布袋除尘规程

除尘规袋尘规1.1布袋除尘器设备技术参数（单台除尘器设备）名称除尘器本体

单位吨

数量220

参数LCMD-10290m

2

备注包括本体、平台爬梯，雨棚等滤袋袋笼电磁脉冲阀脉冲阀喷吹装置电加热器离线阀组合进风调节阀仓壁振动器电控系统贮气罐气源三联件空气过滤器保温

条根只套套套套台套套套套套

33603360240240166611111

Φ160X6000mmΦ155X5990mmΦ3″淹没式Φ1200mm900mmX1400mm5m3厚度：100mm,容重：90kg以上

无锡必达福PPS+PTFE+浸渍处理有机硅处理，自动生产线制澳大利亚高原含照明现场操作箱电源箱本体上的电缆、桥架,上位机等彩板0.5mm1.2布袋除尘器性能数据（1）型号LCMD-10290m2/长袋脉冲布袋除尘器（2）台数：5台（3）形式：下进风，外滤式，能实现在线和离线清灰，离线检修，双排布置（4）处理烟气量：～600000m

3

/h（5）烟气温度：～160℃（6）过滤面积：10290m

2（7）过滤风速：0.99m/min（8）脉冲阀规格：（9）滤袋规格：

淹没式Φ3″Φ160×6000mm（10）滤袋材质：PPS≥600g/m2（11）滤袋笼骨：

圆形、整体结构、20

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钢欢迎阅读

（12）清灰压缩空气压力0.2～0.4MPa（13）压力损失＜1200Pa（14）进口含尘浓度37g/Nm

3(15)出口排放浓度≤25mg/Nm（16）泄露率﹤2%（17）设备耐压等级-7000Pa2作理

32.1述

：除尘器有上箱体、中箱体灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。2.2其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗其余粉尘随气流进入中箱体过滤区过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体升阀排风管排出随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀控制当前单元离线并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。尘的动3.1布袋除尘器启动前的检查所有工作全部完成查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。检查本体内部清洁无杂物工器具临时支撑吊挂装置临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。检查输灰系统正常。检查引风管截止阀处于“全开”位置。检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。外观检查无异常现象。3.2除尘器的启动锅炉启引风机后应立即进行工作。必须进行粉尘预涂的情况A、除尘安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于小时，春、秋大于36小时，冬季大于24时停运，再次投运前必须进行粉尘预涂。欢迎阅读

B、锅炉爆管停炉气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂。C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂。除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行联系灰罐车两辆并装满灰检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上严禁反吹机构运行打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接可靠打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀检查正常后联系锅炉启动引送风机并将其负荷调至以上记录除尘器压差启动罐车气泵开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面；观察压差仪显示，压差上升到比初始值高以上时停止吸尘，粉尘预涂结束；关闭除尘器进口截止阀；按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格；粉尘预涂工作全部结束后汇报值长，等待锅炉点火，预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。接到点火通知后值班员再次检查清灰开关必须“手动位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。在投油过程中如投油时间过长压差上限达到极限时可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。运行过程中当锅炉需投油助燃应将除尘器清灰方式切换“手动清灰方式”除尘器各单台压差必须保持在以上。如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到时，采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰清灰下限不允许低于待锅炉全部撤油投煤稳定燃烧20钟后除尘器入口烟温>120oC，将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”除尘系统即进入“自动状态”。根据料位情况调整卸灰系统。布除器行护调4.1布袋除尘器的正常运行监查监视除尘器入口烟温在正常范围除尘器正常运行时烟温保持在以下，当超过时要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示除尘器格仓室压欢迎阅读

差显示和整台除尘器清灰后的压差显示并作好记录如有不正常显示应认真分析原因采取正确措施并及时解决。监视除尘器运行压差在正常范围初期700-1000Pa终期800-1200Pa当有任何一个单台除尘器压差达到1000Pa清灰系统自动启动进行清灰否则应立即检查处理。运行中随时监视灰斗高料位计是否报警及输灰系统的运行状态旦发现输灰不畅或灰斗上料位报警应分析问题原因及时采取措施处理否则灰位继续上升将会发生滤袋堵塞，甚至发生粉尘二次燃烧烧损滤袋现象。如果控制柜上自动控制功能出现故障可采取手动控制。除尘器运行中应密切注意每个袋室出风口的烟气浓度果发现异常应及时进行切换检修，如发现滤袋破损应及时处理以免泱及相邻滤袋4.2布袋除尘器的清灰控制4.2.1启动后袋表面会形成布粉层尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过4.2.2滤袋的清灰离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式可以相互转换压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。4.2.2.1时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀1#室开始工作间20秒左右关闭室提升阀…（重复1#室工作，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从室开始清灰工序。4.2.2.2阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀1#室开始工作间隔秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值清灰继续进行如果在清灰过程中除尘器阻力降低到设定值以下清灰工序在完成一个周期后停止直到除尘器阻力超过设定值开始又一次清灰工序。欢迎阅读

4.2.3尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。4.2.4除尘器的旁通：锅炉正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于℃时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。4.3油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定油点炉锅炉采用油点炉时尘器新安装滤袋并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长，夏季大于小时，春、秋大于小时，冬季大于时而按除尘器停机操作程序进行了停机操作则必须先对滤袋进行粉尘预涂以避免发生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到以上为准，锅炉油点炉过程中必须停止除尘器清灰并且清灰开关“自动转“手动”严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰枪全部停止喷油后才可进行清灰操作。油点炉时除尘器应退出过滤系统切换为旁通系统，以免发生糊袋现象。4.4油煤混烧当锅炉需要采用油煤混烧方式时控值班员必须先通知除尘器操作人员将清灰开关由“自动”转为“手动”停止除尘器清灰，并使各单台除尘器的阻力保持在以上，只有滤袋在未被清灰状态下锅炉方可采用油煤混烧方式。当锅炉停止油煤混烧时?只有在所有的油枪都停止喷油20钟后除尘器才能进行清灰4.5锅炉爆管时除尘器操作规定当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员班员应立即停止清灰工作灰方式改为手动控制保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。如轻微爆管锅炉排烟温度大于锅炉可监视运行。此时除尘器停止清灰除尘器清灰程序自动换手动灰除尘器压差达到以上时关闭除尘器压差最高的一单仓除尘器的进口截止阀对其进行手动清灰操作，当其压差达到时停止清灰操作，打开除尘器进出口截止阀，除尘器恢复运行如压差持续不降低依次对其他各单仓除尘器进行清灰操作其他各单仓除尘器的清灰依照以上程序进行。如严重爆管时锅炉必须立即停运风机可根据炉膛壁温情况确定是否停运。如引风机需停运应连续工作后方可进行停运操作，以便于将湿烟气排出如引风不具备条件运转需停运应立即将除尘器进出口截止阀关闭启动除尘器烟气置换系统进行湿烟气的置换根据锅炉情况可再次启动引风机将炉膛内湿气全部排出烟温至30oC以下。然后除尘器立即进行强力清灰直至压差小于400Pa。再次点炉时应进行粉尘预涂。欢迎阅读

在特殊情况下运行人员可直接切换为旁路系统，退出过滤系统，以保证布袋的安全。布除器停5.1除尘器停机锅炉在停炉前分钟集控室值班员应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置改为手动控制，使每单台除尘器压差均保持在上，滤袋在未被清灰状态下方可停炉。当锅炉停炉时间较长夏季大于小时，春、秋大于36小时，冬大于24时除尘器应彻底进行清灰，并进行烟气置换油点炉前重新进行粉尘预涂。除尘器停运后应继续排灰，直到灰斗排空后停止输灰系统。确认操作结束进行汇报并做好记录。布除器故理6.1锅炉排烟温度高锅炉排烟温度高的影响：以上的连续高温将会降低滤袋使用寿命。处理方法：要求集控集班员进行降温操作。6.2锅炉排烟温度低锅炉排烟温度低的影响由于低于露点85.5o?会产生结露使滤袋板结设备腐蚀。处理方法：停止清灰清灰方式由“自动控制”改为“手动控制”压差保持在以上。或切换为旁路系统。6.3防止除尘器滤袋损坏的措施防止滤袋烧损措施正常运行中锅炉运行加强燃烧调整保证富氧燃烧氧量控制在滤料允许范围内杜绝缺氧燃烧。运行人员认真监盘，严格监视空预器入口、出口烟气温度若发现烟气温度出现不正常的升高现象立即查明原因控制并降低排烟温度。否则申请降负荷。当布袋除尘器入口烟气温度升高到持续不降低，应立即请示必要时可打开布袋除尘器旁路系统进行降温来保护布袋。除灰运行人员要严密监视灰斗料位显示不准高料位长时间存在以免灰斗积灰过多造成布袋烧损。除灰运行人员要加强巡检发现缺陷要及时检修处理保证卸灰系统正常运行。热工定期校对空预器出入口烟温、排烟温度、布袋除尘器入口温度、氧量、锅炉负压等表计保证各表显示准确，有缺陷时及时处理。防止布袋污染措施大、小修后锅炉点火前小时应做好布袋粉尘预涂工作，预涂灰时必欢迎阅读

须使布袋的压差达以上。锅炉点火时必须联系除灰运行人员征得除灰允许后可投油点火。在锅炉投油燃烧时除尘运行人员应操作除尘器为旁通状态防止油污嵌入布袋内造成污染。锅炉撤掉全部油枪后，通知除灰运行根据布袋压差达投入自动反吹系统。锅炉大量投油助燃待油枪全部撤出，一切正常后，为保证将带有油污的灰尘排出，半小时后方可投入除尘器过滤系统。防止压差过大的措施除灰运行严格监视布袋的压差随时保持在以下。若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时，及时加强输灰，并检查除尘器各部件是否正常，直到压差正常为止。运行发现压差高于清灰不能自动启动时，要及时手动清灰并联系检修处理。6.4除尘器运行阻力过高或过低故障处理故障运行

原因锅炉超负荷运行

解决方法调低锅炉运行负荷阻力

除尘器投入运行阻力高?因除尘器调低压差上限，回转机构周而过高（1400￣）运行阻力偏低（50~）

前次停机时烟气没置换出去?起粉尘潮解。差压变送仪的测压管内发生结露或堵塞。锅炉低负荷运行差压变送仪的测压管漏气或堵塞。滤袋破损。

复始进行清灰至压力正常。拨下测压管