钣金冲压工艺技术交流

钣金冲压工艺技术交流－－机械制造厂目前一页\总数四十七页\编于十二点目录一、我厂的钣金加工工艺简介二、常用钣金结构要素的加工工艺分析三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性目前二页\总数四十七页\编于十二点一、我厂的钣金加工工艺简介数控激光切割机数控冲床数控等离子切割机数控剪板机数控折弯机数控校平机卷板机目前三页\总数四十七页\编于十二点1、数控激光切割机整机最大功率：3.2KW切割对象：碳钢、不锈钢最小切割厚度：0.5mm最大切割厚度：3.0mm冷轧钢板有效切割尺寸：3000mm×1500mm机床定位精度：±0.1mm寻边定位精度：±1mm最小割孔直径：等于板厚3015激光切割机目前四页\总数四十七页\编于十二点整机最大功率：4KW切割对象：碳钢、不锈钢最小切割厚度：3.0mm热轧钢板最大切割厚度：12mm碳钢板；10mm不锈钢板有效切割尺寸：4000mm×2000mm机床定位精度：±0.1mm寻边定位精度：±1～2mm最小割孔直径：等于板厚4020激光切割机目前五页\总数四十七页\编于十二点2、数控冲床加工对象：δ1.2mm及以下各类板材加工尺寸：一次定位可冲裁范围1500mm×2000mm;二次定位可冲裁范围1500mm×4000mm模具列表如下：VT-300数控冲床目前六页\总数四十七页\编于十二点数控转塔模具明细表序号模具尺寸模具形状适合板厚序号模具尺寸模具形状适合板厚1φ2.5圆形0.81.01.217φ16.5圆形1.01.22φ3.2圆形1.01.218φ20圆形1.01.23φ3.5圆形0.81.01.219φ22.5圆形1.01.24φ4.0圆形1.220φ25圆形1.01.25φ4.5圆形0.81.01.22110X10正方形0.81.01.26φ5.0圆形1.22218X18正方形0.81.01.27φ5.5圆形1.01.22320X20正方形0.81.01.28φ6.0圆形1.2245×6长方形1.01.29φ6.5圆形0.81.01.2252X20长方形0.81.01.210φ7.0圆形0.81.01.2263X25长方形1.01.211φ8.0圆形1.01.22714.5X22.5长方形0.81.01.212φ8.5圆形1.01.2286X80长方形注：本模具为转模13φ10圆形1.229SR16起鼓2.014φ10.5圆形1.01.230φ6X15长圆形0.81.01.215φ12.5圆形1.01.23114.4×67.5长圆形1.01.216φ15.5圆形1.01.23270X10百叶窗1.2目前七页\总数四十七页\编于十二点切割对象：碳钢板、不锈钢板、铝板工作台尺寸：3000mm×18000mm切割厚度：25mm～80mm新配件切割精度：±0.5mm正常切割精度：±2mm干式切割变形较大，零件较长时应考虑增加加工余量易出现切割斜面梅塞尔干式等离子切割机目前八页\总数四十七页\编于十二点3、数控剪板机δ3.0及以下的冷轧钢板，最大宽度尺寸为3100mmδ8及以下的不锈钢板，δ10及以下的碳钢板；最大宽度尺寸为4000mmδ10及以下的不锈钢板，δ12及以下的碳钢板；最大宽度尺寸为4000mm6mm数控剪板机13mm数控剪板机16mm数控剪板机目前九页\总数四十七页\编于十二点4、数控折弯机板料范围：δ2.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板加工尺寸：最长折弯尺寸2000mm，最大定位尺寸610mm下模槽宽：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、16mm*30°60T数控折弯机目前十页\总数四十七页\编于十二点板料范围：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板加工尺寸：最长折弯尺寸3100mm，最大定位尺寸610mm下模槽宽：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、55mm、16mm*30°100T数控折弯机目前十一页\总数四十七页\编于十二点加工板料：δ3.0mm及以下的冷轧碳钢板、不锈钢板最大折弯长度：3100mm最大后定位尺寸：610mm开启高度：370mm上模圆弧：R0.5、R2、R10、R15、R30下模槽宽：6mm、10mm、12mm、16mm、24mm、9mm×30°、16mm×30°200T数控折弯机目前十二页\总数四十七页\编于十二点板料范围：δ8.0mm及以下的碳钢板、不锈钢板小零件加工尺寸：理论折弯尺寸为4000mm，保证直线度范围内最长折弯尺寸1600mm，最大定位尺寸610mm下模槽宽：9mm、20mm、21mm、25mm、28mm、32mm、40mm、50mm、64mm、9mm*30°、12mm*30°上模圆弧：R1、R3、R8、R10200T数控折弯机目前十三页\总数四十七页\编于十二点板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm，不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽宽：8mm、24mm、30mm、48mm、64mm、80mm、150mm、240mm上模圆弧：R2、R6、R10、R16、R20、R25、R40、R60、R127500T数控折弯机目前十四页\总数四十七页\编于十二点板料范围：δ20mm及以下的碳钢板、不锈钢板加工尺寸：理论折弯尺寸为6000mm，不同板厚及不同R圆弧要求根据模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽宽：8mm、20mm、30mm、40mm、48mm、64mm、80mm、90mm、130mm、150mm上模圆弧：R1、R3、R6、R8、R10、R25、R50、R60800T数控折弯机目前十五页\总数四十七页\编于十二点5、数控校平机加工范围：δ12mm～δ16mm不锈钢板，L＝1250mm。δ3.0mm～δ10mm不锈钢板，L＝2000mm最小板料长度：400mm平面精度：1.0mm目前十六页\总数四十七页\编于十二点6、卷板机最大卷圆宽度：2500mm最大卷板厚度：12mm最小卷圆直径：760mm目前十七页\总数四十七页\编于十二点二、常用钣金结构要素的加工工艺分析1.数控冲下料目前我厂数控冲主要加工保温罩、百叶窗及多孔类零件，需要注意一下事项：最小间隙2mm百叶窗尺寸为70X10，最小间距25

注意尽量根据我厂现有模具尺寸设计孔尺寸大小，避免因所加工零件与图纸不符造成工件退回，影响交货期。目前十八页\总数四十七页\编于十二点2.激光切割下料2.1.孔不能太密，否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成板材变形严重，严重影响加工质量，甚至造成工件报废。目前十九页\总数四十七页\编于十二点2.2.尽量减少小轮廓的加工目前二十页\总数四十七页\编于十二点3.折弯成型工艺3.1.最小折弯尺寸目前二十一页\总数四十七页\编于十二点不同板厚最小折弯边尺寸参考板厚最小折弯高度板厚最小折弯高度δ1.07.0δ4.021δ1.27.0δ5.030δ1.59.0δ6.035δ2.010δ8.045δ3.016δ1071注：以上板料以不锈钢板为准，碳钢板的计算可根据实际情况选择允许范围内的较小槽宽的下模进行折弯。小吨位折弯机（200T及以下）后挡指最小折弯尺寸为7mm；大吨位折弯机（500T及以上）后挡指最小折弯尺寸为21mm。目前二十二页\总数四十七页\编于十二点3.2.折弯件孔到折弯边最小距离目前二十三页\总数四十七页\编于十二点型折弯最小尺寸目前二十四页\总数四十七页\编于十二点不同板厚Z型折弯中间最小尺寸板厚中间最小尺寸参考δ1.09δ1.211δ1.512δ2.021δ3.025δ4.042δ6.060目前二十五页\总数四十七页\编于十二点4.冲压成型工艺性

冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。

拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。

目前二十六页\总数四十七页\编于十二点5.卷圆成型工艺分析5.1.最小卷圆直径一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍，小于此尺寸将无法成型5.2.我厂现有卷板机上棍直径

140mm，最大卷长1100mm170mm，最大卷长1500mm240mm，最大卷长1500mm600mm，最大卷长2500mm设计卷圆零件时尽量符合此规范目前二十七页\总数四十七页\编于十二点4、螺纹直径与板厚关系螺纹直径螺距底孔直径（不锈钢）对应最小板厚M3

0.5

φ2.5

δ1.0M4

0.7

φ3.3

δ1.2M5

0.8

φ4.2

δ1.5单位：mm目前二十八页\总数四十七页\编于十二点5、盒类零件的折弯高度δ2.0及以下的钢板，最大折弯高度为220mm，由60T折弯机实现折弯，因为其上梁设计为特制的双层夹板结构；δ3.0及以上的钢板，最大折弯高度为100mm，由其它折弯机实现折弯。目前二十九页\总数四十七页\编于十二点三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性1、δ3.0钢板最小折弯21mm，若要成型19mm，要么减小凹模宽度损伤模具，要么增加铣削工序。支撑角铁目前三十页\总数四十七页\编于十二点2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形冻干机后部外罩目前三十一页\总数四十七页\编于十二点3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。电热管挡板

在该工艺以前，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。目前三十二页\总数四十七页\编于十二点4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构屏幕控制盒目前三十三页\总数四十七页\编于十二点5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大顶部隔离罩目前三十四页\总数四十七页\编于十二点6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构此结构不好此结构好目前三十五页\总数四十七页\编于十二点7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘对于外露的可见薄板表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变形，而且焊后很难修磨，同时会造成表面破坏，影响工件外观，如实在无法避免，应尽量使焊缝靠近折弯边缘，同时远离孔的边缘，以减小变形；如下图所示：目前三十六页\总数四十七页\编于十二点目前三十七页\总数四十七页\编于十二点8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利目前三十八页\总数四十七页\编于十二点9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm藏角类外罩，当出现藏角位置在长边的情况时，应尽量将长边的尺寸缩短。因为此类结构在加工时操作人员最后折弯小边，当工件过长时造成人员手动托料的速度跟不上设备速度，从而导致折弯后四角出现挤角、压痕等缺陷。代表产品2.5立方前后上罩。可通过加长左右罩或采用非藏角结构焊接打磨的工艺避免。前上罩目前三十九页\总数四十七页\编于十二点前上罩缺陷目前四十页\总数四十七页\编于十二点10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形冻干机面罩目前四十一页\总数四十七页\编于十二点11