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文档简介
车间机泵特护管理制度以让管理变得更简洁高效为己任,为此,我们细心编撰了以下车间机泵特护管理制度文章,盼望您撰写车间,机泵,特护,管理制度相关文章时,为您供应必要的借鉴和参考。
篇1:车间机泵特护管理制度
车间机泵特护管理制度
为确保装置区机泵的平稳、平安运行,完善车间设备管理,特制定本制度
1、装置区机泵由操作工管理,负责。
2、操作工要娴熟把握各机泵的设备编号及基本性能参数。
3、操作工必需娴熟把握机泵开停、切换操作步骤。
4、操作工必需按规定路线,按时仔细认真巡检,详细巡检内容:
1.机泵运转声音是否正常;
2.机泵振动程度;
3.润滑油液位是否正常;
4.观看润滑油是否有乳化现象;
5.机泵出口压力表指示是否正常;
6.机泵是否有滴漏、泄露现象;
7.电流表指示是否正常;
8.机泵及电机轴承是否过热;
9.检查机泵冷却水是否畅通;
10.联轴器防护罩是否安装坚固。
五、接班前半小时内,操作工必需各备用机泵手动盘车180,确保处于完好备用状态,严禁点动按钮代替手动盘车。
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六、操作工在预热泵操作时,要先检查流程,确保放空关闭,再缓慢升温,1小时内盘车应不少于3次,保证机泵预热匀称。
七、机泵润滑油的加注必需符合"三级过滤'规定。日常加注,
篇2:车间、仓库清洁管理规定
车间、仓库清洁消毒管理规定
总则:本规章对生产车间,包括爱护车间的地面、墙壁等的清洁过程中清洁剂和消毒剂的配制进行了规定。
一、清洁剂的配制
灌装车间使用SUMTIG
清洁剂,配制比例为1:1000。即10L水配对10ml
SUMTIG
清洁剂。消毒用ClO2
消毒液,配制比例为原液:活化剂:水=100ml:10g:10L。
包装车间使用ClO2
消毒液,配制比例为原液:活化剂:水=100ml:10g:10L。
在无ClO2
消毒液时,灌装车间和包装车间都可以使用FORWARD
愉快作为清洁和杀菌剂,配制比例为1:20。即每10L水配对FORWARD
愉快500ml。
二、消毒剂的配制
1、清洁剂及消毒液配比比例见下表:
表1清洁剂及消毒剂配比
消毒剂
使用配比
ClO2
消毒液
原液:活化剂:水=100ml:10g:10L
Sum
Tig
清洁剂
Sum
Tig
清洁剂:
水=10ml:10L
FORWARD
愉快
FORWARD
愉快:水=1:20
三、操作规程
1、灌装车间卫生操作规程
1.1清洁分为日清洁、周清洁和月清洁
1.1.1日清洁范围
工器具:对车间使用的工器具,比如桶、眼罩、刷子、盛放喷头的蓝色盒子,所用的抹布、海绵、塑料清洗桶等。配料桌及其配料杯,勺子,搅拌器,盛装原料的桶和罐。
生产设备:灌装机,配料桶及其支架,水泵。
地面。
垃圾桶、医药箱、水槽。
两个小仓库及清洁间。
每班生产结束后清点废品数量和退货数量,废品交给仓库处理,可退货产品交给仓库保存,并记录数量。
1.1.2周清洁范围
于日清洁范围相同,另外加:
消毒墙面、地沟及盖板,窗台,清洗消毒全部的生产设备。尤其留意地沟的盖板要清洗消毒双面。
1.1.3月清洁范围
于周清洁范围相同,另外加:
清洁消毒全部的家具,包括办公室,全部的设备包括水处理设备,加热设备,屋顶,灯管,窗户及全部的周转箱。
1.2清洁步骤:
1.2.1生产结束后首先支配清洁机器及配料桌。机器上能用水清洗的地方用水清洗,不能用水清洗的地方用刷子刷洗,然后用机器清洗专用海绵擦干。对机器和配料桌,每天用消毒剂清洗消毒。每周用SUM
TIG
清洁剂清洁,再用消毒剂消毒。月清洁先用SUM
TIG
清洁剂清洁,再用消毒剂彻底消毒。
1.2.2地面的清洁消毒:第一步用SUM
TIG
清洁剂和刷子刷洗地面。
其次步用ClO2消毒剂和刷子刷洗地面。在刷洗地面过程中,肯定留意地沟及地沟盖板的清洁消毒,地沟里的杂物清理洁净,同时对地沟进行清洁消毒,盖板的两面都必需清洁消毒到位。放有塑料桶及其他物品的地方,将物品移开对地面进行清洗消毒,然后将物品再放回原处。第三步:用热水冲洗地面。留意冲洗时放有塑料桶,橡皮管及其他物品的地方,将物品移开冲洗结束后再将物品放回原处,尤其橡皮管下面肯定要清洗到位。第四步:用擦地的专用抹布将地面擦干。
1.2.3清洁两个仓库、门及台秤:生产结束后将包装材料库内的空纸箱及其他包装垃圾处理掉,可以再连续使用的送给吹瓶处连续使用,不行以连续使用的作为垃圾放到指定地点。用消毒剂首先擦洗车间内的全部门、门把手与称量用的台秤,然后清洁货品架,最终擦洗地面。
1.2.4清洗水槽:用洗洁精和抹布对水槽内外擦洗洁净。
1.2.5处理生产垃圾:在生产过程中将可回收的包装材料和不行回收的包装材料分开,不行回收的作为生产废料做出统计,可回收的包装材料清洗洁净,并摆放整齐,把不同颜色的喷头、盖子、环等分开。放到指定地点。
1.2.6废料桶:用清洁剂擦洗废料桶的外面,换掉垃圾袋。
1.2.7清洗周转箱:首先用Tig清洁,然后用ClO2消毒液消毒。
1.2.8屋顶:用ClO2消毒液对屋顶进行擦拭消毒。
1.2.9检查:各班领班负责检查卫生打扫状况是否到位,是否清洁,洁净,质量部负责检查机器是否洁净、无糖、无脂、无菌。检查抽湿机是否水满,若显示红灯,说明水满,将下面的盖子打开,将水倒掉,再将盖子盖上,绿色显示灯亮说明正常工作。下一班的领班负责复查,填写复查记录并签字。
1.2.10平安:清洁过程中首先留意员工的平安,避开将热水撒到员工身上,避开员工从高处跌落,避开员工触电等现象发生。
2、包装车间和仓库的清洗消毒操作规程
2.1清洁分为日清洁、周清洁、月清洁
2.1.1日清洁范围
清洁工作桌,热缩机,地面及所用的工器具,如毛巾、清洁工具、塑料桶等。
货架。饮水机及放饮水杯的架子。
每班生产结束后,处理不良品,将可重新收缩的产品挑出,将漏水的产品送给流水线清洗处理。
2.1.2周清洁范围
于日清洁相同,另外增加:
窗台。货架的顶端。全部的机器,包括不用的机器。办公室。
2.1.3月清洁范围
于周清洁相同,另外增加:
窗户、屋顶。
2.2清洁步骤
首先清洁消毒工作桌和机器,清扫地面,然后对地面、货架等地方进行清洗消毒。
每天用ClO2消毒剂进行消毒。
每周首先用Tig
清洁剂对桌面、机器进行清洗,其他用ClO2消毒剂消毒。
月清洁用Tig
清洁剂对桌面、地面、机器进行清洁,然后用ClO2消毒剂进行消毒。
2.3仓库
每天对仓库进行清扫、清洗,每月对仓库进行一次消毒,用ClO2消毒剂消毒。
3.吹瓶车间清洁规范
3.1适用范围
此规范适用于新的注吹机清洁。
3.2清洁分为日清洁、周清洁、月清洁
日清洁范围:两个房间的地面、机器、货架、工作台。每班结束后将配料用完的塑料袋等垃圾准时处理,放到垃圾指定放置地点。
周清洁范围:于日清洁相同。另外增加货架的顶端。
月清洁范围:于周清洁相同。另外增加灯管。将不行以用的废品统一处理。
清洁规范
2.1每天换班时间提前半小时打扫卫生。
2.2清洁步骤
2.2.1每班的班长在打扫卫生前10分钟,到清洁室配消毒剂。根据100ml(液体):10g(活化剂)的比例配10L水。首先加入100ml液体,然后加入10g活化剂,加入活化剂后马上盖上盖子(否则毫无消毒效果),过10分钟后加入30~40度的温水,调配好消毒液。
2.2.2用洁净的干抹布擦拭机器。
2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料机的外面、粉碎机的外面,货架,工作台,工作桌等地方。
2.2.4用消毒液和拖把对地面进行清洁消毒。拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。留意:擦地的抹布和擦机器、擦混料机、粉碎机的抹布分开使用。
2.2.5清洁后的标准应为用洁净的手擦一遍,不得有尘埃消失。
记录
每次清洁前,班长支配适当人员打扫清洁,清洁后相关人员签字,每个清洁区域和清洁环节安排到人,各负其责。各班班长负责检查自己班的员工清洁状况,另一个班负责监督,做到相互监督。
篇3:车间重点部位应急方案
**车间重点部位应急预案
增塑剂车间依据生产特点及所用原材料性质、帮助设施特点确定重点防火部位为:
1、酯化系统
2、回收醇【V-103(A、B)、V-104(A、B)】和成品罐【V-9(A、B)、V-10(A、B)】系统
3、热油炉系统
一、酯化系统
1、发觉酯化系统消失火情时要准时向当班班长和车间报告,班长负责统一指挥灭火。
2、酯化主操作工马上停车,切断与酯化系统连接的物料管线和阀门,详细为:停P-1、P-3、P-4、M-1、M-2和其它正在运转的设备,将釜底釜顶N2全开,给酯化系统布满N2。
3、酯化副操作工负责报警
4、各操作工在班长带领下用干粉灭火器或消火栓进行灭火,若装置二层消失火情,利用二层四个消防水栓及灭火器进行扑救,若为一层消失火情则利用框架北侧消防水栓及灭火器进行扑救。整个灭火过程中听从班长统一调度支配。
5、灭火时各人员要与火情部位保持平安距离,戴好防护用品,必要时班长组织全体人员撤离。
二、回收醇罐、成品罐系统
1、回收醇罐、成品罐发觉火情时当班班长负责指挥扑救。
2、发觉火情,马上报告当班班长,主操关闭醇罐、成品罐与之相关联的泵,关闭过滤机、成品冷却器进出口阀门,关闭回收醇罐、成品罐进出口阀门。关闭酯化系统N2,酯化副操作工负责报警。
3、必要时由班长带领全体人员接消防水带给醇罐、成品罐降温,降温时接框架一层北侧消防水栓也可接储运科泵区处消防水栓同时给罐身降温,扑救时应留意自我爱护,穿戴好防护用品,,若醇、料着火外溢时不得用水,可用沙土、干粉灭火器扑救。
4、扑救时应与火源保持保持平安距离,必要时全体人员撤离现场。
三、热油炉系统
1、当热油炉装置发生火情时,马上报告当班班长,由班长带领全体人员乐观灭火,如正在烧炉期间,则快速停掉系统、电源及柴(重)油进出口阀。
2、接到报告后,班长带领酯化副操作工先赶到油炉处,酯化主操马上停车并报警。
3、了解火情后,班长统一指挥,利
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