楼面上面,利用引吊上去的基准点,确定整个楼面的平面位置,塔楼外轴线用经纬仪复核一次。工程测量和沉降控制注意事项按规范要求,对测量放线及垂直度进行严格控制,保证达到设计及规范要求。1、平面控制由于本工程要根据建筑建设单位的要求,具体确定位置,测量人员必须多加功夫,对定位位置作出适当的调整,直至满足建设单位的要求,才建立施工用的轴线控制网。轴线控制网,它既是施工放线的基准线,又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点,采用直角坐标法确定本工程的主轴线,并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。2、施工放样本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前,复核各轴线桩位后,将经纬仪架于轴线桩上,瞄准方向标志,依据计算角度,利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧,并把楼层投测的点取中,再在该楼层所测的中点上架经纬仪,后视轴线桩标志,转动照准部180,检查前视标志无误后,将轴线投测到楼面上,弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后,复核间距无误,即可根据楼层平面图的尺寸,进行建筑物各细部放样。3、垂直度控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核,调整偏差数,每隔一层在观测一次,以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球,每层校核一次,与经纬仪测量数据对比,相互检核,避免积累误差,在每次检核过程中,要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步:(1)提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响,除采用同一标准钢尺外,量距离时采用固定拉力(98N)的方式,其误差能够得到有效的控制。(2)支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度。(3)外墙装修时,外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直,设点为各阳角、阴角和窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点,用经纬仪检测,确保钢丝垂直,阴阳角必须两方向检测。4、高程控制利用水准基点作为高层控制依据。在建筑物的±000m绝对高程换算为相对高程,引测到周围的建筑设施上,以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核,保证正常使用。随着楼层的升高,其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制,每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外,必须每层都从底层向上度尺一次,检查总高度是否标准。楼面的水平控制使用水准仪,把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上,以控制上层楼面的水平。5、沉降观测按设计要求设置沉降观测点进行观测。再建筑物附近设三个水准点作为基点,其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测,并定期复核。沉降观测点采用20圆钢制作,与预埋于墙、柱内的铁件焊接,观测周期为每结构层观测一次。待工程竣工后,依照施测数据,编制成果表,作为竣工资料一部分。模板安装柱模板安装柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝,有浮浆的应将浮浆凿除干净,再用高压水冲洗,确保施工缝质量。1、柱模板采用木板,散装散拆。按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置,由上至下安装模板。2、柱模采用50×80木枋和钢筋柱卡加固,柱截面0.5mm2以下柱卡间距不得大于500mm,柱截面0.5mm2以上柱卡间距不得大于400mm。3、柱模板外用Φ48钢管设斜撑,其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑,其地面的支撑点要牢固可靠,与地面的夹角不大于45度。柱模板支设具体步骤如下:(1)按照放线位置钉好压脚板。(2)按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢,转角位置将两边模板连续。(3)安装柱箍:柱箍横向用双木枋(80mm×80mm)木枋压面,间距600mm,用Φ12螺栓沿柱边经过铁螺帽收紧木枋。(4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固。梁模板安装楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板,梁底模板用40厚松木板,侧模用18厚胶合板,为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。梁模板安装具体步骤如下:(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,采用松木枋板材作支顶,其间距一般为914mm,具体视龙骨排列而定。(3)按设计标高调整支顶的标高,然后安装木枋,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的0.1%—0.3%。(4)门架之间应用交叉杆(松木板)联结。(5)支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或砼垫块等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(6)梁的两侧模板要与底板连接紧密。7.2.3楼板模板安装楼板用80*100木枋铺底,18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后,应检查支顶是否牢固,模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。楼板模板支设具体步骤如下:(1)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)支顶与龙骨的排列间距,应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800～1200mm,大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度,将大龙骨找平。(4)铺模板时可从一侧开始铺,对拼缝不足50mm的部位,用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞,但拼缝要严密。(5)楼面模板铺完后,应检查支顶是否牢固,模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。7.2.4楼梯模板楼梯支模时,将改变传统支模工艺,采用封闭支模法,在每个踏面上用模板封闭,用螺栓加固,砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工,楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。模板拆除1、柱子模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍,接着拆连模板松木枋,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。2、楼板、梁模板拆除(1)先将支柱的垫块松下,使支顶与模板分离,并让木方龙骨降至水平拉杆上,接着拆下连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由木方龙支承,拿下模板和木方龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。(2)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。(3)拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。(4)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的钢筋柱卡及时集中统一管理。3、拆除模板标准模板拆除的时间,应依同条件养护的砼试块强度来确定,其标准为:(1)跨度小于8m的梁、板砼强度达到75％以上。(2)跨度大于8m的梁、板砼强度须达到100％。(3)跨度小于2m的悬挑梁和板砼强度达到75％以上。模板工程注意事项1、楼面梁板模板(1)墙、柱模板安装好后进行梁板顶架和模板的安装。(2)根据本工程楼层高,各层及屋面梁、板顶架拟采用木支架搭设,梁底及侧面模板采用直边木板,板模板采用直边木板。楼板顶架沿高度方向从0.5m起搭设水平纵横横杆,以后每1.2m搭设一道。而且为了保证支顶有足够的稳定性,防止顶架在水平力作用下发生较大的位移,还要设置一定数量的剪刀撑。在主、梁底模板下,根据梁截面尺寸的大小@1.5m～3m另加设单独支顶。(3)梁底下支顶根据梁截面的大小,间距为30～50mm。楼板顶架上采用80mm*100mm的木枋承受楼板模板传来的荷载,木枋间距为45cm。(4)屋面挑出檐口部分梁、板顶架拟采用搭设斜支顶支模,斜支顶下端支承在楼面上,上端与外脚手架固定,并设置可靠的拉结措施。(5)梁板模板支模时应严格按照施工规范要求在跨中起拱,以部分抵消受荷后下垂的挠度,模板按施工规范规定的拆模时间拆除。模板表面要平整,以保证楼面平整度,模板接缝要严密。模板过程中应注意预留洞口,避免日后打凿。捣混凝土时要派专人跟班,随时观察楼面支顶是否变形,如发现应立即加固,加固后方可继续施工。施工质量和安全是否保证,支模质量是关键。2、支模和拆模顺序楼板及梁竖向支撑楼板及梁竖向支撑架设梁底支顶方木骨架铺设梁底模板及侧板(模板)铺设楼板模板钢筋安装、混凝土浇筑拆除梁、板模板梁底、板底加设独立支顶(支顶顶在梁或板底接口模板上)混凝土达到规范拆除强度钢筋工程钢筋施工的准备主体工程钢筋在现场加工。钢筋加工必须严格按翻样料单进行加工,加工后按区段部位堆放,且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。钢筋制作1、钢筋表面应清理干净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸长度大于下料尺寸,弯曲调整值见下表:钢筋弯曲长度3004506009001350弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表:弯起角度a=300a=450a=600斜边长度底边长度增加长度2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表:箍筋长度计算箍筋直径(mm)46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1705、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。(1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;(3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎,注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查,按规定厚度用水泥砂浆块垫起,楼板保护层厚15mm,梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开,如柱子每边的钢筋多于4根时,分两次接;每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。1、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋。(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢)绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。(2)柱的竖向钢筋,采用分层绑扎驳接,驳接口位于楼板面45d以上,绑扎位置应错开,在绑扎长度L的1.3倍范围内,钢筋绑扎接头不超过50%,并按设计要求施工,在搭接范围内箍筋要加密,间距为100mm,板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个,梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊,对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋,要严格控制负筋的位置,严禁踏塌。(3)在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍筋将其固定,以利于上层柱的钢筋接长,对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中取采如图措施进行控制。(4)在柱筋绑扎好后,在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块,保证其有足够的保护层;柱模支好后,绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上,防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移,在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。2、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。(1)在钢筋绑扎过程中,要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。(2)在主次梁和柱交叉的各节点处,为防止梁超高,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得有弯曲的地方,梁柱交叉处箍筋的尺寸能够适当缩小些,避免此处钢筋面超高。3、板钢筋板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。(1)板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑,间距1000*1000,以保证底筋与面筋之间相对位置。(2)当相邻板面标高相差<20时,板面筋可拉通,但应在支座内调整,保证板的有效高度。(3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。(4)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,在楼梯梁处,先绑梁后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内,底板筋绑扎完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(2)结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位,该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上,穿完梁钢筋并同时沉落,调整位置高度后才绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕后,混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作,先进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求并经过后,才通知建设方、监理、设计到现场验收,签认后方可进行下一工序施工。钢筋的连接方法1、电渣压力焊(1)焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。(2)装上焊剂盒:先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。(3)”造渣过程”:按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提出,引燃电弧,同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。”电渣过程”随着造渣过程结束,即转入”电渣打过程”的同时进行”电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至”电渣过程”结束。(4)顶压钢筋,完成焊接:”电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。(5)卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂,将接料斗在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。(6)钢筋焊接完成后,及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,切除重焊。在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋,要保持压力数秒后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,采取措施扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形。对焊接部位、焊接人要作好记录,送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组,送去检验合格后才能进行下一个工序施工。保证焊接质量措施:在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。2、电弧焊施工(1)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑,焊缝平缓过渡,弧坑填满。(2)搭接焊时,焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。3、直螺纹接头施工(1)施工方法对运入现场的连接套筒进行检查,套筒有产品合格证,套筒表面不得有影响性能的裂缝,节疤等缺陷,尺寸符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物,并根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹机轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常,轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。施工时,将待轧的钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机,并用水润滑轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头,使钢筋端头伸入轧制头内并轧制出螺纹,再慢慢移开轧制头。逐个检查钢筋端头螺纹外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。将检查合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。钢筋同径和异径普通接头,先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头:先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再把长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧。(2)质量检查外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别,本工程钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。强度检验:钢筋直螺纹接按规定进行现场取样试验,试验结果为母材断裂,则接头评定为A级。验筋钢筋在施工现场绑扎完毕后,先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、箍筋间距、加密及保护层等进行自检,自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行验筋,并做好隐蔽签证。钢筋工程注意事项钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书,钢筋经场后及时做机械性能试验及焊接性能试验,经试验合格后符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照翻样料单进行,钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放,且要挂牌,钢筋成型后运至各工作面。绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏,及时纠正增补。钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合,其前后顺序为:柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。钢筋的搭接长度,搭接位置应符合设计和规范要求,不同构件采用相应的保护层厚度的预制水泥沙浆块绑在主筋上,以保证应有的保护层,确保工程质量。钢筋的绑扎要按图纸要求进行,注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中;板的钢筋网,钢筋的相交点全部扎牢;钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查,按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。钢筋的锚固长度,搭接长度,搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条,焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。再主次梁和柱交叉的各接点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,即要保证其最小净距满足规范要求,有要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间距要留有30mm,以利灌筑混凝土。当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋,以保护其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在根纵向钢筋上,板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时,为了防止楼板面层钢筋网变形,在上下层钢筋网设置钢筋撑脚,钢筋撑脚每平方设置1个,直径12。对于柱插筋要保护其位置的准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位,在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后,对柱钢筋再作一次轴线校对,预防移位。柱的箍筋由于柱头钢筋多,柱箍筋不易绑扎定位,柱箍筋应先绑扎至梁底,在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内,这样,易于保证柱头箍筋的质量。钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交叉扎牢。钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件的留设,避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差。钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。7.4砼工程7.4.1砼的质量检查本工程使用现场搅拌混凝土,其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料,控制好水灰比,并按规范要求控制好搅拌时间,做好搅拌记录,以确保混凝土的搅拌质量。同时做好混凝土试件,试验报告要归档,作为评定混凝土质量的依据,现场抽样试验要严格控制好坍落度。7.4.2混凝土浇筑前准备浇筑前要做好准备工作,根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段,控制好标高点,做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作,对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。1、模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋管线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固,另外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物,砼浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4、与水、电供应联系,防止水、电供应中断:了解天气预报,准备好防雨、防台风措施,对机械故障做好修理和更换工作的准备,夜间施工准备好照明设备。5、做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。砼浇筑1、墙、柱混凝土浇筑(1)墙、柱砼在楼面模板安装后,钢筋绑扎前进行,以减轻工人的劳动强度,节省工期。(2)梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处,柱和墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2米,为确保不离析,柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌,但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。(3)要加强柱四角的根部砼振捣,防止漏振造成根部结合不良,接角残缺现象出现,新老砼施工缝处理符合要求,振捣时严格控制振捣时间,不得震动钢筋及模板。2、梁板混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝,混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。(2)混凝土浇筑时,形成自然坡度,每个出料口的一个坡度内,从前到后设四个振捣点,三点在钢筋面上,一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状,每个振点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣,振捣器插入先浇混凝土内50mm,保证新旧混凝土粘结成一整体,浇筑时,严格注意先浇的砼在浇好后4小时内,必须新浇砼覆盖,避免出现冷缝。(3)楼板混凝土采用平板振动器振实,并随振随压光,当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进,不留施工缝。为保证混凝土的密实,梁浇筑采用振捧振捣时,间距要控制在500mm左右,插入时间控制在10秒,以表面翻浆冒出气泡为止。(4)为防止混凝土表面收缩裂缝,在板面视情况设置ф6-ф8＠200钢筋网片,浇捣时,对板面进行拍打、振实、去除浮浆,滚筒辗压,实行二次抹面,减少表面收缩裂缝。(5)浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥,严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时,不能将混凝土直接浇送在楼梯模板,应打铲浇筑,均匀布料,并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平,同时在模板边”插浆”,消除蜂窝。混凝土终凝前,严禁人员上落。(6)梁板混凝土浇筑时,在梁与柱、梁板与墙的节点区,梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时,用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。(7)浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制,特别要注意负筋的位置,发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。(8)楼板高差控制厕所等楼板面标高随建筑功能的不同而不同,结构施工中,经过控制模板来保证楼板结构考虑设计高差;在装饰施工中,要求在室内统一标记500高水平线,各装饰面层坚持同一标高,经过控制各层作业厚度从而控制装饰面达设计要求。3、楼梯砼浇筑楼梯由于采用封闭支模,砼浇筑时,砼从平台口灌入,振动棒插入内部振捣。7.4.4砼振捣要求砼捣固除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插人式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨,不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。砼的找平及养护1、楼地面砼浇筑前,在墙、柱等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3～4m双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整,以便下道工序施工。2、砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,浇水护养时间不得少于7d。防止结构渗漏的注意事项1、待楼面模板安装好后,钢筋绑扎完毕,按照由远至近的原则,逐段浇筑柱、梁、板的混凝土。2、混凝土浇筑按下列原则进行:(1)混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,柱板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度控制在500mm左右。(2)浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将后层混凝土浇筑完毕。(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并在浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。(5)柱浇筑前,或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。(6)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕,应用刮尺抹平表面。砌砖工程本工程砌体均不作承重用,砌体材料采用蒸压灰砂砖。整个砌筑工程在结构完成并拆除支顶模板后即插入施工。砖的品种、规格、强度、密度、吸水率、干缩率必须符合设计要求,并抽样送检合格后方可使用。堆放1、装卸砌块应堆放整齐,严禁倾泻丢掷;砌块运到现场后应按不同规格堆放,场地要平整,并须做好排水。2、砌块堆置高度不宜超过2米,垛堆间保持适当通道。3、砌块堆置后,遇雨天施工应遮盖。施工工艺要求1、砌块在砌筑前一天浇水湿润,不能即浇即用,含水率宜为10％～15％。2、纵横墙应同时砌筑,纵横交错搭接。3、砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆,缝的厚度一般为10mm,不应小于8mm。砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾倒及撞击楼板;堆放在楼板上的砌块重量不得超过楼板的承载能力。4、每天砌筑高度不宜大于15m。砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。5、砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后,用小砌块斜砌,保证沙浆饱满和梁板底紧密接触,空隙处用沙浆填实。6、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧,填满沙浆,并将柱上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。凡转角处和丁字交接处,必须在水平缝放置26弯成90的拉结筋,每边伸入墙内1000mm,间距为沿墙高500mm末端应有90弯钩。7、当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时,应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。施工时要先砌墙后浇柱,墙于柱的拉结筋应在砌墙时预埋。8、当砌体高度大于4m时,需根据图纸要求在墙半高处设钢筋砖带一道,砌体墙中的门窗洞及预留孔洞,按设计要求做过梁。9、门窗洞口两侧砌块宜为无槽端,保证洞周平直,在设计要求部位砌入预制砼锚固块。门窗框必须牢固地固定在锚固块上,如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。10、砌筑的砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,一般应在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种,必须符合设计要求。11、对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸,如有偏差,及时纠正,不符合规范和要求的,必须返工。12、砌块砌筑时不浇水。可是,在做墙体表面饰面前,必须提前一天稍加喷水湿润,其作用是将表面粉尘冲淋干净,使灰浆牢固粘结。13、砌体内的管道预埋,应在砌体砂浆达到25号时进行。埋管成槽应先用切割机沿墙面切割砌块,再用小凿轻打成槽,严禁重击及单纯凿打成槽,以免造成对墙体的损伤和破坏。14、雨天施工时,砌块不应露天堆放,应做好遮盖措施。质量标准砌体的允许偏差和外观质量标准应满足如下要求:序号项目允许偏差(m)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙面垂直度5用吊线法和尺量检查或2cm靠尺检查3表面平整度8用2m长靠尺和楔形尺检查4水平灰缝平直度8用10m长的线拉直和尺量检查5水平灰缝厚度(连续10皮砌块累计数)±8用尺检查6门窗洞口(后塞框)宽度±5高度±15(-5)7外墙上下窗口偏移20用吊线法检查屋面防水隔热工程7.6.1水泥砂浆找平层1、基层处理水泥砂浆找平层施工前,检查基层情况:屋面板是否平整,有无露筋。对凸出部位应凿去,凹坑较大应先填补,保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓,还应检查找坡是否准确,不准确时,应在铺设找平层之前修整。基层检查并修整后,应进行基层清理,以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时,要清扫铲除基层面上的灰疙瘩,冲洗扫刷干净,不得积水。当基层为保温层时,基层不宜浇水,以免保温层吸水后降低保温性能,只能对保温层表面适量洒水湿润,也可在砂浆中适当加大用水量。2、施工准备根据设计要求坡度拉线,用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度,出标筋,天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线,其上灰饼间距一般以1.0-1.5m为宜,以保证屋面坡度的准确性,在基层上先行弹线,安放好分格缝条,木条要安放平直、连续,高度同找平层厚度,宽度一般为20mm,木条上宽下窄,以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出。3、施工程序砂浆应严格按设计规定的配合比计量搅拌,搅拌应均匀,稠度应小于5cm,拌好的砂浆必须在3小时内用完。施工顺序:有高低层的要先粉高层,后粉低层;在同一平面上要先粉远的,后粉近的。应与供料前进线路反向倒退操作,这样能够避免施工完的表面被人及车辆压坏,一个分仓内的砂浆要一次铺足,不准留施工缝,严格掌握坡度,用2米找的木刮尺刮平拍实,收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时,一般先用细石混凝土垫铺,再作水泥砂浆抹面。4、养护找平层铺抹12小时后,应充分浇水养护,特别是高温季节,防止水分蒸发过快,造成干裂、起砂、起皮现象,但在保温层上的找平层切不可浇水过多或积水,以免水分渗入保温层,造成保温层含水率过高,降低保温性能。养护要求不少于7天,养护初期2-3天内尤为重要,切不可脱水。7.6.21、施工顺序(1)防水施工工艺流程基层清理聚胺脂防水涂料涂刮基层清理聚胺脂防水涂料涂刮保护层施工水泥砂浆找平层施工涂刮时注意平面和立面各有不同,若立面聚胺脂涂刮的高度较高,为避免涂料流淌及防止聚胺脂涂料施工后因长期暴露面造成质量影响,因此涂料