计划流上线准备工作安排及上线运行方案

方案流上线准备工作安排及上线运行方案根据ERP工程小组的实施方案，确定ERP系统方案流于2005年6月13日正式上线.为保证方案流上线方案流运行方案1．核心思想结合按单生产与综合方案两种管理思想，即在主生产方案层次以MTO方案的按订单生产模式，通过‘销售订单〔预测〕直转生产单’功能将销售订单与销售预测/储藏需求直接转换成相应的生产单〔此局部已实现〕，而在MRP方案局部却以综合方案模块的合并需求模式，可以根据上级生产单计算这些生产单的下一层〔即每一生产单所对应的BOM的下一层〕的物料需求，经确认后，将物料需求转换成生产单〔如是最底层，那么直接转换成采购单〕，然后再根据这些生产单计算下一层的需求，再确认，再转单，依此类推，直到计算到BOM的最底层为此。业务范围ERP系统方案流由生产部物控组全权负责，业务范围如下：制订主生产方案，并通过ERP系统的‘销售订单〔预测〕直转生产单’功能将销售订单与销售预测/储藏需求直接转换成包装车间及喷粉车间的生产单。通过ERP系统的MRP方案功能制订各车间的生产方案及采购部的外协方案，并转换成相应的生产单与外协单，并下发给相对应的车间与外协组，车间与外协组根据物控组的下发的生产单与外协单安排生产与外协。向采购部提供原材料〔所有属于从外面采购的物料〕的物料需求方案，作为采购部进行采购的数据依据。跟进与监控各车间及采购部对生产方案、采购方案、外协方案的执行，及时协助各部门处理异常情况。监控各大仓库的库存管理工作，确保库存数据准确及库存管理业务标准作业。对库存数据、生产数据、采购数据、销售及出货数据等ERP系统中的动态数据进行必要的统计分析工作，以为制订平安库存、生产方案、采购方案等方案工作提供有效的统计分析数据3．业务流程图ERP系统方案流对各相关部门的根本要求：物控组/车间：(1).方案根底数据的准确率必须到达99%以上.(2).产能数据的准确率必须到达95以上.(3).所有车间的库存必须准确，准确率须到达95%以上.(4).车间的生产单须保证100%准确，尤其是未完成数量.(5).电镀半成品仓与半成品仓的库存准确率须到达98%以上.(6).各车间严格按照ERP系统的MRP方案进行生产,如有改动,须通知物控组.市场部(1).严格按照关于交货周期大于方案周期的管理思想进行录单.(2).确保所有录入的销售订单及预测数据100%准确.(3).确保所有录入的销售订单的产品编码是唯一且准确的,发现有误及时通知技术开发部修改.(4).认真组织好合同评审工作,确保所有录入的销售订单的BOM是唯一且准确的.(5).及时结单与处理未完成订单，确保所有未完成销售订单的未完成数量是100%准确的.(6).及时批准销售订单,在ERP系统里未批准的销售订单不能下发物控组.(7).必须保证成品仓的库存准确率到达99%以上.(8).市场部的产品需求必须全部通过ERP系统下达给物控组.技术开发部(1).确保物料根本资料的唯一性、准确性、标准性与完善性及日常维护工作的及时性。(2).确保所有产品的BOM的唯一性、准确性、完善性与日常维护工作的及时性.采购部(1).采购单与外协单要及时结单,必须保证所有未完成的采购单与外协单的数据是准确的,即保证采购单与外协单的在单量是准确的.(2).确保外协与采购按订单要求的完成时间按时到货,按时到货率须到达95%以上.(3).须保证原材料仓的库存准确率到达98%以上.部门之间业务衔接管理规定:(1).市场部与物控组新模式：旧模式:说明：1．市场部仍要下发生产任务通知单给物控组，防止漏单与重下单2.销售预测与备库存需求也须打印出来给物控组(2)物控组与各车间新模式：旧模式：说明：1．物控组的方案员在ERP系统里按层计算MRP方案，MRP方案计算出来后，必须经过严格的审核，尽可能提高的MRP方案的准确率，如审核过程中发现不正确或不合理的方案，及时予以调整。2．生产单由物控组负责下发，车间严格根据生产单进行生产安排，如有变动，须通知物控组进行生产单的修改，车间ERP操作员不再有生产单维护的权限。(3)车间与仓库新模式：旧模式：说明：1．车间须根据生产单开领料单，即按单领料；仓库必须根据车间的领料单或生产单备料，而不是根据销售订单备料。2．正常情况，包装车间应该提前两天开好领料单，并打印出来给仓库备料，其它车间可以不受此限制。3．各车间按需领料，多余物料应该及时在ERP系统里开退仓单退回仓库，以确保车间库存数据的准确性，当生产过程中由于损耗或报废等造成物料短缺时，车间应该首先开坏料转移单，将坏料转移到相关仓库，然后再开补料单给仓库，要求仓库补料。(4).物控组与采购部新模式：旧模式：说明：在各车间生产方案及外协方案完全正常运行之前，不通过ERP系统将采购方案转换为采购单，而是由物控组的方案员将采购方案打印出来提交给采购部，作为采购员的有效的数据参考与依据。`` `方案流上线实施方案]1．实施步骤〔1〕.根据ERP工程小组的研究决定，方案流于2005年6月13日正式上线,为保证〔2〕.本次方案流上线后的磨合时间方案为半个月,即在6月〔3〕.抛光车间、机加车间及压铸车间的生产方案上线时间将根据外协方案的运行情况而定，暂不明确。2．上线前各部门准备工作要求物控组〔1〕.方案根底数据的准确率在2005年6月11日〔2〕.6月12日前,必须把6月12日后所有未完成出货的且已经批准的销售订单转成成品生产单.〔3〕.各相关业务的负责人员要在11日之前明确下来.〔4〕.监督包装车间、封漆车间、喷粉车间及采购完成方案流上线前的各项准备工作.2．包装车间、封漆车间、喷粉车间(1).6月11日须进行一次盘点，确保12日方案流计算的时候车间库存准确，且方案流上线后须一直确保车间的库存准确率，车间库存的准确率须到达95(2).6月7日—12日，须对本车间未完成的生产单进行一次集中清查，保证车间的生产单的在单量准确，且方案流上线后须一直确保生产单的在单量的准确率，准确率须到达99%以上.(3).所有未完成的生产单必须在6月11日(4).要求所有车间主任及各车间的ERP操作员必须于6月12日按正常上班时间市场部(1).严格按照关于交货周期大于方案周期的管理思想进行录单.(2).确保所有录入的未完成的销售订单数据100%准确.(3).确保所有录入的销售订单的产品编码是唯一且准确的,发现有误及时通知技术开发部修改.(4).认真组织好合同评审工作,确保所有新录入的销售订单的BOM是唯一且准确的.(5).及时结单与处理未完成订单，确保所有未完成销售订单的未完成数量是100%准确的.(6).及时批准销售订单,在ERP系统里未批准的销售订单不能下发生产部，防止漏单或重单.(7).必须保证成品仓的库存准确率到达99%以上，要求6月12日前进行一次抽查.技术开发部(1).确保物料根本资料的唯一性、准确性、标准性与完善性及日常维护工作的及时性。(2).确保所有2005年6(3).以上两项要求,须到达95%以上的准确率,另技术开发部须安排人员在6月8日—20日期间加强与包装车间的配合，确保包装车间每一张生产单的WORKINGBOM准确。准确率要到达99以上。采购部(1).采购单与外协单要及时结单,必须保证2005年6月12日之后所有的未完成的采购单与外协单的数据是准确的,即保证采购单与外协单的在单量是准确的，采购部须在6月7日—(2).确保外协与采购按订单要求的完成时间按时到货,按时到货率须到达95%以上.(3).须保证原材料仓的库存准确率到达98%以上，要求6月12日前进行一次抽查。(4).所有采购员及外协收发货管理人员必须于6月12日按正常上班时间上班,进行上线前的各项准备工作完成情况的质量检验.3.上线工作安排〔1〕.6月12日上午进行上线前各项准备工作完成情况的质量检验.〔2〕.6月12日中午12:30开始计算MRP方案,本次计算包括三层MRP方案需求,即-1层、-2层、与-3层，此三层方案将包括所有封漆车间的生产方案、外协方案及包装材料的采购方案。另外，不考虑计算出来的抛光车间与机加车间的MRP方案.〔3〕.方案流上线后的第一个星期，所有ERP系统里的有关方案流的操作由参谋配合进行，刘林主导.〔4〕.6月12日下